专利名称：精炼炉用蒸汽过热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢的精炼加工处理领域，具体为ー种精炼炉用蒸汽过热装置。
背景技术：
钢的精炼生产一般需采用微过热蒸汽，目前一般采用以下两种方式获得过热蒸汽1.単独建造油气锅炉并配套建设锅炉房，这种方式能直接获得稳定的过热蒸汽供应，但前期直接投资大，后期运行费用大，锅炉长期运行维护成本较高。2.设置蒸汽加热装置，利用炼钢冶炼炉回收产生的余热饱和蒸汽，通过蓄热系统以及蒸汽加热系统处理后成为微过热蒸汽来保障炼钢精炼生产的需要。这种方法需要配套燃烧器，燃料一般为转炉煤气或焦炉煤气，通过燃烧器燃烧产生的高温烟气加热余热蒸汽的饱和蒸汽使其成为微过热蒸 汽。这种方法存在以下问题(1)燃烧器燃烧产生的高温烟气温度较高，可高达1000°C左右，加热余热蒸汽对出口微过热蒸汽的蒸汽温度控制比较复杂；(2)设备系统需设置助燃风机和混合风机，能耗较高；(3)整套设备排烟温度高，一般在300°C 500°C，存在较大的热能损失。(4)运行费用高，前期投资大。
实用新型内容为了克服现有技术的缺陷，提供ー种结构简单、便于安装、节省投资、热能利用率高、运行费用低、无需消耗化石能源的钢的精炼辅助设备，本实用新型公开了ー种精炼炉用蒸汽过热装置。本实用新型通过如下技术方案达到发明目的一种精炼炉用蒸汽过热装置，包括主蒸汽进汽管、主蒸汽出汽管、加热蒸汽进汽管和冷凝水管，其特征是还包括汽-汽换热器、冷凝水箱、减压阀、切断阀、干路调节阀、旁路调节阀、压カ变送器和热电阻，主蒸汽进汽管上依次串联压カ变送器、减压阀和切断阀后再连接至汽-汽换热器的第一进汽端；主蒸汽出汽管上依次串联压カ变送器和热电阻后再连接至汽-汽换热器的第一出汽端；加热蒸汽进汽管上依次串联压カ变送器和干路调节阀后再连接至汽-汽换热器的第二进汽端，旁路调节阀并联在干路调节阀的两端；加热蒸汽出汽管的两端分别连接汽-汽换热器的第二出汽端和冷凝水箱。所述的精炼炉用蒸汽过热装置，其特征是汽-汽换热器选用板式汽-汽换热器。本实用新型使用吋，炼钢冶炼产生的饱和蒸汽由汽包输出后，通过蒸汽管道进入蓄热器，蓄热器向主蒸汽进汽管输出中压饱和蒸汽，中压饱和蒸汽依次流经压カ变送器、减压阀和切断阀后变为低压饱和蒸汽，低压饱和蒸汽经汽-汽换热器的第一进汽端进入汽-汽换热器；另向加热蒸汽进汽管输出加热蒸汽，加热蒸汽依次流经压カ变送器和干路调节阀后再经汽-汽换热器的第二进汽端进入汽-汽换热器；在汽-汽换热器内，低压饱和蒸汽和加热蒸汽发生热交換，经过热交换后，低压饱和蒸汽被加热成微过热蒸汽，微过热蒸汽经主蒸汽出汽管的第一出汽端上输出，依次流经热电阻和压カ变送器后供用汽点使用，以满足精炼炉的冶炼需要；加热蒸汽则被冷却成冷凝水并经汽-汽换热器的第二出汽端排入冷知水禮。本实用新型的有益效果是I.结构简单，安全可靠，便于控制和维护；2.系统设置为整体撬块式，方便现场安装调试以及后期的维护使用；3.系统初期投资小，无特殊新增设备；4.利用炼钢冶炼余热蒸汽，就地取材，就近利用，实现能源的梯级利用，可最大限度地回收利用余热蒸汽，避免余热蒸汽耗散，节能降耗；5.节约了水和闻品质化石能源的消耗；6.大大降低运行成本。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进ー步说明本实用新型。实施例I一种精炼炉用蒸汽过热装置，包括主蒸汽进汽管11、主蒸汽出汽管12、加热蒸汽进汽管21、冷凝水管22、汽-汽换热器3、冷凝水箱4、减压阀51、切断阀52、干路调节阀53、旁路调节阀54、压カ变送器6和热电阻7，如图I所示，具体结构是主蒸汽进汽管11上依次串联压カ变送器6、减压阀51和切断阀52后再连接至汽-汽换热器3的第一进汽端；主蒸汽出汽管12上依次串联压カ变送器6和热电阻7后再连接至汽-汽换热器3的第一出汽端；加热蒸汽进汽管21上依次串联压カ变送器6和干路调节阀53后再连接至汽-汽换热器3的第二进汽端，旁路调节阀54并联在干路调节阀53的两端；冷凝水管22的两端分别连接汽-汽换热器3的第二出汽端和冷凝水箱。本实施例中，汽-汽换热器3选用板式汽-汽换热器。本实施例使用吋，炼钢冶炼产生的饱和蒸汽由汽包输出后，通过蒸汽管道进入蓄热器，蓄热器向主蒸汽进汽管11输出中压饱和蒸汽，中压饱和蒸汽依次流经压カ变送器6、减压阀51和切断阀52后变为低压饱和蒸汽，减压阀51即用于将中压饱和蒸汽减压至供用汽点精炼炉冶炼所使用的低压饱和蒸汽，低压饱和蒸汽经汽-汽换热器3的第一进汽端进入汽-汽换热器3 ;另向加热蒸汽进汽管21输出加热蒸汽，加热蒸汽依次流经压カ变送器6和干路调节阀53后再经汽-汽换热器3的第二进汽端进入汽-汽换热器3，干路调节阀53和旁路调节阀54都用于调节加热蒸汽的流量，满足加热蒸汽温度要求；在汽-汽换热器3内，低压饱和蒸汽和加热蒸汽发生热交換，经过热交换后，低压饱和蒸汽被加热成微过热蒸汽，微过热蒸汽经主蒸汽出汽管12的第一出汽端上输出，依次流经热电阻7和压カ变送器6后供用汽点使用，以满足精炼炉的冶炼需要；加热蒸汽则被冷却成冷凝水并经汽_汽换热器3的第二出汽端排入冷凝水箱。中压饱和蒸汽输入主蒸汽进汽管11后，经减压阀51变为低压饱和蒸汽、经汽-汽换热器3变为微过热蒸汽、再经主蒸汽出汽管12输出的流程为主蒸汽流程，如图I中实心箭头所示；加热蒸汽输入经加热蒸汽进汽管21后，经干路调节阀53和旁路调节阀54调节、经汽-汽换热器3冷凝、再经冷凝水管22排出的流程为加热蒸汽流程 ，如图I中空心箭头所示。
权利要求1.一种精炼炉用蒸汽过热装置，包括主蒸汽进汽管(11)、主蒸汽出汽管(12)、加热蒸汽进汽管(21)和冷凝水管(22)，其特征是还包括汽-汽换热器(3)、冷凝水箱(4)、减压阀(51)、切断阀(52)、干路调节阀(53)、旁路调节阀(54)、压カ变送器(6)和热电阻(7)，主蒸汽进汽管(11)上依次串联压カ变送器出)、减压阀(51)和切断阀(52)后再连接至汽-汽换热器(3)的第一进汽端；主蒸汽出汽管(12)上依次串联压カ变送器(6)和热电阻(7)后再连接至汽-汽换热器(3)的第一出汽端；加热蒸汽进汽管(21)上依次串联压カ变送器(6)和干路调节阀(53)后再连接至汽-汽换热器(3)的第二进汽端，旁路调节阀(54)并联在干路调节阀(53)的两端；冷凝水管(22)的两端分别连接汽-汽换热器(3)的第二出汽端和冷凝水箱。
2.如权利要求I所述的精炼炉用蒸汽过热装置，其特征是汽-汽换热器(3)选用板式汽-汽换热器。
专利摘要本实用新型涉及一种精炼炉用蒸汽过热装置。属于钢的精炼加工处理领域，包括主蒸汽进汽管(11)、主蒸汽出汽管(12)、加热蒸汽进汽管(21)和冷凝水管(22)，其特征是还包括汽-汽换热器(3)、冷凝水箱(4)、减压阀(51)、切断阀(52)、干路调节阀(53)、旁路调节阀(54)、压力变送器(6)和热电阻(7)，主蒸汽进汽管(11)上依次串联压力变送器(6)、减压阀(51)和切断阀(52)后再接至汽-汽换热器(3)的第一进汽端；主蒸汽出汽管(12)上依次串联压力变送器(6)和热电阻(7)后再接至汽-汽换热器(3)的第一出汽端。本实用新型结构简单，热能利用率高。
文档编号F22G1/00GK202660529SQ201220186008
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者方国红, 孟玖华, 施国华, 李军 申请人:宝钢工程技术集团有限公司