一种烟箱内置中心回燃式燃气锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种烟箱内置中心回燃式燃气锅炉，主要用以解决现有的烟箱密封情况不好的问题，包括炉筒、炉胆、前烟箱和后烟箱，炉胆设置在炉筒中心位置，与前烟箱连通，前烟箱通过第二回程烟火管束与后烟箱连通，前烟箱和后烟箱设置在炉筒内，炉胆穿过后烟箱。本实用新型的中心回燃式锅炉受热面加大、烟箱密封性好、制作简便、性能稳定且检修方便。
【专利说明】一种烟箱内置中心回燃式燃气锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉【技术领域】，特别涉及一种烟箱内置中心回燃式燃气锅炉。
【背景技术】
[0002]随着国家对环保的日益重视，燃气作为一种清洁能源越来越受到人们的广泛关注。能源问题和环境问题现在日益成为人们关注的焦点，煤炭的高污染对环境造成的危害已经引起了人们的共识。发展燃气作为燃料用于工业和民用已经成为理想的选择，燃气锅炉在我们的生活中将占有越来越重要的位置。首先天然气是一种洁净的能源，含有杂质少，燃烧产生的危害环境伴生气体也相应减少。二是天然气热之高，比较干净，对应的锅炉换热的换热系数高，这样就会相应的减少钢材等锅炉原料的用量。随着燃气锅炉发展，湿背式锅炉作为一种比较普遍的锅炉具有热效率高，达到90%的热效率，在民用锅炉市场上占有很大的比率。
[0003]中心回燃式火管锅炉是锅炉炉胆连接前烟箱和后烟箱，再把后烟箱和前烟箱管板用第二回程烟火管束连接。燃气在炉胆燃烧，产生烟气，经前烟箱，再过第二回程烟火管束，到达后烟箱，再从后烟箱上的烟道排出锅炉外。前烟箱和后烟箱封头用耐火水泥浇筑。现有的中心回燃式火管锅炉存在如下缺点:
[0004]1.现有的烟箱密封情况不好:由于是用耐火材料进行密封和保温，但是在长时间运行情况下，耐火材料容易形成开裂的情况，这样，就不能进行正常的运行。
[0005]2.制作难度大，成本高。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供一种烟箱内置中心回燃式燃气锅炉，主要用以解决现有的烟箱密封情况不好的问题。
[0007]本实用新型的技术方案是这样的实现的:一种烟箱内置中心回燃式燃气锅炉，包括炉筒、炉胆、前烟箱和后烟箱，炉胆设置在炉筒中心位置，与前烟箱连通，前烟箱通过第二回程烟火管束与后烟箱连通，前烟箱和后烟箱设置在炉筒内，炉胆穿过后烟箱。
[0008]其中，优选地，后烟箱在炉胆穿过处设置有后烟箱水套管。
[0009]其中，优选地，炉筒设置有前封头，伸出前封头的炉胆内壁设置有耐火水泥块。
[0010]其中，优选地，炉筒设置有后封头，伸出后封头的炉胆内壁设置有耐火水泥块。
[0011]其中，优选地，炉胆在伸出后封头部分设置有观火孔。
[0012]其中，优选地，观火孔位置设置有检修孔，检修孔与炉胆连通。
[0013]其中，优选地，前烟箱连通有伸出炉筒外的前烟箱排污管。
[0014]其中，优选地，后烟箱连通有伸出炉筒外的后烟箱排污管。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]1.受热面加大、烟箱密封性好:原来的中心回燃式火管锅炉其烟箱部分是直接浇注有耐火水泥，防止干烧烧坏，并不参与进行锅炉换热，现在，把烟箱内置在炉筒内的水中，让它继续参与锅炉换热，这样，一方面锅炉换热面加大，换热能力加强，排出的气温度明显降低，环保并节约了燃料，另一方面炉胆温度降低，不会出现干烧，密封性好。且由于炉胆穿过后烟箱和水套夹层，向外伸出，炉胆在穿过烟箱部分的受热面完全受热，结构更加合理，并且水套部分也增加了受热面，使锅炉排烟温度更低。
[0017]2.制作简便:一体式整体炉胆，制作更加简便，只需在伸出炉筒外的炉胆部分设置耐火水泥，减少了水泥用量。
[0018]3.性能稳定:炉胆经过水套的降温后，温度降低，耐火材料不易形成开裂的情况，进一步保证了锅炉长时间能正常运行。
[0019]4.检修方便:炉胆入口处的燃烧机通道口可设置较大口径，方便检修人员进入锅炉内部对长时间运行有可能出现的问题进行解决。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1、炉筒，2、炉胆，3、前烟箱，4、后烟箱，5、第二回程烟火管束，6、后烟箱水套管，7、前封头，8、耐火水泥块,9、后封头，10、观火孔,11、前烟箱排污管，12、后烟箱排污管。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1所示，本实施例提供了一种烟箱内置中心回燃式燃气锅炉，包括炉筒1、炉胆2、前烟箱3和后烟箱4，炉胆2设置在炉筒I中心位置，与前烟箱3连通，前烟箱3通过第二回程烟火管束5与后烟箱4连通，前烟箱3和后烟箱4设置在炉筒I内，炉胆2穿过后烟箱4。炉胆2入口处连接有燃烧机。把烟箱内置在炉筒I内的水中，让它继续参与锅炉换热，这样，锅炉换热面加大，换热能力加强，排出的气温度明显降低，环保并节约了燃料。
[0026]其中，后烟箱4在炉胆2穿过处设置有后烟箱水套管6。由于炉胆2穿过后烟箱4中的水套夹层，向筒体后封头9外伸出，炉胆2在穿过后烟箱4部分的受热面完全受热，结构更加合理，并且水套部分也增加了受热面，使锅炉排烟温度更低。
[0027]其中，炉筒I设置有前封头7，伸出前封头7的燃烧机通道口内壁设置有耐火水泥块8即燃烧机通道口内壁设置有耐火水泥块8。炉筒I设置有后封头9，伸出后封头9的炉胆2内壁设置有耐火水泥块8。炉胆2经过水套的降温后，温度降低，耐火材料不易形成开裂的情况，进一步保证了锅炉长时间能正常运行。
[0028]其中，炉胆2在伸出后封头9部分设置有观火孔10。设置有观火孔10可随时观察炉胆2内燃气燃烧情况，方便监控锅炉的运行情况。
[0029]其中，观火孔10位置设置有检修孔，检修孔与炉胆2连通。在此处设置有检修孔，炉胆2 —旦发生故障，方便对锅炉进行维修。
[0030]其中，前烟箱3连通有伸出炉筒I外的前烟箱排污管11，后烟箱4连通有伸出炉筒I外的后烟箱排污管12。如果炉火不旺，烟箱内的烟气温度较低，烟气在烟箱内由转化为液体，设置有烟箱排污管，可将烟箱内凝聚的污物随时排出炉筒I外，防止凝聚物过多堵塞烟火管束，降低了生产风险，进一步确保了锅炉的安全性。
[0031]工作过程:燃气燃烧机在燃烧机通道口内燃烧，产生的高温烟气依次穿过前烟箱3，经过炉胆末端又折回到前烟箱3、第二回程烟火管束5、后烟箱4、最后经过烟气出口排出炉外。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种烟箱内置中心回燃式燃气锅炉，包括炉筒、炉胆、前烟箱和后烟箱，所述炉胆设置在所述炉筒中心位置，与所述前烟箱连通，所述前烟箱通过第二回程烟火管束与所述后烟箱连通，其特征在于:所述前烟箱和所述后烟箱设置在所述炉筒内，所述炉胆穿过所述后烟箱。
2.根据权利要求1所述的一种烟箱内置中心回燃式燃气锅炉，其特征在于:所述后烟箱在所述炉胆穿过处设置有后烟箱水套管。
3.根据权利要求1所述的一种烟箱内置中心回燃式燃气锅炉，其特征在于:所述炉筒设置有前封头，伸出前封头的所述炉胆内壁设置有耐火水泥块。
4.根据权利要求1所述的一种烟箱内置中心回燃式燃气锅炉，其特征在于:所述炉筒设置有后封头，伸出后封头的所述炉胆内壁设置有耐火水泥块。
5.根据权利要求4所述的一种烟箱内置中心回燃式燃气锅炉，其特征在于:所述炉胆在伸出后封头部分设置有观火孔。
6.根据权利要求5所述的一种烟箱内置中心回燃式燃气锅炉，其特征在于:所述观火孔位置设置有检修孔，所述检修孔与所述炉胆连通。
7.根据权利要求1所述的一种烟箱内置中心回燃式燃气锅炉，其特征在于:所述前烟箱连通有伸出所述炉筒外的前烟箱排污管。
8.根据权利要求1所述的一种烟箱内置中心回燃式燃气锅炉，其特征在于:所述后烟箱连通有伸出所述炉筒外的后烟箱排污管。
【文档编号】F22B1/18GK203489227SQ201320517382
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】秦秋阳, 王新合, 刘尊娃, 崔逢红, 周艳红 申请人:郑州豫懒环保锅炉有限公司