专利名称：减应力槽式油浆蒸汽发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于换热器制造技术领域，具体涉及一种作为石油化 工设备的油浆蒸汽发生器。二、 背景技术油浆蒸汽发生器是石化行业广泛应用的催化裂化装置。传统的油 浆蒸汽发生器的管板在焊接形式上没有采取任何缓解残余应力的措 施，因此焊接后构件中存在着较大的焊接残余应力，在硫化氢腐蚀、 温差应力、管束振动等复杂的工作环境下便会产生裂纹，裂纹的产生 会导致巨大的经济损失和安全隐患。管板开裂是目前这类设备在生产 运行过程中普遍存在的问题。三、 发明内容本实用新型的目的是提供一种减应力槽式油桨蒸汽发生器，它能 够减小油浆蒸汽发生器的管板焊接后所产生的焊接残余应力，有效地 避免油浆蒸汽发生器在生产运行过程中出现管板开裂问题。减应力槽式油浆蒸汽发生器包括壳体、固定管板、浮动管板、换 换管和折流板。换热管装在壳体内固定于固定管板和浮动管板之间， 并且穿过多重折流板，换热管两端与固定管板和浮动管板焊接，管板 与换热管焊接处有与换热管端头相适应的圆形管板孔。本实用新型的 固定管板和浮动管板上开有减应力槽，减应力槽为圆环形沟槽，其圆 心重合于管板孔的圆心。与传统的油浆蒸汽发生器比较，本实用新型的优点是1、由于管板孔呈90。角方形节距排列，减应力槽为闭合的圆环 形沟槽，在管桥处出现孤岛，管桥表面与焊缝处产生不连续，这样有效地减小了焊缝的拘束度，可以降低焊缝的残余应力。2、所开的减应力槽起到了缓和作用，可以使力线绕开焊缝的应 力集中处，提高焊接接头的疲劳强度，增强构件的疲劳腐蚀抗力。四、
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为减应力槽式管板示意图； 图3为减应力槽结构示意图。五具体实施方式
换热管2以90°方形节距排列，并且从中间向两边对称穿入管 板。折流板3、 4、 5为一组，起支撑作用。管板与管子的连接采用强 度焊加强度胀。固定管板和浮动管板均采用减应力槽式管板，管板上 开有减应力槽。减应力槽位于管板的正面，是圆心与管板孔圆心相重 合、半径大于管板孔半径的圆环形沟槽。在管板穿孔之后利用特制刀 具在钻床上加工完成。由于管板孔以90°方形节距排列，管桥中心 处出现孤岛7，因此焊缝在冷却凝固过程中不受周围冷金属的约束， 减小了焊后残余应力。安装时，要严格控制管板孔的垂直度，管孔内 径偏差和管桥间距，保证由于开减应力槽而在管桥处产生的孤岛的对 称性。减应力槽的圆心与管板孔的圆心位置重合，并且减应力槽的内 圆周线与管板孔的圆周线相距2mm，减应力槽的实际宽度和深度与 管板的具体材料和板厚有关。对于油浆蒸汽发生器来说，管板的普遍 选用材料为16MnR，其所开减应力槽的宽度为2mm——3mm，深度 一般为2.5mm。
权利要求1、一种减应力槽式油浆蒸汽发生器，包括壳体、固定管板(1)、浮动管板(6)、换热管(2)和折流板(3)、(4)、(5)，装在壳体内的换热管(2)固定于固定管板(1)和浮动管板(6)之间，并且穿过多重折流板(3)、(4)、(5)，其特征是固定管板(1)和浮动管板(6)上有减应力槽(8)，减应力槽(8)为圆环形沟槽，其圆心重合于管板孔的圆心。
2、 根据权利要求1所述的减应力槽式油浆蒸汽发生器，其特征 是在各减应力槽(8)之间有孤岛(7)。
3、 根据权利要求1所述的减应力槽式油浆蒸汽发生器，其特征 是减应力槽(8)的内圆周线与管板孔的圆周线相距2mm，减应力槽 的宽度为2mm——3mm，深度为2.5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种作为石油化工设备的油浆蒸汽发生器。包括壳体、固定管板、浮动管板、换热管和折流板，装在壳体内的换热管固定于固定管板和浮动管板之间，并且穿过多重折流板。管板上开有减应力槽，减应力槽为圆环形沟槽，其圆心重合于管板孔的圆心。由于管板孔呈90°角方形节距排列，减应力槽为闭合的圆环形沟槽，管桥处出现孤岛，管桥表面与焊缝处产生不连续，这样有效地减小了焊缝的拘束度，可以降低焊缝的焊接残余应力。所开的减应力槽起到了缓和作用，可以使力线绕开焊缝的应力集中处，提高焊接接头的疲劳强度，增强构件的疲劳腐蚀抗力。
文档编号F22B33/00GK201100630SQ20072001425
公开日2008年8月13日 申请日期2007年8月30日 优先权日2007年8月30日
发明者于显庆, 史维良, 吴振林, 孟凡良, 张莹莹, 张迎恺, 杜志永, 梁学峰, 藤春红, 郑志坤, 马向峰, 磊 高 申请人:辽宁石油化工大学;抚顺化工机械设备制造有限公司;中国石化工程建设公司