平板硫化机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种平板硫化机，其技术方案要点是包括机架，机架设有相互拼合的上模和下模，上模与机架固接，机架滑移连接有带动下模竖直升降的升降台，下模上放置有供成型电缆附件套设的支撑杆架，注塑时，支撑杆架夹持于上、下模之间；升降台上滑移连接有通过竖直升降将支撑杆架竖直顶起的脱模装置，达到了便于使电缆附件脱模的效果。
【专利说明】
平板硫化机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冷收缩式电缆附件制造装置，特别涉及一种平板硫化机。
【背景技术】
[0002]冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注塑硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。因此在生产过程中，平板硫化机是必不可少的。
[0003]现有的平板硫化机可参考申请号为201320336511.1的中国专利，其公开了一种带返回缸的平板硫化机，包括底盘，底盘安装有液压油栗，液压油栗通过管路与液压油阀相连，液压油阀通过管路与安装在底盘中心的工作油缸连接，工作油缸上部安装有下压板，所述的底盘安装有四根立柱，立柱顶端安装有上压板，底盘右侧安装有操纵台。
[0004]但是在电缆附件注塑硫化成型后，无法自动脱模，若手动脱模需要等整个模具冷却后，浪费了时间，降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种便于使电缆附件脱模的平板硫化机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种平板硫化机，包括机架，机架设有相互拼合的上模和下模，上模与机架固接，机架滑移连接有带动下模竖直升降的升降台，下模上放置有支撑杆架，支撑杆架包括供成型电缆附件套设的支撑杆，注塑时，支撑杆夹持于上、下模内；升降台上滑移连接有通过竖直升降将支撑杆架竖直顶起的脱模装置。
[0008]通过采用上述方案，在注塑过程中，支撑杆架夹持于上、下模之间，支撑杆架的支撑杆位于上、下模内，用于使电缆附件轴向通孔成型，从而当成型后，成型的电缆附件就套设在支撑杆架上；启动升降台，使升降台下降将相互拼合的上、下模分离，在启动脱模装置，将套设了成型电缆附件的支撑杆架抬起，利于支撑杆架降温，将成型电缆附件从支撑杆架上拔出，完成脱模;这样采用脱模装置辅助脱模，便于工人将电缆附件取出，方便、快捷，增加了效率。
[0009]较佳的，升降台上固接有供下模及支撑杆架滑移的滑轨，脱模装置位于滑轨一端，滑轨另一端位于上模正下方。
[0010]通过采用上述方案，通过滑轨将升降平台和脱模装置位于滑轨的两端，防止脱模装置的液压缸在竖直方向上占据过多空间而与升降平台干涉，进而防止升降台下降到底部时，支撑杆架距离地面过高而不便于工人将电缆附件从支撑杆上拔出；反之，这样设置降低了支撑杆架的最低距离，便于工人取件，提高了效率。
[0011]较佳的，支撑杆架还包括与下模抵接的定位块以及供脱模装置顶起的外延板，夕卜延板一端与定位块固接且位于定位块两侧，支撑杆一端与定位块固定且位于两个外延板之间。
[0012]通过采用上述方案，利用定位块的重力，保证定位块与下模之间摩擦力足够，从而保证支撑杆架随下模一同运动；同样由于定位块的重力，保证支撑杆架平稳的放置在下模上，不会倾斜与错位。
[0013]较佳的，脱模装置包括通过竖直升降将外延板顶起的顶杆，顶杆位于支撑杆两侧。
[0014]通过采用上述方案，利用顶杆从下方将外延板顶起，将放置在下模上的支撑架升起，从而实现脱模;顶杆从两侧将外延板顶起，保证支撑杆架受力平衡，从而保证支撑杆架稳定的升降。
[0015]较佳的，外延板开有限位孔，顶杆向上延伸形成插接限位孔的插接部，插接部直径小于顶杆直径形成支撑外延板的抵接面。
[0016]通过采用上述方案，利用插接部插接限位孔，从而顶杆与外延板径向定位，由于外延板自身重力将外延板压在抵接面上，从而顶杆与外延板轴向定位，这样外延板与顶杆相互固定，保证支撑杆架升降稳定，防止工人在将电缆附件拔出时产生意外，利用下模从滑轨中脱出砸伤身体。
[0017]较佳的，两侧的顶杆均固接有支撑板，支撑板相邻面开有供外延板沿滑轨滑移从而插入的限位槽。
[0018]通过采用上述方案，下模与支撑杆架一同沿滑槽滑移，下模与支撑板相互之间不存在连接关系，而支撑杆架的外延板插入限位槽中，从而当顶杆带动支撑板竖直升降时，由于支撑杆架是放置在下模上的，所以支撑杆架升起，而下模留在升降台上，这样完成脱模。
[0019]较佳的，支撑板相临一侧螺纹连接有压杆，压杆贯穿限位槽上方侧壁，当外延板插入限位槽，压杆下端与外延板抵接。
[0020]通过采用上述方案，压杆将插入限位槽的外延板抵接，镜像设置的限位槽本身将支撑杆架在上、下方向和左、右方向固定，而压杆提供足够的摩擦力，防止外延板从限位槽中滑出，进而将支撑杆架在前、后方向限位，这样将支撑杆架与支撑板完全固定，保证支撑杆架竖直升降稳定，防止工人在将电缆附件拔出时产生意外。
[0021]较佳的，脱模装置还包括位于滑轨下方的安装台，安装台与滑轨固接，安装台固接有驱动装置并设有受驱动装置驱动而竖直升降的滑板，滑板与顶杆下端固接。
[0022]通过采用上述方案，滑板将驱动装置的驱动力，分散到各个顶杆上去，从而利用一个驱动装置同时驱动多个顶杆升降，一方面节省了成本，另一方面保证顶杆的同步，保证了脱模的质量。
[0023]较佳的，脱模装置还包括挂接在支撑板上的喷气枪，支撑板上开有供喷气枪扳机插入的方孔。
[0024]通过采用上述方案，利用方孔将气枪挂在支撑板上，当工人将冷缩电缆附件从支撑杆上拔出时，将喷气枪的喷嘴利用冷缩电缆附件的弹性插入冷缩电缆附件的一端，喷嘴喷出的气体能够冷缩电缆附件进行轻微的扩张，增大支撑杆与冷缩电缆附件的间隙，一方面避免冷缩电缆附件与支撑杆发生硬摩擦，保护冷缩电缆附件的质量，另一方面轻微扩张后的冷缩电缆附件不再紧贴在支撑杆上，便于工人将冷缩电缆附件取下。
[0025]较佳的，升降台固接有驱动下模及支撑杆架的沿滑轨滑移的换位液压缸，换位液压缸位于升降台远离脱模装置一端。
[0026]通过采用上述方案，利用液压缸带动下模与支撑杆架移动，快捷方便，节省机体有限的空间。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:利用上模、支撑杆架和下模共同组成模具来制注塑冷缩电缆附件，由于冷缩电缆附件的轴向孔通过包括支撑杆而形成，所以成型的冷缩电缆附件套设在支撑杆上，通过升降台分离上模与支撑杆架、下模，再通过脱模装置分离下模与支撑杆架，最后利用喷气枪将冷缩电缆附件从支撑杆上取下，快速完成脱模，这样便于工人取件;通过滑轨使升降平台与脱模装置分在滑轨两端，从而降低升降台的最低高度，便于工人取件。
【附图说明】
[0028]图1是实施例1中平板硫化机注塑状态示意图；
[0029]图2是实施例1中平板硫化机上、下模分离示意图；
[0030]图3是实施例1中平板硫化机下模移动示意图；
[0031]图4是实施例1中平板硫化机脱模不意图；
[0032]图5是冷缩电缆附件和下模结构示意图；
[0033]图6是实施例2中平板硫化机脱模示意图。
[0034]图中，1、底座；11、机身；12、工作台；13、机架；14、机体；141、上垫板;2、升降台；3、滑轨;31、底板;32、侧板;33、下垫板;34、连接板;35、换位液态缸;4、下模;41、凹槽;42、半型腔;43、弧形槽;5、支撑杆架;51、支撑杆;52、定位块;53、外延板;531、限位孔;6、限位板;61、安装座;62、竖直板;63、上压板;7、脱模装置;71、安装板;72、光轴;73、安装台；74、滑板;75、脱模液压缸;76、顶杆;77、支撑板;771、限位槽;78、压杆;8、喷气枪;9、电缆附件。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0036]实施例1:如图1所示，一种平板硫化机，包括底座I，底座I中心焊接有呈圆柱状的机身11，机身11顶面焊接有同轴设置的工作台12;在工作台12的四个角上，工作台12铸造有四个圆柱，每个圆柱顶面上轴向开有一个盲孔，在盲孔内均插接成圆柱状的机架13;机架13竖直设置并在机架13顶端开有外螺纹，而在机体14的四个角处开有相应的螺纹孔，从而机体14固定在机架13顶端，这样机体14位于机身11的正上方。
[0037]机身11内安装有主液压缸，而工作台12中心开有供主液压缸的活塞杆贯穿的通孔，活塞杆穿过通孔并与升降台2中心焊接，升降台2的四个角上铸造有竖直设置的滑移管，四个滑移管分别套设在四个机架13上，从而升降台2受主液压驱动沿机架13竖直升降。
[0038]如图2和图3所示，升降台2上铸造有滑轨3，滑轨3—端位于机体14的正下方，另一端从两个机架13间延伸至升降台2外，滑轨3包括与升降台2铸成一体的底板31以及两个垂直于底板31设置的侧板32，两个侧板32相互对侧并在相邻面上开有成U字形的滑槽。
[0039]滑轨3上安装有下垫板33，下垫板33两侧向外凸出形成插入滑槽的滑移块，从而下垫板33与滑轨3滑移连接;在滑轨3位于机体14正下方的一端，底板31上焊接有垂直于两侧板32的连接板34，连接板34远离下垫板33—面开有与换位液压缸外壳相应的螺纹孔，从而换位液压缸安装在连接板34上，连接板34开有通孔，换位液压缸的活塞杆贯穿通孔并连接有连接件，连接件一侧为连接柱并开有与活塞杆连接的螺纹孔，另一侧为矩形板，矩形板中部与连接柱焊接，而在矩形板的两端开有与下垫板33端面开有相应的螺纹孔并通过螺栓固定，从而换位液压缸推动下垫板33滑移。
[0040]如图3和图5所示，下垫板33安装有下模4，下模4靠近换位液压缸一端开有矩形的凹槽41，使下模4顶面成阶梯状，且凹槽41两端延伸到下模4与侧板32相邻的两个侧面上;在凹槽41靠近换位液压缸一侧，下模4与下垫板33开有相应的螺纹孔并通过螺栓连接，从而使下模4随下垫板33—同沿滑轨3移动；另外，为保证下模4与下垫板33连接牢固，还可以在下模4开有凹槽41的另一端，下模4与下垫板33开有相应的螺纹孔并通过螺栓连接。
[0041]凹槽41内，下模4放置有定位块52，定位块52成长方体状，定位块52位于凹槽41侧壁与凹槽41内的螺栓之间，且定位块52—侧抵接在凹槽41的侧壁上；定位块52抵接在凹槽41侧壁的侧面沿法向铸造有四根支撑杆51，四根支撑杆51成柱状，而在下模4上形成有四个呈半圆柱状的弧形槽43，支撑杆51从弧形槽43伸入型腔中并抵接在型腔远离定位块52的侧壁上，且在支撑杆51下半部分在型腔内。
[0042]相似的，机体14底面开有螺纹孔，而上垫板141开有沉头孔，从而上垫板141固定在机体14底面上；上垫板141与上模142开有相应的螺纹孔，从而将与下模4镜像设置的上模142固定在上垫板141底面上。
[0043]当下模4位于上模142正下方时，升降台2将下模4升起，将上、下模142、4拼合成一个整体，而上、下模142、4的四个半型腔42同样拼合成四个完整的型腔，而支撑杆51位于型腔内，注塑时，硅橡胶液包裹在型腔外，使如图5所示的冷缩电缆附件9形成轴向的通孔，从而在注塑完成后，四个成型的冷缩电缆附件9分别套设在四个支撑杆51上。另外，为保证硅橡胶液不从弧形槽43中流出，在支撑杆51上还套设有密封套，当注塑时，上、下模142、4的弧形槽43将密封套夹持，从而密封支撑杆51与环形槽之间的缝隙。
[0044]定位块52中部放置在下模4上，而两端位于下模4外且两端伸出下模4侧面的距离一致;在下模4两端上均安装有外延板53，外延板53—端与下模4开有相应的螺纹孔并通过螺栓固定，外延板53位于下模4两侧，从而使外延板53与定位块52成围绕下模4的U字形。
[0045]定位块52、支撑杆51与外延板53组成支撑杆架5，由于定位块52为一实心金属块，从而提供足够的摩擦力保证支撑杆架5随下模4 一同运动，也保证外延板53保持水平状态，便于将外延板53顶起。另外，为保证定位块52与下模4摩擦力充足，可以将凹槽41的底面加工成磨砂面，以增大摩擦系数。
[0046]升降台2上还固接有两个限位板6，限位板6分别位于导轨的两侧，限位板6包括因铸造而一体成型的安装座61、竖直板62和上压板63，安装座61、竖直板62和上压板63均成矩形板状，安装座61与升降台2开有相应的螺纹孔并通过螺栓固定，垂直板位于安装座61不相邻的一侧且与滑轨3的侧板32相平行，垂直板之间形成供外延板53进入的间隙，而上压板63位于安装座61的正上方且平行于安装座61，当下模4沿滑槽滑到上模142的正下方时，外延板53也插入上压板63下方且与上压板63下表面抵接，以保证在升降台2升降时，外延板53稳定且整个支撑杆架5不倾斜;另外，在上压板63相邻一侧的上边上开有倒角结构。
[0047]在滑轨3延伸出升降台2的一端，滑轨3安装有脱模装置7，脱模装置7将外延板53顶起从而使支撑杆51上的冷缩电缆附件9脱离下模4，完成脱模。
[0048]脱模装置7包括两块安装板71，安装板71截面成矩形且侧面焊接在侧板32连接底板31的另一侧，从而安装板71位于滑轨3的另一侧。两块安装板71靠近导轨一侧，均焊接有两根竖直设置的光轴72，而且四根光轴72成矩形的端点状分布，四根光轴72的下端焊接有一张水平设置安装台73，四根光轴72分别位于安装台73的四个角上。
[0049]在安装台73与安装板71之间，光轴72上安装有水平设置的滑板74，滑板74上开有四根供光轴72贯穿的通孔，从而滑板74沿滑板74滑移;为保证滑板74滑移稳定，通孔内也焊接有滑移管，滑移管上、下两端均伸出到通孔外，而滑移管套设在光轴72外，从而防止通孔被磨损而导致的滑移不稳定。
[0050]在安装台73下方安装有驱动滑板74移动的脱模液压缸75，安装台73与脱模液压缸75外壳开有相应的螺纹孔并通过螺栓固定，从而将脱模液压缸75与安装台73固定;安装台73开有通孔，脱模液压缸75的活塞杆贯穿通孔，活塞杆端部与滑板74焊接，从而液压缸驱动滑板74竖直升降。
[0051]在光轴72外侧，滑板74均焊接有竖直设置的顶杆76，顶杆76—共有六个且平均分成两组固定在滑板74两端，滑板74—端的三根顶杆76成三角形分布，且为节省空间，顶杆76位置的连线成钝角等腰三角形状，其钝角朝向导轨处。
[0052]安装板71上开有供顶杆76贯穿的通孔，从而当顶杆76竖直升降时，安装板71不受影响；顶杆76顶端穿过安装板71的通孔且每组顶杆76顶端安装有一根支撑板77 ;支撑板77上开有三个顶杆76贯穿的通孔，顶杆76上端形成有加工有外螺纹的螺纹部，螺纹部贯穿通孔并在支撑板77的上、下螺纹连接有两个螺母，每个顶杆76上的两个螺母将支撑板77夹持住，从而保证支撑板77与定杆的固定;另外，为便于安装，通孔也可以成一字形，从而为顶杆76提供安装的余量。
[0053]支撑板77相邻面开有供外延板53沿滑轨3滑移从而插入的限位槽771，而外延板53远离定位块52—端开有倒角，以便于外延板53插入限位槽771中。
[0054]支撑板77相临一侧的顶面开有螺纹孔，且螺纹孔位于支撑板77中心线上且贯穿限位槽771上方侧壁;螺纹孔内螺纹连接有压杆78，压杆78上端固接有成一字形的把手；当外延板53插入限位槽771，旋转把手，压杆78下端与外延板53抵接。
[0055]脱模装置7还包括连接有气栗站的喷气枪8，支撑板77远离限位板6—端上开供喷气枪8扳机插入的方孔。
[0056]初始状态下，上、下模142、4相互拼合，而支撑杆51位于上、下模142、4内，平板硫化机分别对模具内的型腔进行注塑，注塑冷却后，四个成型的冷缩电缆附件9套设在支撑杆51上；启动主液压缸，降低升降平台，使上模142与下模4分离，而支撑杆架5受限位板6限位随下模4下降；下降完成后，换位液压缸启动，推动下模4与支撑杆架5从滑轨3位于下模4正下方一端滑移到滑轨3安装脱模装置7—端，与此同时，定位块52两侧的外延板53插入支撑板77的限位槽771中，旋转压杆78，压杆78下端抵接外延板53，完成支撑板77与外延板53的固定;启动脱模液压缸75，杠杆向上移动利用支撑板77外延板53举起，从而使支撑杆51件与下模4分离;最后将从方孔中将喷气枪8取出，将喷气枪8的喷嘴利用冷缩电缆附件9的弹性插入冷缩电缆附件9的一端，喷嘴喷出的气体能够冷缩电缆附件9进行轻微的扩张，增大支撑杆51与冷缩电缆附件9的间隙，从而将冷缩电缆附件9取下;反之，即为上模142循序。
[0057]实施例2:如图6所示，与实施例1不同之处在于，顶杆76位于光轴72内侧且位于外延板53正下方;下垫板33与滑轨3开有供顶杆76穿过的通孔，而外延板53开有限位孔531;顶杆76向上延伸形成插接限位孔531的插接部761，插接部761直径小于顶杆76直径形成支撑外延板53的抵接面。
[0058]其工作过程与实施例1完全一致，不同之处在于，实施例1在通过支撑板77将支撑杆架5举起时，对精度要求不高，但需要用压杆78进行完全定位，而实施例2虽然自动完成顶杆76与支撑杆51件的定位，但对相关精度要求较高。
[0059]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种平板硫化机，包括机架(13)，机架(13)设有相互拼合的上模(142)和下模(4)，上模(142)与机架(13)固接，机架(13)滑移连接有带动下模(4)竖直升降的升降台(2)，其特征在于:下模(4)上放置有支撑杆架(5)，支撑杆架(5)包括供成型电缆附件(9)套设的支撑杆(51)，注塑时，支撑杆(51)夹持于上、下模(142、4)内；升降台(2)上滑移连接有通过竖直升降将支撑杆架(5)竖直顶起的脱模装置(7)。2.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于:升降台(2)上固接有供下模(4)及支撑杆架(5)滑移的滑轨(3)，脱模装置(7)位于滑轨(3)—端，滑轨(3)另一端位于上模(142)正下方。3.根据权利要求2所述的平板硫化机，其特征在于:支撑杆架(5)还包括与下模(4)抵接的定位块(52)以及供脱模装置(7)顶起的外延板(53)，外延板(53)—端与定位块(52)固接且位于定位块(52)两侧，支撑杆(51)—端与定位块(52)固定且位于两个外延板(53)之间。4.根据权利要求3所述的平板硫化机，其特征在于:脱模装置(7)包括通过竖直升降将外延板(53)顶起的顶杆(76)，顶杆(76)位于支撑杆(51)两侧。5.根据权利要求4所述的平板硫化机，其特征在于:外延板(53)开有限位孔(531)，顶杆(76)向上延伸形成插接限位孔(531)的插接部(761)，插接部(761)直径小于顶杆(76)直径形成支撑外延板(53)的抵接面。6.根据权利要求4所述的平板硫化机，其特征在于:两侧的顶杆(76)均固接有支撑板(77)，支撑板(77)相邻面开有供外延板(53)沿滑轨(3)滑移从而插入的限位槽(771)。7.根据权利要求6所述的平板硫化机，其特征在于:支撑板(77)相临一侧螺纹连接有压杆(78)，压杆(78)贯穿限位槽(771)上方侧壁，当外延板(53)插入限位槽(771)，压杆(78)下端与外延板(53)抵接。8.根据权利要求4或7所述的平板硫化机，其特征在于:脱模装置(7)还包括位于滑轨(3)下方的安装台(73)，安装台(73)与滑轨(3)固接，安装台(73)固接有驱动装置并设有受驱动装置驱动而竖直升降的滑板(74)，滑板(74)与顶杆(76)下端固接。9.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于:脱模装置(7)还包括挂接在支撑板(77)上的喷气枪(8)，支撑板(77)上开有供喷气枪(8)扳机插入的方孔。10.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于:升降台(2)固接有驱动下模(4)及支撑杆架(5)的沿滑轨(3)滑移的换位液压缸，换位液压缸位于升降台(2)远离脱模装置(7)一端。
【文档编号】B29C45/26GK205685653SQ201620566681
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620566681.2, CN 201620566681, CN 205685653 U, CN 205685653U, CN-U-205685653, CN201620566681, CN201620566681.2, CN205685653 U, CN205685653U
【发明人】陈海波, 宋勇
【申请人】天津艾利德电气设备制造有限公司