专利名称：高温冷凝水的连续全自动密闭回收系统的制作方法
技术领域：
本申请涉及蒸汽锅炉。尤其涉及蒸汽锅炉的高温冷凝水回收系统。
背景技术：
目前，在热电、啤酒、橡胶、纺织、烟草、木材加工等行业，生产用汽产 生大量高温冷凝水。这些高温冷凝水水质优良(钙镁离子及含氧量很低)，且含
热量高(接近饱和态，疏水器阻汽性能较差时，温度高达i20°c)，适于直接输 送回蒸汽锅炉房循环利用。为达到循环利用的目的， 一般都安装储水罐和进、 出水管道，用离心泵输送到锅炉房。但在输送过程中，离心水泵往往会发生汽 蚀(水泵叶轮损坏，水泵剧烈震动及空转，水在水泵吸入段汽化等现象)，从而
导致大量高温冷凝水无法输送回锅炉房。由此造成了水资源和能源巨大的浪费cT
为防止离心水泵汽蚀，国内已有投入运行的高温冷凝水密闭回收系统，该 系统是在离心泵前再增设一个射流器，通过引射增压实现密闭回收，达到顺利
输送和减少能量损耗的目的，但系统运行存在以下几方面的问题
1、 该系统射流器增压程度小，系统工况适应性差，凝水温度发生变化时， 离心水泵仍存在汽蚀现象。
2、 因为该系统约有50%的水泵出水作为引射器的工作介质返回到引射器中， 所以只有50%的冷凝水输送回锅炉，浪费水泵50%的效能。
3、 因为该系统要求使用蒸汽泄漏量小的疏水器和抗汽蚀性能优良的离心水 泵，大多选用国外产品，价格贵，所以系统投资大。
发明内容
本申请的目的是克服上述冷凝水回收技术的不足，提出一种能量损耗少，工 况适应性强，系统投资及运行费用低，系统操作自动化程度和可靠性高的高温 冷凝水回收系统。
为达到上述目的，本申请的系统主要由储水罐、离心式水泵和控制柜组成， 其特征在于储水罐为直径相等、高度不等的大罐和小罐，大罐的高度是小罐 的两倍；大罐和小罐上均设有凝结水进水管和凝结水出水管，大罐上的凝结水 出水管比大罐上的凝结水进水管的管径大一个型号；小罐上的凝结水进水管与 大罐上的凝结水出水管的管径相同并通过止回阀相连通；大罐顶上设置空气管， 以保证罐内压力恒定；小罐上部的汽空间通过引压管与压力变送器相连，以测 定小罐内的压力信号；小罐上部的汽空间与下部的水空间通过引压管与差压变 送器相连，以测定小罐内的水位信号；在小罐的顶上还设有加压蒸汽管、电磁 阀、排气泄压管和电磁阀，在加压蒸汽管上还设有自力式压力调节阀；差压变 送器和压力变送器的信号线、电磁阀的控制线和离心水泵的电源线均连接到电 气控制柜上。另外，在大罐和小罐的底部都设有事故泄水阀。
为了减少蒸汽耗量，在小罐内设置一对流隔热板，对流隔热板由线性低密 度聚乙烯(LLDPE)无纺布制成，厚度为5厘米，直径比小罐内径小4一6厘米， 浮在凝结水面，以减少蒸汽与冷凝水的接触面积，从而减少蒸汽耗量。
本申请的工作流程是
生产系统产生的凝结水连续流入大罐中，然后再由大罐流入小罐，通过小 罐上设置的差压变送器和压力变送器，将小罐的水位信号和压力信号传送至电 气控制柜。
当小罐内液面水位到达设定的高水位时，由电气控制柜发出控制信号，关 闭小罐的排气泄压管上的电磁阀，同时开启小罐的加压蒸汽管道上的电磁阀。
蒸汽由加压蒸汽管道加入小罐内。
小罐内蒸汽压力逐渐增大，大、小两罐间的止回阀的阀后压力逐渐升高。 当该止回阀的阀后压力稍大于阀前压力时，止回阀关闭。此时，生产系统产生 的凝结水仍可连续流入大罐，保证了生产不受影响，而小罐内的压力仍不断增 加。
当小罐内压力达到某一设定值时(该设定值与设置在加压蒸汽管道上的自 力式压力调节阀的阀后压力设定值一致，能保证离心水泵在该压力下运行不发 生气蚀)，压力变送器发出压力信号至电气控制柜，由电气控制柜发出控制指令， 启动离心水泵，输送冷凝水。由于自力式压力调节阀的调节作用，在离心水泵 输送冷凝水的过程中，小罐内压力始终维持在该设定值附近。
当小罐内的冷凝水位下降至设定的低水位时，电气控制柜发出控制指令，
使离心水泵停止运行；同时，蒸汽加压管道上的电磁阀关闭，排气泄压管道上 的电磁阀打开，小罐内压力下降。当小罐内压力降至低于止回阀阀前压力时， 止回阀打开，大罐中凝结水通过止回阀自动流入小罐，开始下一个循环。
在循环过程中，如果系统发生故障，则人工打开大、小罐底部的事故泄水 阀，将冷凝水排至下水道，确保生产的连续性。
本申请的积极效果是采用新的增压原理，可大幅度提高水泵抗汽蚀能力，
而且具有工况适应性强，运行可靠性高，系统投资和运行费用低等特点。
图l是本申请实施例的示意图。
图中l一大罐凝结水进水管，2 —空气管，3—排气泄压管，4、 5—电磁阀， 6、 7 —引压管，8 —大罐，9一大罐凝结水出水管，10 —大罐，ll一止回阀，12 一小罐凝结水进水管，13 —小罐，14一小罐事故泄水阀，15 —小罐事故泄水阀，
16—压力变送器，17 —小罐凝结水出水管，18—电气控制柜，19-离心式水泵，
20—加压蒸汽管，21—对流隔热板，22—压力调节阀。
具体实施例方式
下面结合图1进一步说明本申请的实施。
本申请的系统主要由储水罐、离心式水泵19和电气控制柜18组成，储水 罐为直径相等、高度不等的大罐8和小罐13，大罐8的高度是小罐13的两倍； 大罐8上设有凝结水进水管1和凝结水出水管9，小罐13上也设有凝结水进水 管12和凝结水出水管17，大罐凝结水出水管3比大罐凝结水进水管1的管径大 一个型号；小罐凝结水进水管12与大罐凝结水出水管9的管径相同并通过止回 阀ll相连通；大罐8顶上设置空气管2，以保证罐内压力恒定；小罐13上部的 汽空间通过引压管7与压力变送器16相连，以测定小罐13内的压力信号；小 罐13上部的汽空间与下部的水空间通过引压管6与差压变送器15相连，以测 定小罐13内的水位信号；在小罐13的顶上还设有加压蒸汽管20、电磁阀5、 排气泄压管3和电磁阀4，在加压蒸汽管20上还设有自力式压力调节阀22;差 压变送器15和压力变送器16的信号线、电磁阀4和5的控制线以及离心式水 泵19的电源线均连接到电气控制柜18上。另外，在大罐8的底部设有事故泄 水阀10，在小罐13的底部也设有事故泄水阀14。
为了减少蒸汽耗量，在小罐13内设置有对流隔热板21，对流隔热板21有 线性低密度聚乙烯(LLDPE)无纺布制成。
权利要求
1、一种高温冷凝水的连续全自动密闭回收系统，它包括储水罐、离心式水泵和控制柜，其特征在于储水罐为直径相等、高度不等的大罐和小罐，大罐的高度是小罐的两倍；大罐和小罐上均设有凝结水进水管和凝结水出水管，大罐凝结水出水管比大罐凝结水进水管的管径大一个型号；小罐凝结水进水管与大罐凝结水出水管的管径相同并通过止回阀相连通；大罐顶上设置空气管；小罐上部的汽空间通过引压管与压力变送器相连；小罐上部的汽空间与下部的水空间通过引压管与差压变送器相连；在小罐的顶上还设有加压蒸汽管、电磁阀、排气泄压管和电磁阀，在加压蒸汽管上还设有自力式压力调节阀；差压变送器和压力变送器的信号线、电磁阀的控制线和离心水泵的电源线均连接到电气控制柜上；在大罐和小罐的底部都设有事故泄水阀。
2、 如权利要求l所述的高温冷凝水的连续全自动密闭回收系统，其特征在 于，在小罐内设置有厚度为5厘米、直径比小罐内径小4 —6厘米的对流隔 热板。
3、 、如权利要求2所述的高温冷凝水的连续全自动密闭回收系统，其特征 在于，对流隔热板由线性低密度聚乙烯无纺布制成。
全文摘要
本申请公开了一种高温冷凝水的连续全自动密闭回收系统，涉及蒸汽锅炉。它包括直径相等、高度不等的大罐和小罐，大罐的高度是小罐的两倍；大罐凝结水出水管比大罐凝结水进水管的管径大；大罐顶上设置空气管；小罐上部与压力变送器相连；小罐上部与下部通与差压变送器相连；在小罐的顶上还设有加压蒸汽管、电磁阀、排气泄压管和电磁阀，在加压蒸汽管上还设有自力式压力调节阀；差压变送器和压力变送器的信号线、电磁阀的控制线和离心水泵的电源线均连接到电气控制柜上；在大罐和小罐的底部都设有事故泄水阀。本申请采用新的增压原理，大幅度提高水泵抗汽蚀能力，而且具有工况适应性强，运行可靠性高，系统投资和运行费用低等特点。
文档编号F22D11/00GK101196292SQ200710116048
公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日
发明者冯永华, 徐文忠, 郑国良 申请人:徐文忠