一种锅炉节能器的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及一种锅炉节能器。

背景技术：

工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率在70％左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。通常情况下蒸汽、热水锅炉尾部排烟温度在200℃以上，导热油炉尾部排烟温度在280℃-350℃以上，利用余热回收设备也就是余热锅炉将这部分热量回收，可用来提高锅炉进水温度、鼓风温度或直接产生蒸汽供生产及生活用气。利用尾部烟气的热量加热锅炉的给水，把温度低的给水加热到一定温度加进入锅炉，达到节能作用。

而节能器中常用到的翅片管，用于换热使用，一般翅片管的数量有限，只设置1一个，而且翅片管的安装结构比较复杂，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过在筒体内部均布设置一根以上的翅片管，并采用管板实现翅片管的方便装配，装配更加省力，换热效率更高且更加均匀，减少排烟阻力，降低整个节能器的内部压力，微凸的翅片管增加密封性，以及增加管板的强度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种锅炉节能器，包括筒体，筒体的两端分别设置一锥筒，底部锥筒设置烟气进口，顶部锥筒设置烟气出口，筒体上设置有进水口与进水口相对设置的排空管、安装于排空管同一侧的筒体上的出水口以及与出水口相对设置的排污口，两锥筒的同一侧均安装有一个排水口，所述筒体的上下端位于锥筒与筒体的交接处均设置一管板，管板密封整个筒体，其管板上设置有一个以上的装配孔，上下管板之间安装有一根以上的翅片管，翅片管的上下端分别装入于管板的装配孔内。

作为优选的技术方案，所述翅片管的上下端均设置有一段锥形部，装配孔的上下端面内壁设置有对应的锥形面，翅片管通过上下端的锥形部装入于装配孔内并锁紧安装，翅片管底部微凸于管板的上下端面。

作为优选的技术方案，所述排空管接至高出管网最高水位1米以上，不安装任何阀门，整个节能器通过法兰接入于锅炉的排烟口端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在筒体内部均布设置一根以上的翅片管，并采用管板实现翅片管的方便装配，装配更加省力，换热效率更高且更加均匀，减少排烟阻力，降低整个节能器的内部压力，微凸的翅片管增加密封性，以及增加管板的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的管板的结构示意图；

图3为翅片管与管板的组装示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所述，包括筒体1，筒体1的两端分别设置一锥筒2，底部锥筒2设置烟气进口3，顶部锥筒设置烟气出口4，筒体1上设置有进水口5与进水口相对设置的排空管6、安装于排空管同一侧的筒体1上的出水口7以及与出水口相对设置的排污口8，两锥筒的同一侧均安装有一个排水口9，所述筒体的上下端位于锥筒与筒体的交接处均设置一管板10，管板密封整个筒体，其管板上设置有一个以上的装配孔，上下管板之间安装有一根以上的翅片管11，翅片管11的上下端分别装入于管板10的装配孔13内。

如图3所示，翅片管11的上下端均设置有一段锥形部12，装配孔的上下端面内壁设置有对应的锥形面，翅片管11通过上下端的锥形部装入于装配孔内并锁紧安装，翅片管底部微凸于管板的上下端面，管板可选用具有弹性变形能力的金属板，这样装入于筒体内后，通过变形管板将翅片管装入于上下管板之间，具有自动压紧的作用，保证通道畅通，以及抵抗烟雾的冲击。

其中，排空管6接至高出管网最高水位1米以上，不安装任何阀门，整个节能器通过法兰接入于锅炉的排烟口端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在筒体内部均布设置一根以上的翅片管，并采用管板实现翅片管的方便装配，装配更加省力，换热效率更高且更加均匀，减少排烟阻力，降低整个节能器的内部压力，微凸的翅片管增加密封性，以及增加管板的强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。