专利名称：用于热力采油的无锅筒蒸汽发生器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田稠油热采设备，特别涉及蒸汽发生器。
背景技术：
由于某些油田的油质粘度较高，在石油开采中，需要用较高温度的蒸汽注入油井 中，以稀释石油，降低稠油粘度，让石油容易从油井中开采出来。目前油田广泛使用高压直流湿蒸汽发生器来产生蒸汽，注入到各油井，而现有的 高压直流湿蒸汽发生器生产的饱和蒸汽，含水量大，干度低，蒸汽质量差，湿蒸汽是气液两 相流，难以很好地进行注汽分配和计量。现有的能获得干蒸汽或过热蒸汽的蒸汽发生器是由炉体、锅筒和过热器等组成， 锅筒对水质的要求高，只能使用高标准的脱盐水，从油田污水处理站送来的回用水，其矿化 度过高，现有的带锅筒的蒸汽发生器无法直接使用。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于热力采油的无锅筒蒸汽发生器装置，可用燃 气、燃油或煤供热，利用立式汽水分离器和平衡容器来提高蒸汽品质，使用油田污水处理站 送来的回用水，经化学水单元简单调整，生产100%干度的蒸汽，可以方便对注入蒸汽进行 计量和分配。本实用新型的目的是这样实现的—种用于热力采油的无锅筒蒸汽发生器装置，包括炉体、对流烟道，其特征是该 装置还包括立式汽水分离器、平衡容器、上集箱、下集箱、空气预热器、省煤器、过热器、鼓风 机、给水泵，立式汽水分离器、平衡容器、上集箱、下集箱都设置在炉体的外部，空气预热器、 省煤器、过热器都设置在对流烟道内，鼓风机的出口经过冷风管道与空气预热器的入口连 通，空气预热器的出口经过热风管道与炉体底部的燃烧室连通，给水泵经过进水管道与省 煤器的入口连通，省煤器的出口经过热水管道与平衡容器中部的气液两相入口连通，平衡 容器底部的液相出口与立式汽水分离器下部的液相入口连通，平衡容器顶部的气相出口 与立式汽水分离器上部的气相入口连通，立式汽水分离器底部的出水口经过下降管与下集 箱连通，下集箱经过上升管组与上集箱连通，上升管组设置在炉体内，上集箱经过蒸汽引入 管与立式汽水分离器的上部汽室连通，立式汽水分离器的汽室出口经过蒸汽引出管与过热 器的入口连通，过热器的出口与蒸汽输送干线连通。所述蒸汽输送干线上装有喷水减温器。本实用新型有以下积极有益效果本装置使用立式汽水分离器和平衡容器来提高蒸汽品质，解决了以往气液两相湿 蒸汽无法计量和分配的问题，为稠油开采提供准确的数据。与锅筒相比较，立式汽水分离器 对给水水质要求较低，可使用油田污水处理站送来的回用水，降低了生产成本。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。图2是图1的A-A剖视放大图。图3是本实用新型实施例二的结构示意图。图4是本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
图中标号1 炉体4平衡容器7空气预热器10鼓风机13热风管道16气液两相入口19气相出口22下降管25蒸汽引出管28旋风分离器31联接烟道34 汽室37 管道实施例一请参照图1、图2，本实用新型是一种用于热力采油的无锅筒蒸汽发生器装置，包 括炉体1、对流烟道2，该装置还包括立式汽水分离器3、平衡容器4、上集箱5、下集箱6、空 气预热器7、省煤器8、过热器9、鼓风机10、给水泵11。立式汽水分离器3、平衡容器4、上集箱5、下集箱6都设置在炉体1的外部，空气预 热器7、省煤器8、过热器9都设置在对流烟道2内。鼓风机10的出口经过冷风管道12与空气预热器7的入口连通，空气预热器7的 出口经过热风管道13与炉体1底部的燃烧室连通，燃烧室的底部设置有燃烧器35。给水泵11经过进水管道14与省煤器8的入口连通，省煤器8的出口与热水管道 15连通，热水管道15与平衡容器4中部的气液两相入口 16连通，平衡容器4底部的液相出 口 17与立式汽水分离器3下部的液相入口 18连通，平衡容器4顶部的气相出口 19与立式 汽水分离器3上部的气相入口 20连通。平衡容器4用于平衡进入立式汽水分离器3的汽 液流量，起缓冲作用。立式汽水分离器3底部的出水口 21经过下降管22与下集箱6连通，下集箱6经 过上升管组23与上集箱5连通，上升管组23设置在炉体1内，上集箱5经过蒸汽引入管24 与立式汽水分离器3上部的汽室34连通，立式汽水分离器3的汽室34的出口经过蒸汽引 出管25与过热器9的入口连通，过热器9的出口与蒸汽输送干线26连通。蒸汽输送干线 26上装有喷水减温器27。
2对流烟道3立式汽水分离器5上集箱6下集箱8省煤器9过热器11给水泵12冷风管道14进水管道15热水管道17液相出口18液相入口20气相入口21出水口23上升管组24蒸汽引入管26蒸汽输送干线27喷水减温器29返料器30炉膛出口烟道32加煤斗33石灰斗35燃烧器36排污管38管道[0035]上述的立式汽水分离器3可以是一个、两个或多个，平衡容器4也可以是一个、两 个或多个，根据所需容量来确定，本实施例中，立式汽水分离器3、平衡容器4都是三个。实施例二请参照图3，上述实施例中，炉体1以油或天然气为燃料，本装置也可以使用煤炭 做燃料，使用煤炭做燃料时，采用循环流化床炉体，为此要增加旋风分离器28和返料器29， 炉体1上部的排烟口通过炉膛出口烟道30与旋风分离器28的入口连接，旋风分离器28下 端的飞灰出口经过管道与返料器29连接，返料器29经过管道与炉体1底部的燃烧室连通， 旋风分离器28上部的排气口经过联接烟道31与对流烟道2的入口连通。工作原理如下在加煤斗32中加入水煤浆或煤块，在加石灰斗33中加入适当比例的石灰石和石 英砂粉粒，石灰石和石英砂粉粒为流化介质，将炉膛温度控制适当，使水煤浆或煤块在炉体 1内洁净燃烧。旋风分离器28把烟气中没有燃尽的飞灰收集下来，分离下来的飞灰经返料器29 返回炉体1，进行循环燃烧，通过返料器29来调整循环流化床锅炉的循环倍率，降低磨损， 保证炉体经济、安全、稳定地运行。经旋风分离器28分离后的高温洁净烟气，进入对流烟道 2内，由上向下依次冲刷过热器9、省煤器8、空气预热器7，完成热交换。鼓风机10输入的空气经过空气预热器7预热后，由热风管道13送入炉体1内，补 充燃烧空气，加强燃料和空气扰动，并且起到控制炉膛温度的作用。本装置使用油田污水处理站回用水作为水源，经化学水单元简单调整，用给水泵 11把回用水输入到省煤器8内部的对流管束中，利用对流烟道2内的高温烟气把回用水预 热，再通过热水管道15送入平衡容器4，经平衡容器4缓冲后送入立式汽水分离器3汽室 中，立式汽水分离器3中的饱和水在重力作用下经过下降管22进入下集箱6，经过上升管组 23变为汽水混合物，进入立式汽水分离器3中，实现了离心式汽液分离，分离后的干蒸汽由 蒸汽引出管25引出，经过热器9成为干度为100%的过热蒸汽，过热蒸汽经蒸汽输送干线 26送到各注汽井。实施例三请参照图4，在优选实施方案中，使用三个立式汽水分离器3，前两个立式汽水分 离器3带有平衡容器4，第三个立式汽水分离器3不带平衡容器4，在每个立式汽水分离器 3的下部设置排污管36，前两个立式汽水分离器3下部的排污管36通过管道37与第三个 立式汽水分离器3下部的液相入口 18连通，第三个立式汽水分离器3的排污管36通过管 道38与喷水减温器27连通，从而充分利用系统的水资源，降低生产成本。
权利要求一种用于热力采油的无锅筒蒸汽发生器装置，包括炉体、对流烟道，其特征是该装置还包括立式汽水分离器、平衡容器、上集箱、下集箱、空气预热器、省煤器、过热器、鼓风机、给水泵，立式汽水分离器、平衡容器、上集箱、下集箱都设置在炉体的外部，空气预热器、省煤器、过热器都设置在对流烟道内，鼓风机的出口经过冷风管道与空气预热器的入口连通，空气预热器的出口经过热风管道与炉体底部的燃烧室连通，给水泵经过进水管道与省煤器的入口连通，省煤器的出口经过热水管道与平衡容器中部的气液两相入口连通，平衡容器底部的液相出口与立式汽水分离器下部的液相入口连通，平衡容器顶部的气相出口与立式汽水分离器上部的气相入口连通，立式汽水分离器底部的出水口经过下降管与下集箱连通，下集箱经过上升管组与上集箱连通，上升管组设置在炉体内，上集箱经过蒸汽引入管与立式汽水分离器的上部汽室连通，立式汽水分离器的汽室出口经过蒸汽引出管与过热器的入口连通，过热器的出口与蒸汽输送干线连通。
2.如权利要求1所述的用于热力采油的无锅筒蒸汽发生器装置，其特征是所述蒸汽 输送干线上装有喷水减温器。
专利摘要一种用于热力采油的无锅筒蒸汽发生器装置，包括炉体、对流烟道、立式汽水分离器、平衡容器、上集箱、下集箱、空气预热器、省煤器、过热器、鼓风机、给水泵，给水泵经过进水管道与省煤器连通，省煤器经过热水管道与平衡容器的气液两相入口连通，平衡容器的液相出口与立式汽水分离器下部的液相入口连通，平衡容器的气相出口与立式汽水分离器上部的气相入口连通，立式汽水分离器底部的出水口经过下降管与下集箱连通，下集箱经过上升管组与上集箱连通，上集箱与立式汽水分离器的汽室连通，立式汽水分离器的汽室出口与过热器连通，过热器与蒸汽输送干线连通。本装置可使用油田污水处理站送来的回用水生产过热蒸汽，降低了生产成本。
文档编号F22B37/26GK201662041SQ20102011299
公开日2010年12月1日 申请日期2010年2月12日 优先权日2010年2月12日
发明者董倩, 赵文利 申请人:赵文利;董倩