本实用新型涉及一种排气装置，具体涉及蒸汽换热系统的排气装置。
背景技术：
蒸汽换热系统是以蒸汽为热源将水加热的设备。分为直接加热设备，蒸汽与水直接混合，将水加热和间接加热设备，蒸汽与水为两个独立系统，通过金属表面热能从高品位向低品位传导。热水采暖系统中排气装置的作用是为了排除采暖系统中的空气，以防止产生气堵，影响热水循环。蒸汽采暖系统的热媒温度高，散热器表面温度也高，系统所需的散热面积少。但是，现有的蒸汽换热系统的排气装置在使用的过程中存在一些缺陷，蒸汽换热系统在给水加热的过程中，有空气和不凝结性气体，容易产生气堵影响热水循环和蒸汽系统的换热效率，使用起来非常的不方便。
技术实现要素：
本实用新型提供蒸汽换热系统的排气装置，解决了蒸汽换热系统在给水加热的过程中，有空气和不凝结性气体，容易产生气堵影响热水循环和蒸汽系统换热效率的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型蒸汽换热系统的排气装置，包括蒸汽锅炉、板式换热器和锅炉热交换器，所述蒸汽锅炉的下方设置有进汽管道，所述进汽管道的另一端设置有板式换热器，所述板式换热器的一侧设置有汽水分离器，所述汽水分离器的一侧设置有热水回水泵，且汽水分离器的上方设置有锅炉热交换器，所述锅炉热交换器的一侧设置有集气罐，所述集气罐的底部设置有回水泵，且集气罐的上方设置有连接管道，所述连接管道上设置有一排排气阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板式换热器、热水回水泵和锅炉热交换器均与汽水分离器通过管道固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉热交换器、连接管道和回水泵均与集气罐通过管道固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气阀共设置有四个，且四个排气阀均安装在连接管道上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽锅炉与板式换热器通过进汽管道固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是：通过在锅炉热交换器上设置一个集气罐，当水在管道中流动时，水流动的速度是大于气泡浮升速度，水中的空气可随着水一起流动，当流至集气罐内时，因罐体直径突然增大，水流速度减慢，此时气泡浮升速度大于水流速，气泡就从水中游离出来并聚集在罐体的顶部由连接管道上的排气阀将空气排出，水从底部的回水泵排出，解决了蒸汽换热系统在给水加热的过程中，有空气和不凝结性气体，容易产生气堵影响热水循环和蒸汽系统换热效率的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型蒸汽换热系统的排气装置的结构示意图；
图中：1、蒸汽锅炉；2、进汽管道；3、板式换热器；4、汽水分离器；5、热水回水泵；6、锅炉热交换器；7、连接管道；8、排气阀；9、集气罐；10、回水泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型蒸汽换热系统的排气装置，包括蒸汽锅炉1、板式换热器3和锅炉热交换器6，蒸汽锅炉1的下方设置有进汽管道2，进汽管道2的另一端设置有板式换热器3，板式换热器3的一侧设置有汽水分离器4，汽水分离器4的一侧设置有热水回水泵5，且汽水分离器4的上方设置有锅炉热交换器6，锅炉热交换器6的一侧设置有集气罐9，集气罐9的底部设置有回水泵10，且集气罐9的上方设置有连接管道7，连接管道7上设置有一排排气阀8。
板式换热器3、热水回水泵5和锅炉热交换器6均与汽水分离器4通过管道固定连接。
锅炉热交换器6、连接管道7和回水泵10均与集气罐9通过管道固定连接。
排气阀8共设置有四个，且四个排气阀8均安装在连接管道7上。
蒸汽锅炉1与板式换热器3通过进汽管道2固定连接。
具体的，在使用时，循环水通过进汽管道2进入板式热换器3，吸收蒸汽的热量，进入供暖设备使用，板式热换器3中的汽水分离器4水从热水回水泵5抽走，汽体通过管道进入到锅炉热交换器6中，经锅炉热交换器6进入到集气罐9中，当水在管道中流动时，水流动的速度是大于气泡浮升速度，水中的空气可随着水一起流动，当流至集气罐9内时，因罐体直径突然增大，水流速度减慢，此时气泡浮升速度大于水流速，气泡就从水中游离出来并聚集在集气罐9的顶部由连接管道7上的排气阀8将空气排出，水从底部的回水泵10排出。
该蒸汽换热系统的排气装置，通过在锅炉热交换器6上设置一个集气罐9，当水在管道中流动时，水流动的速度是大于气泡浮升速度，水中的空气可随着水一起流动，当流至集气罐9内时，因罐体直径突然增大，水流速度减慢，此时气泡浮升速度大于水流速，气泡就从水中游离出来并聚集在集气罐9的顶部由连接管道7上的排气阀8将空气排出，水从底部的回水泵10排出，解决了蒸汽换热系统在给水加热的过程中，有空气和不凝结性气体，容易产生气堵影响热水循环和蒸汽系统换热效率的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。