专利名称：一种垃圾焚烧余热锅炉设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种供热系统设备，适用于化工行业废液、废渣余热回 收，特别涉及一种单汽锅筒箱体式余热锅炉系统设备。
二背景技术：
化工行业废液、废渣以显热形式直接排入大气，既浪费了热能又污染了 环境，如集中燃烧产生的高温烟气，经余热锅炉回收，实现了蒸汽自给目的， 并减轻了对生态环境的污染。
目前，烟道式余热锅炉以双锅筒纵置式结构居多，经运行才全测经常存在
几方面不足
1. 烟气沖刷不充分，余热利用率不高；炉体结构扁长，占地面积大，并 且是整体保温，
设备中部不易抬r修。
2. 锅炉受热面为单一光管设计，钢材耗量大，且系统烟气阻力大，增大 了引风的电力损耗，设备的运行成本增加。
3. 垃圾焚烧烟气中含尘量高，灰粒对管子磨损严重，影响设备的安全运 行。
4. 化工垃圾焚烧烟气中S02 、 HC1含量达1%以上，低温受热面酸点腐 蚀现象严重。
三、 发明内容
本实用新型为解决上述技术问题，研制了一种结构紧凑、系统阻力小、 耐腐防磨的垃圾焚烧余热锅炉设备。
3本实用新型的技术解决方案为 一种余热锅炉系统设备，包括锅筒、平 台、锅炉钢架、中间烟道、两组鳍片管式蒸发区、 一组光管式蒸发区、烟气 沉降室、软水加器，锅炉钢架为双i夸结构，其顶部通过平台相连，平台上设 置锅筒；两组锅炉钢架与中间烟道连成一个倒U型烟气通道；前置烟道中从 下向上布置烟气沉降室、光管式蒸发区、 一组鳍片管式蒸发区，后置烟道中 从上向下布置另一组鳍片管式蒸发区、软水加热器，软水加热器设置在锅炉 钢架的横梁上，箱体密封焊接；鳍片管式蒸发区、光管式蒸发区上的汽水引 出管分别与锅筒上的下降管、上升管连接，形成独立的循环回路。
本实用新型的鳍片管式蒸发区上的鳍片管与水平方向夹角为15° ，第一 对流管上垂直焊接"3Gmm钢带，管束错列布置。
本实用新型的软水加热器呈翅片式，翅片的节距为13mm，翅片与第二对 流管采用高频电阻焊，第二对流管穿过管板与弯头连接，第二对流管采用耐 酸腐蚀钢。
本实用新型在光管式蒸发区的烟气入口端设置若干排第三对流管，在第 三对流管的迎风面处设置两件防磨罩，防磨罩与短节对接，两件防磨罩之间 留有膨胀间隙，两件防磨罩的一端与连接盖焊接。
本实用新型采用上述技术方案与现有技术相比，产生如下有益效果
1、 锅炉受热面整休采用分箱体设计，烟气沖刷充分，余热利用率高； 烟气两回程倒U型布置，锅炉结构紧凑，现场安装周期短，分体设计便于检 修。
2、 光管受热面、高扩展受热面的综合运用，降低了系统阻力，减少了 设备的运行成本。化工垃圾焚烧的高温烟气温度高达1000。C以上，高温受热 面采用光管设计，传热稳定可靠；中温段二组蒸发区采用直鳍片换热管设计， 烟气速度场和烟气浓度更趋均勾；尾部受热面采用螺旋翅式软水加热器，受 热面得到大幅度增加。
3、 换热管均采用厚壁管防磨设计，并在高温烟气入处设置了防磨护管 装置，有效延长了设备使用寿命。
4、 采用耐酸腐蚀钢，避免低温受热面酸点腐蚀现象。四、 附图
i兌明
图l是本实用新型的系统布置主视图， 图2是本实用新型的系统布置右视图， 图3是本实用新型的鳍片管结构， 图4是本实用新型的螺旋翅管结构， 图5是本实用新型的防磨结构。
图中l、锅筒，2、平台，3、钢架，4、中间烟道，5、鳍片管式蒸发区， 6、光管式蒸发区，7、烟气沉降室，8、软水加热器，9、第一对流管，10、 钢带，11、弯头，12、第二对流管，13、管板，14、翅片，15、第三对流管， 16、防磨罩，17、短节，18、连接盖，19、汽水引出管，20、下降管，21、 上升管。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明 如图所示，本实用新型包括锅筒l、平台2、锅炉钢架3、中间烟道4、 两组鳍片管式蒸发区5、 一组光管式蒸发区6、烟气沉降室7、软水加器8， 锅炉钢架3为双跨结构，其顶部通过平台2相连，平台2上设置锅筒1;两 组锅炉钢架3与中间烟道4连成一个倒U型烟气通道；前置烟道中从下向上 布置烟气沉降室7、光管式蒸发区6、 一组鳍片管式蒸发区5,后置烟道中从 上向下布置另一组鳍片管式蒸发区5、软水加热器8,软水加热器8设置在 锅炉钢架3的横梁上，箱体密封焊接；鳍片管式蒸发区5、光管式蒸发区6 上的汽水引出管19分别与锅筒1上的下降管20、上升管21连接，形成独立 的循环回路。
本实用新型的鳍片管式蒸发区5上的鳍片管与水平方向夹角为15° ,第 一对流管9上垂直焊接"30mm钢带，管束错列布置。
本实用新型的软水加热器8呈翅片式，翅片14的节距为13mm,翅片14 与第二对流管12采用高频电阻焊，第二对流管12穿过管板13与弯头11连 接，第二对流管12采用耐酸腐蚀钢。本实用新型在光管式蒸发区6的烟气入口端设置若干排第三对流管15， 在第三对流管15的迎风面处设置两件防磨罩16,防磨罩16与短节17对接， 两件防磨罩16之间留有膨胀间隙，两件防磨罩16的一端与连接盖18焊接。
实施例l:在图l实施例中，钢架3上部用平台2连接，在平台2设置 锅筒1，高温烟气进口端为烟气沉降室7,沿烟气流向依次布置了光管式 蒸发区6、鳍片管式蒸发区5两组、软水加热器8，鳍片管式蒸发区5两组 之间用中间烟道4连接。蒸发区5、 6汽水引出管19与锅筒1的下降管20 上升管21连接，组成可靠汽水循环回路。
实施例2:鳍片管与水平方向倾斜15° ,对流管I上垂直焊接4*30mm 钢带，管束错列布置；翅片式软水加热器，翅片14节距为13mm，翅片14 与对流管I112采用高频电阻焊，对流管I112穿过管板13与弯头11连接， 对流管II12采用耐酸腐蚀钢Q9CrCuSb。
实施例3:在光管式蒸发区6烟气入口端，第一二排对流管III15迎风面 处设置防磨罩16两件，防磨罩16与数个短节17对接，两件防磨罩16之间 留有膨胀间隙， 一端与连接盖18焊接。
权利要求1.一种垃圾焚烧余热锅炉设备，其特征在于包括锅筒(1)、平台(2)、锅炉钢架(3)、中间烟道(4)、两组鳍片管式蒸发区(5)、一组光管式蒸发区(6)、烟气沉降室(7)、软水加器(8)，锅炉钢架(3)为双跨结构，其顶部通过平台(2)相连，平台(2)上设置锅筒(1)；两组锅炉钢架(3)与中间烟道(4)连成一个倒U型烟气通道；前置烟道中从下向上布置烟气沉降室(7)、光管式蒸发区(6)、一组鳍片管式蒸发区(5)，后置烟道中从上向下布置另一组鳍片管式蒸发区(5)、软水加热器(8)，软水加热器(8)设置在锅炉钢架(3)的横梁上，箱体密封焊接；鳍片管式蒸发区(5)、光管式蒸发区(6)上的汽水引出管(19)分别与锅筒(1)上的下降管(20)、上升管(21)连接，形成独立的循环回路。
2、 根据权利要求1所述的垃圾焚烧余热锅炉设备，其特征在于鳍片管式 蒸发区(5)上的鳍片管与水平方向夹角为15° ,第一对流管(9)上垂直焊 接"30mm钢带，管束错列布置。
3、 根据权利要求1所述的垃圾焚烧余热锅炉设备，其特征在于上述软水 加热器(8)呈翅片式，翅片(14)的节距为13mm，翅片(14)与第二对流 管(12)采用高频电阻焊，第二对流管(12)穿过管板(13)与弯头(11) 连接，第二对流管(12)采用耐酸腐蚀钢。
4、 根据权利要求1所述的垃圾焚烧余热锅炉设备，其特征在于在光管 式蒸发区(6)的烟气入口端设置若千排第三对流管(15),在第三对流管(15 )的迎风面处设置两件防磨罩(16 ),防磨罩(16 )与短节(l7 )对接， 两件防磨罩(16 )之间留有膨胀间隙，两件防磨罩(16 )的一端与连接盖(18 ) 焊接。
专利摘要一种垃圾焚烧余热锅炉设备，属于一种供热系统设备，适用于化工行业废液、废渣余热回收，特别涉及一种单汽锅筒箱体式余热锅炉系统设备。本实用新型的锅炉钢架为双跨结构，其顶部通过平台相连，平台上设置锅筒；两组锅炉钢架与中间烟道连成一个倒U型烟气通道；前置烟道中从下向上布置烟气沉降室、光管式蒸发区、一组鳍片管式蒸发区，后置烟道中从上向下布置另一组鳍片管式蒸发区、软水加热器，软水加热器设置在锅炉钢架的横梁上，箱体密封焊接；鳍片管式蒸发区、光管式蒸发区上的汽水引出管分别与锅筒上的下降管、上升管连接，形成独立的循环回路。本实用新型实现了结构紧凑、系统阻力小、耐腐防磨的目的。
文档编号F22B1/00GK201355029SQ20092003708
公开日2009年12月2日 申请日期2009年2月17日 优先权日2009年2月17日
发明者周亚城, 华 曹, 朱葛琴, 杨宏伟, 林仟国, 许荣政, 陈长景, 韩玉红 申请人:盐城市锅炉制造有限公司