本实用新型涉及的是一种用于全背压供汽热电厂的二级除氧节能系统，属于供汽设备配套的除氧节能技术领域。
背景技术：
目前，全背压供汽热电厂的厂用电率为20%左右，其中电力拖动高压给水泵电机约占30%；另外，通常高温高压循环流化床锅炉的进水温度要求大于150℃，对应的加热蒸汽压力约为0.55Mpa，采用单级高压除氧加热器已无梯级热能可利用；因此现有的全背压供汽热电厂的热能利用率低，严重地影响着热电厂的生产经营效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便可靠，节能效果明显的二级除氧节能系统。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种二级除氧节能系统，用于由热电厂锅炉、汽轮机以及发电机组成的供汽设备，在汽轮机中接出有至少一路连通用户的蒸汽供热管路，所述的蒸汽供热管路中分接出两路蒸汽管路，第一蒸汽管路通过阀门连接于一高压给水泵汽轮机，由该高压给水泵汽轮机接出后连接于一级除氧加热器；第二蒸汽管路通过阀门直接连接于二级除氧加热器，一路常温进水管分别通过阀门连接于一级除氧加热器和二级除氧加热器的冷水进口，所述一级除氧加热器出口通过管路及阀门并接于常温进水管连接二级除氧加热器的冷水进口管路上，而二级除氧加热器出口通过管路、阀门以及与高压给水泵汽轮机同轴的锅炉高压给水泵连通于所述的热电厂锅炉。
作为优选：所述的第一蒸汽管路中的蒸汽温度不低于190℃，经过高压给水泵汽轮机以及一级除氧加热器后降压做功、并降温至不低于100℃，再通过阀门和一低压给水泵并接常温进水管后进入二级除氧加热器，在第二蒸汽管路中的蒸汽直接进入二级除氧加热器后，在该二级除氧加热器的出口获得不低于145℃、直接输入热电厂锅炉的热水。
本实用新型属于对现有技术的改进，它具有结构简单，使用方便可靠，节能效果明显等特点。
附图说明
图1是本实用新型的整个系统组成原理图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1所示，本实用新型所述的一种二级除氧节能系统，用于由热电厂锅炉1、汽轮机2以及发电机3组成的供汽设备，在汽轮机2中接出有至少一路连通用户的蒸汽供热管路9，所述的蒸汽供热管路9中分接出两路蒸汽管路，第一蒸汽管路10通过阀门连接于一高压给水泵汽轮机6，由该高压给水泵汽轮机6接出后连接于一级除氧加热器4；第二蒸汽管路11通过阀门直接连接于二级除氧加热器5，一路常温进水管12分别通过阀门连接于一级除氧加热器4和二级除氧加热器5的冷水进口，所述一级除氧加热器4出口通过管路及阀门并接于常温进水管12连接二级除氧加热器5的冷水进口管路上，而二级除氧加热器5出口通过管路、阀门以及与高压给水泵汽轮机6同轴的锅炉高压给水泵7连通于所述的热电厂锅炉1。
图中所示，所述的第一蒸汽管路10中的蒸汽温度不低于190℃，经过高压给水泵汽轮机6以及一级除氧加热器4后降压做功、并降温至不低于100℃，再通过阀门和一低压给水泵8并接常温进水管12后进入二级除氧加热器5，在第二蒸汽管路11中的蒸汽直接进入二级除氧加热器5后，在该二级除氧加热器5的出口获得不低于145℃、输入热电厂锅炉1的热水。
本实用新型采用二级除氧加热器充分利用汽轮机排汽与低压除氧加热器进汽焓差梯级热能，通过配置给水泵汽轮机，将该梯级热能转换成机械能，替代锅炉高压水泵电机，从而节省厂用电。