本发明属于能源动力领域，具体设计一种注汽锅炉冷凝水回收利用系统。
背景技术：
随着科技的快速发展，开发稠油资源已被世界各国所重视。为解决稠油黏度大、难开采的问题，人们开发出注蒸汽开采工艺，这项技术可以大幅度增加重质高粘度稠油的产量，随之应用而生的注油田注汽锅炉应用而生，几年内得到迅速的发展。
注汽锅炉又称为湿蒸汽发生器，是油田开采稠油的专用注汽设备，它是利用所产生的高温高压湿蒸汽注入油井，加热油层中的原油以降低稠油的黏度，从而增加稠油的流动性，从而能够大幅度地提高稠油的采收率。然而众所周知，一方面，采油现场经常面临水源短缺的问题；同时，注汽锅炉的使用寿命在很大程度是取决于锅炉给水的质量，因此锅炉的给水指标非常严格，对水的硬度、含钠量、含铁量、含氧量、给水的ph值等都有着严格的要求，所以给水进去锅炉前要经过严格的处理，这势必增加了很大的能耗。如何尽可能的减小处理水产生的能耗，成为需要解决的一个关键问题；另一方面，由于天然气注汽锅炉燃烧后产生的烟汽中含有大量的水蒸汽，排放到空气中造成资源浪费，如何减少浪费成为提高注汽锅炉利用率的另一个关键问题。
综上所述，为解决以上两个问题，需要设计一套装置来既能降低能耗又能减少资源浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于注汽锅炉冷凝水回收利用装置，利用此装置可将烟汽中大部分的水蒸汽冷凝为液态水，这些液态水中仅含有微量酸性汽体，将这些液态水经简单水处理、甚至不经水处理，与经处理过的现场水混合后进入锅炉，可提升锅炉的给水品质，延长锅炉的使用寿命，同时降低了注汽锅炉的能耗和减少资源的浪费。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现：
一种用于注汽锅炉冷凝水回收装置，包括设置在烟道中的冷凝器，设置在冷凝器下方的集液器，设置在集液器后的水处理器，设置在锅炉给水入口处的混合器。
本发明的进一步改进在于，设置于烟道中的冷凝器可将烟汽中的水蒸汽冷凝成液态水。冷凝速率可通过调节冷却工质的流量来调节。
本发明的进一步改进在于，从烟汽中得到的液态水可经简单处理或不经处理直接使用。
本发明的进一步改进在于，冷凝后的液态水通过混合器与现场供水混合，既能减少资源浪费又能提高给水温度及纯度。
相对于现有技术，本发明具有下列优点与效果：本发明为油田常用注汽锅炉提供了一套冷凝水回收利用系统，能够进一步降低锅炉能耗，减少资源浪费，同时提高锅炉的效率；本发明通过在烟汽出口处设置冷凝器，将烟汽中大部分的水蒸汽冷凝成液态水，冷凝速率可由冷凝器的冷源工质的流量大小来调节，简单便捷；冷凝器的设置可避免烟汽中的水蒸汽白白散失在大汽中，大大降低了资源的浪费。
本发明的进一步改进在于，集液器的设置可避免冷凝后的液态水淤积过多，堵塞烟汽通道，影响烟汽流动。
本发明的进一步改进在于，设置在集液器后的水处理器可简单地对冷凝后的液态水进行处理，使之达到用水要求。
本发明的进一步改进在于，设置在锅炉进水口处的混合器可将经处理后的或未处理的冷凝后的液态水与现场供水混合，能够提高锅炉进水温度及纯度，提高锅炉效率。
附图说明
图1为本发明的系统组成示意图。
图中：1为注汽锅炉，2为烟道，3为冷凝器，4为集液器，5为水处理器，6为现场供水管路，7为混合器。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种用于注汽锅炉冷凝水回收利用系统，主要部件包括冷凝器3、集液器4和混合器7。其具体是：冷凝器3为常规管壳式冷凝器，尺寸大小可根据注汽锅炉的功率来选择。冷源工质可为水。冷凝器设置在烟道中，用来将烟汽中大量的水蒸汽冷凝成液态水。冷凝速率大小可通过调节冷源工质的流量来调节。为了避免冷凝器中的液态水存储过多造成冷凝器堵塞，设置集液器，液态水经由集液器收集后用管路导出。然后液态水被导入到水处理器，进行简单的水处理，使之达到锅炉用水标准。经处理后的液态冷凝水与现场供水一同进入混合器7。混合器7将冷凝水和现场供水均匀混合，有提高给水温度的作用，这样可进一步提高锅炉的效率。