本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种蒸汽锅炉用炉胆结构。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在很多工厂企业生产过程中，需要使用大量的蒸汽，由于各种条件限制，很多企业只能自己建设锅炉房生产蒸汽，以满足生产需要。目前在小型燃气蒸汽锅炉的设计中，一些设计部门存在着对锅炉结构、热力参数选取以及计算过程的不规范性，尤其是炉胆，往往存在散热严重的现象，使的燃气锅炉在设计上没有做到最佳的优化，运行上无法保证锅炉处于最大效率，造成了原材料及能源的浪费。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种蒸汽锅炉用炉胆结构，设计合理规范，具有良好的隔热性能，充分提高燃烧利用率，节省能源，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽锅炉用炉胆结构，包括炉胆外壳，所述炉胆外壳的左侧上方安装有进料斗，炉胆外壳的右侧底端连接有鼓风机接口，所述炉胆外壳的底端安装有链条炉排，所述链条炉排的外表面上方安装有布风板，所述布风板的上表面铺垫有燃料层，燃料层末端的链条炉排右侧预留有落渣口；所述炉胆外壳的内部上半顶部均铺设安装有隔热内胆，所述隔热内胆顶板包括前拱顶板，所述前拱顶板紧贴炉胆外壳的左边炉壁，且前拱顶板的前端卡接在进料斗与炉胆外壳的连接处，前拱顶板的上方顶端连接有顶部拱板，所述顶部拱板紧贴炉胆外壳的炉顶，且顶部拱板的末端连接有花墙；所述花墙为竖直结构，其底端连接有横向墙，所述横向墙的另一端连接到炉胆后壁，且后壁上铺设有炉胆后墙。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶部拱板的靠右三分之二处竖向连接有折焰墙，所述折焰墙与顶部拱板、前拱顶板之间形成第一燃烧室，所述折焰墙与花墙之间形成第二燃烧室。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述花墙上开凿有通气孔，且花墙与横向墙、炉胆后墙之间形成燃尽室。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述炉胆后墙外表面的炉胆外壳上还安装有清灰门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸汽锅炉用炉胆结构，通过设置隔热内胆，有效隔热保温，提高热能转换利用效率；通过设置前拱顶板和顶部拱板，优化了炉内热力场，提高锅炉稳定燃烧能力和入炉燃料的燃尽程度；通过设置燃尽室、清灰门以及落渣口，能方便地进行炉灰和炉渣清理，并实现炉渣循环利用，提高利用率；本实用新型设计合理规范，具有良好的隔热性能，充分提高燃烧利用率，节省能源，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-炉胆外壳；2-进料斗；3-鼓风机接口；4-链条炉排；5-布风板；6-燃料层；7-隔热内胆；8-前拱顶板；9-顶部拱板；10-花墙；11-横向墙；12-炉胆后墙；13-折焰墙；14-第一燃烧室；15-第二燃烧室；16-通气孔；17-燃尽室；18-清灰门；19-落渣口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽锅炉用炉胆结构，包括炉胆外壳1，所述炉胆外壳1的左侧上方安装有进料斗2，炉胆外壳1的右侧底端连接有鼓风机接口3，所述炉胆外壳1的底端安装有链条炉排4，所述链条炉排4的外表面上方安装有布风板5，所述布风板5的上表面铺垫有燃料层6，燃料层6末端的链条炉排4右侧预留有落渣口19；所述炉胆外壳1的内部上半顶部均铺设安装有隔热内胆7，所述隔热内胆顶板7包括前拱顶板8，所述前拱顶板8紧贴炉胆外壳1的左边炉壁，且前拱顶板8的前端卡接在进料斗2与炉胆外壳1的连接处，前拱顶板8的上方顶端连接有顶部拱板9，所述顶部拱板9紧贴炉胆外壳1的炉顶，且顶部拱板9的末端连接有花墙10；所述花墙10为竖直结构，其底端连接有横向墙11，所述横向墙11的另一端连接到炉胆后壁，且后壁上铺设有炉胆后墙12；
所述顶部拱板9的靠右三分之二处竖向连接有折焰墙13，所述折焰墙13与顶部拱板9、前拱顶板8之间形成第一燃烧室14，所述折焰墙13与花墙10之间形成第二燃烧室15；所述花墙10上开凿有通气孔16，且花墙10与横向墙11、炉胆后墙12之间形成燃尽室17；所述炉胆后墙12外表面的炉胆外壳1上还安装有清灰门18。
本实用新型的工作原理：所述炉胆外壳1将整个内部装置保护起来，具有良好的隔热和绝缘性能；所述进料斗2用于投放燃料，所述鼓风机接口3用于连接鼓风机；所述链条炉排4用于将燃料依次从左至右向前推进；所述布风板5用于连接鼓风机，将鼓风机鼓入的空气均匀分散至整个空间，所述燃料层6即为待燃烧燃料；所述隔热内胆7、花墙10和炉胆后墙12均采用隔热耐高温材料制成，能够有效实现隔热，所述前拱顶板8与顶部拱板9在链条炉排4的燃料层6上方区域形成近似圆形气流扰动，该设计延长了高温烟气在第一燃烧室14的停留时间，强化烟气传热，降低排烟温度，减少排烟热损失，同时优化了炉内热力场，提高锅炉稳定燃烧能力和入炉燃料的燃尽程度；所述折焰墙13能够有效隔绝两个燃烧室，并且与花墙10形成第二燃烧室15，实现二次燃烧，使燃料层6得以充分燃烧；经过二次燃烧后的剩余物通过通气孔16进入燃尽室17燃尽，最后生成的灰烬通过清灰门18清理排出；所述燃烧层6中未燃尽的燃料，将通过落渣口19下落，用于回收进行再次利用。
该蒸汽锅炉用炉胆结构，通过设置隔热内胆7，有效隔热保温，提高热能转换利用效率；通过设置前拱顶板8和顶部拱板9，优化了炉内热力场，提高锅炉稳定燃烧能力和入炉燃料的燃尽程度；通过设置燃尽室17、清灰门18以及落渣口19，能方便地进行炉灰和炉渣清理，并实现炉渣循环利用，提高利用率；本实用新型设计合理规范，具有良好的隔热性能，充分提高燃烧利用率，节省能源，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。