一种高压注汽锅炉辐射段复合保温装置制造方法
【专利摘要】一种高压注汽锅炉辐射段复合保温装置，炉体为多层结构，其中保温层采用硅酸铝折叠块、平铺气凝胶内衬钛陶瓷复合保温结构，炉体自辐射段筒体内壁至受热热面所有材料依次为隔热防腐毡、钛陶瓷绝热材料、气凝胶绝热毡、硅酸铝折叠块，高温远红外辐射涂料；保温抓钉焊于炉膛内壁上，硅酸铝折叠块由保温抓钉固定，并由固定钩钉固定于固定网内；炉底圆周方向上采用平铺钛陶瓷绝热材料和浇注料复合结构，热面用耐火浇注料浇注至与炉体保温层平起，采用锚固件固定；优点是有效的降低了辐射段外壁温度，减小了保温层厚度，延长了保温层寿命。
【专利说明】一种高压注汽锅炉辐射段复合保温装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及保温结构，尤其是一种锅炉的保温装置。
【背景技术】
[0002]我国是能源消耗大国，节能减排是永恒的课题。新型材料复合保保温结构可有效的减少保温材料消耗并降低炉体外表温度，具有良好的节能减排效果；改善了保温施工过程中岗位工人的劳动环境，具有显著的社会效益。
[0003]注汽锅炉辐射段保温结构多种多样，其目的是最大限度地减少热量损失，节能降耗，提高经济效益。目前国内的注汽锅炉辐射段外表面温度为50°C ±5°C，其保温层厚度为190mm-210mm。外壁温度偏高导致锅炉散热损失较大，影响了锅炉的热效率。同时保温层厚度过大使得设备的体积偏大，一定程度上限制了车载注汽锅炉的蒸发量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高压注汽锅炉辐射段复合保温装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种高压注汽锅炉辐射段复合保温装置，炉体为多层结构，其中保温层采用硅酸铝折叠块、平铺气凝胶内衬钛陶瓷复合保温结构，炉体自辐射段筒体内壁至受热热面所有材料依次为隔热防腐毡、钛陶瓷绝热材料、气凝胶绝热毡、硅酸铝折叠块，高温远红外辐射涂料；保温抓钉焊于炉膛内壁上，硅酸铝折叠块由保温抓钉固定，并由固定钩钉固定于固定网内；炉底圆周方向上采用平铺钛陶瓷绝热材料和浇注料复合结构，热面用耐火浇注料浇注至与炉体保温层平起，采用锚固件固定。
[0006]所述的高温远红外辐射涂料为黑度高、耐腐蚀、耐冲刷涂料；所述的硅酸铝折叠块为高纯型纤维折叠块；所述的气凝胶绝热毡为二氧化硅气凝胶；所述的钛陶瓷绝热材料是环保型绝热材料；所述的耐火浇注料为不定形耐火材料；所述的保温抓钉由耐高温防腐不锈钢筋制成。
[0007]所述的锚固件为V形不锈钢锚固件。
[0008]所述的隔热防腐毡厚3mm，平铺；所述的钛陶瓷绝热材料厚15 mm，平铺，交错搭缝，间距约50mm，接缝处用钛陶瓷抹面材料填充粘结；所述的气凝胶绝热毡厚25 mm，平铺，交错搭缝；所述的高纯型纤维折叠块由140mm厚的压缩至110_ ;所述的高温远红外福射涂料均匀涂抹在硅酸铝折叠块外表。
[0009]所述的保温抓钉焊于炉膛内壁上，间距400mm，用长度350mm固定钩钉固定，锚固间距为 280— 300mm。
[0010]所述的炉底平铺70 mm厚钛陶瓷。
[0011]所述的锚固件成平行布置，间距约为300mm。
[0012]本实用新型的优点是:根据各种材料的性能参数，分层合理布置材料的位置及厚度，有效的降低了辐射段外壁温度，减小了保温层厚度，延长了保温层寿命。高温远红外辐射涂料具有远红外线辐射能力使得光管水冷壁整体受热均匀并能抵抗高温烟气冲刷，并且向火面布置了硅酸铝折叠块，降低了新型保温材料的工作温度，延长了其寿命。气凝胶及钛陶瓷等新型保温材料导热系数极低，在保证保温效果的基础上大大降低了保温层厚度，保温层总厚150_±5_。保温层厚度降低使得辐射换热面积增大，可进一步提高车载注汽锅炉的最大蒸发量。同时炉体平均表面温度降低至40°C ±5°C，热效率增加0.7%。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型注汽锅炉辐射段复合保温层剖面图。
[0014]图2为辐射段底部复合保温层剖面图。
[0015]图中:1、高温远红外辐射涂料；2、硅酸铝折叠块；3、气凝胶绝热毡；4、钛陶瓷绝热材料；5、隔热防腐毡；6、注汽锅炉辐射段钢板；7、保温抓钉；8、锚固件；9、耐火浇注料。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。
[0017]一种高压注汽锅炉辐射段复合保温装置，炉体为多层结构，其中保温层采用硅酸铝折叠块2、平铺气凝胶内衬钛陶瓷复合保温结构，炉体自辐射段筒体内壁至受热热面所有材料依次为隔热防腐毡5、钛陶瓷绝热材料4、气凝胶绝热毡3、硅酸铝折叠块2，高温远红外辐射涂料I ;保温抓钉7焊于炉膛内壁上，硅酸铝折叠块2由保温抓钉7固定，并由固定钩钉固定于固定网内；炉底圆周方向上采用平铺钛陶瓷绝热材料4和浇注料复合结构，热面用耐火浇注料9浇注至与炉体保温层平起，采用锚固件8固定。
[0018]所述的高温远红外辐射涂料I为黑度高、耐腐蚀、耐冲刷涂料；所述的硅酸铝折叠块2为高纯型纤维折叠块；所述的气凝胶绝热毡3为二氧化硅气凝胶，是目前应用于工业领域导热系数最低的新型超级绝热材料，耐温650°C且寿命长；所述的钛陶瓷绝热材料4是环保型绝热材料，具有导热系数低，热阻大，热反射功能强的特点；所述的耐火浇注料9为不定形耐火材料；所述的保温抓钉由耐高温防腐不锈钢筋制成。
[0019]所述的锚固件8为V形不锈钢锚固件。
[0020]所述的隔热防腐毡5厚3mm，平铺；所述的钛陶瓷绝热材料4厚15 mm，平铺，交错搭缝，间距约50mm，接缝处用钛陶瓷抹面材料填充粘结；所述的气凝胶绝热毡3厚25 mm，平铺，交错搭缝；所述的高纯型纤维折叠块由140mm厚的压缩至IlOmm ;所述的高温远红外福射涂料I均匀涂抹在硅酸铝折叠块2外表。
[0021]所述的保温抓钉7焊于炉膛内壁上，在第四层采用耐热不锈钢件与保温抓钉7固定，并将娃酸招折叠块2安装在固定网内，间距400mm,用长度350mm固定钩钉固定,锚固间距为 280— 300mm。
[0022]所述的炉底圆周方向上宽度约0.9m采用平铺钛陶瓷绝热材料和浇注料复合结构，其中底部平铺70 mm厚钛陶瓷。
[0023]所述的锚固件8成平行布置，间距约为300mm。
【权利要求】
1.一种高压注汽锅炉辐射段复合保温装置，炉体为多层结构，其中保温层采用硅酸铝折叠块、平铺气凝胶内衬钛陶瓷复合保温结构，其特征在于:炉体自辐射段筒体内壁至受热热面所有材料依次为隔热防腐毡、钛陶瓷绝热材料、气凝胶绝热毡、硅酸铝折叠块，高温远红外辐射涂料；保温抓钉焊于炉膛内壁上，硅酸铝折叠块由保温抓钉固定，并由固定钩钉固定于固定网内；炉底圆周方向上采用平铺钛陶瓷绝热材料和浇注料复合结构，热面用耐火浇注料浇注至与炉体保温层平起，采用锚固件固定。
2.根据权利要求1所述的一种高压注汽锅炉辐射段复合保温装置，其特征在于:所述的高温远红外辐射涂料为黑度高、耐腐蚀、耐冲刷涂料；所述的硅酸铝折叠块为高纯型纤维折叠块；所述的气凝胶绝热毡为二氧化硅气凝胶；所述的钛陶瓷绝热材料是环保型绝热材料；所述的耐火浇注料为不定形耐火材料；所述的保温抓钉由耐高温防腐不锈钢筋制成。
3.根据权利要求1所述的一种高压注汽锅炉辐射段复合保温装置，其特征在于:所述的锚固件为V形不锈钢锚固件。
4.根据权利要求1所述的一种高压注汽锅炉辐射段复合保温装置，其特征在于:所述的隔热防腐毡厚3mm，平铺；所述的钛陶瓷绝热材料厚15 mm，平铺，交错搭缝，间距约50mm，接缝处用钛陶瓷抹面材料填充粘结；所述的气凝胶绝热毡厚25 mm，平铺，交错搭缝；所述的高纯型纤维折叠块由140mm厚的压缩至IlOmm ;所述的高温远红外福射涂料均勻涂抹在娃酸招折置块外表。
5.根据权利要求1所述的一种高压注汽锅炉辐射段复合保温装置，其特征在于:所述的保温抓钉焊于炉膛内壁上，间距400mm，用长度350mm固定钩钉固定，锚固间距为280—300mm。
6.根据权利要求1所述的一种高压注汽锅炉辐射段复合保温装置，其特征在于:所述的炉底平铺70 mm厚钛陶瓷。
7.根据权利要求1所述的一种高压注汽锅炉辐射段复合保温装置，其特征在于:所述的锚固件成平行布置，间距约为300mm。
【文档编号】F22B37/36GK204165029SQ201420480112
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】王玉庆, 李文军, 闫继超, 邵岩清, 车希国, 刘茂广, 张进 申请人:骏马石油装备制造有限公司