专利名称：一种节能锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉装置，特别是一种以造气炉和热风炉的废炉渣为燃料的节能锅炉。
背景技术：
SHF型沸腾锅炉广泛应用于化工化肥企业，通过布置在炉膛内的水冷埋管、水冷壁、烟道内的过热器、省煤器、空预器吸热生产蒸汽供至相对应的岗位使用。该炉型的优点是启动迅速，结构简单，操作简单，缺点是对煤种的适应性较窄。在合成氨或磷复肥化工生产企业中，煤棒造气炉和烧烟煤的热风炉生产每天会产生大量造气炉废渣和热风炉废渣，这些废渣通过筛分后发热值可达到1400kcal/kg，可与锅炉煤掺配混合后，用作沸腾锅炉的燃料。但因沸腾锅炉炉膛底部布置有大量吸热的埋管，易 将燃烧室内的大量热量吸走，而锅炉燃料发热量在低于2500kcal/kg时极易熄火。因此现有的沸腾锅炉的废渣掺烧量仅能达到50%，对于锅炉的降低锅炉煤消耗量的作用不够明显，还会造成废炉渣的堆积，既浪费资源，又污染环境。
发明内容本实用新型的目的提供一种节能锅炉，结构简单，能够以造气炉废渣和热风炉废渣为燃料，经济适用，节能环保。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种节能锅炉，包括炉膛，燃烧室设于炉膛的下方，燃烧室内设有埋管，埋管的两端设有下集箱，埋管外设有耐火浇筑料层。炉膛和燃烧室的外围设有炉墙。所述炉膛的上方设有汽包，汽包通过下降管与下集箱连通；炉膛的内壁为水冷壁，水冷壁与汽包连接。本实用新型提供的一种节能锅炉，在埋管外设有耐火浇筑料层，能够减少埋管的吸热量，使该锅炉能够全部以废炉渣为燃料，节约大量的锅炉煤，节能环保。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明。图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括炉膛I，燃烧室2设于炉膛I的下方，燃烧室内设有埋管3，埋管3的两端设有下集箱6，埋管3外设有耐火浇筑料层4，所述耐火浇筑料为PN-80，主要成份为AL2O3和SiO2，其耐火度彡1790°C。炉膛I和燃烧室2的外围设有炉墙5。[0013]所述炉膛I的上方设有汽包7，汽包7通过下降管与下集箱6连通；炉膛I的内壁为水冷壁8，水冷壁与汽包7连接。 锅炉工作时，废炉渣进入燃烧室2内燃烧放出热量，由于在埋管3外设有耐火浇筑料层4，使得其吸热量较小，对燃烧室内的温度影响较小，然后不断加入废渣燃烧维持炉温恒定；水冷壁8通过吸收炉膛I内的烟气热量将其内的水加热成为水蒸气后进入汽包7，通过汽包7提供蒸汽。
权利要求1.一种节能锅炉，包括炉膛(I )，燃烧室(2)设于炉膛(I)的下方，其特征在于燃烧室内设有埋管(3 )，埋管(3 )的两端设有下集箱(6 )，埋管(3 )外设有耐火浇筑料(4 )。
2.根据权利要求I所述的一种节能锅炉，其特征在于炉膛(I)和燃烧室(2)的外围设有炉墙(5)。
3.根据权利要求I所述的一种节能锅炉，其特征在于所述炉膛(I)的上方设有汽包(7 )，汽包(7 )通过下降管与下集箱(6 )连通；炉膛(I)的内壁为水冷壁(8 )，水冷壁与汽包(7)连接。
专利摘要一种节能锅炉，包括炉膛，燃烧室设于炉膛的下方，燃烧室内设有埋管，埋管的两端设有下集箱，埋管外设有耐火浇筑料层；炉膛和燃烧室的外围设有炉墙；所述炉膛的上方设有汽包，汽包通过下降管与下集箱连通；炉膛的内壁为水冷壁，水冷壁与汽包连接。本实用新型提供的一种节能锅炉，在埋管外设有耐火浇筑料层，能够减少埋管的吸热量，使该锅炉能够全部以废炉渣为燃料，节约大量的锅炉煤，节能环保。
文档编号F22B31/08GK202769624SQ201220432179
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者袁丰, 邓伏兵, 韦斌, 朱文斌 申请人:湖北楚星化工股份有限公司