一种节能环保熔化铸造炉的除尘净化设备的制作方法

本发明涉及冶炼设备领域，特别涉及一种节能环保熔化铸造炉的除尘净化设备。

背景技术：

传统的冲天炉是将粉尘和未燃尽的一氧化碳直接排放到空气中，严重污染了环境，虽然有加热管，但是升温有限，炉膛狭窄不能充分燃烧，炉膛温度低，熔化材料考究，所以耗能大、成本高，而且只能作为铸造炉使用。

除尘净化器是一种把粉尘和二氧化硫从气流中分离出来的设备，是锅炉、抛光等工业生产中较为常见的工业设备。常见的除尘净化器通过风机使除尘器内部的空气被抽出，除尘净化器内外部产生了压力差，带有粉尘的气流经吸嘴和吸尘管进入除尘净化器进行过滤，过滤后的清洁气体经出气口排出，然而，以上所述的除尘净化器通常仅仅经过一次过滤，因而过滤效果较差，无法达到深度过滤的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种节能环保熔化铸造炉的除尘净化设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种节能环保熔化铸造炉的除尘净化设备，包括除尘罐、净化罐和过滤装置，所述除尘罐与净化罐通过连接管道连通，过滤装置设置在净化罐的底部，除尘罐内上段设置有沿着其轴线螺旋上升的螺旋面板，螺旋面板的顶部设置有若干个螺旋上升排列的支撑条，螺旋面板通过所有支撑条与除尘罐的内部固定连接，所述净化罐的顶部设置若干个喷头，每个喷头的出水端伸入净化罐内，过滤装置包括有一级过滤网、二级过滤网和用于清扫一级过滤网和二级过滤网的清理机构，一级过滤网平行且间隔设置在二级过滤网的正上方，所述清理机构包括有与一级过滤网滑动配合的第一挡板、与二级过滤网滑动配合的第二挡板、连杆机构和驱动电机，第一挡板和第二挡板均与连杆机构铰接，连杆机构与驱动电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述连杆机构包括有与驱动电机输出轴固定连接的第一连接杆、与第一连接杆垂直的旋转轴、与第一挡板铰接的第二连接杆和与第二挡板铰接的第三连接杆，第一连接杆与驱动电机的输出轴垂直，第一连接杆的一端与驱动电机固定连接，其另一端与旋转轴固定连接，第二连接杆的一端与第一挡板的中点铰接，其另一端套设在旋转轴上，第三连接杆的一端与第二挡板的中点铰接，其另一端套设在旋转轴上，第二连接杆和第三连接杆均与旋转轴垂直。

进一步的，所述一级过滤网和二级过滤网均倾斜设置，一级过滤网设置有与第一挡板两端滑动配合的第一滑道，第一滑道倾斜设置且与第一挡板垂直，二级过滤网设置有与第二挡板两端滑动配合的第二滑道，第二滑道倾斜设置且与第二挡板垂直，连杆机构靠近一级过滤网和二级过滤网的顶端设置，旋转轴垂直于一级过滤网和二级过滤网。

进一步的，所述过滤装置包括有用于承托净化罐的箱体，净化罐的底端贯穿箱体的顶部延伸至一级过滤网的正上方，箱体的底部设置有出水漏斗，出水漏斗的底端连接有出水管道。

进一步的，所述一级过滤网的底端设置有第一倒料板，二级过滤网的底端设置有第二倒料板，第二连接杆和第三连接杆均贯穿箱体设置，箱体设置有两个供第二连接杆和第三连接杆穿过的避让孔，箱体于第一倒料板的正上方设置有第一开关门，箱体于第一倒料板和第二倒料板之间设置有第二开关门，第一开关门和第二开关门共平面。

进一步的，所述除尘罐与螺旋面板的正下方设置有进气管道，除尘罐的顶部设置有与连接管道连通的第一出气管道。

进一步的，所述连接管道的一端与除尘罐的第一出气管道连通，其另一端自上而下贯穿净化罐的顶部延伸至净化罐的内部中段，除尘罐的顶部设置有供连接管道贯穿的圆柱形凸盖，凸盖的截面面积大于连接管道的截面面积，凸盖还设置有第二出气管道。

进一步的，所述净化罐通过凸盖和连接管道之间设置有与第二出气管道连通的间隙。

进一步的，所述除尘罐底部的正下方设置有接料小车。

进一步的，所述喷头沿着净化罐的中心线等角度差排列，每个喷头为360°旋转喷头。

有益效果：本发明的一种节能环保熔化铸造炉的除尘净化设备，熔化铸造炉产生的废气经过二次燃烧，然后通过进气管道进入除尘罐内，由于废气的温度较高，废气上升顶到螺旋面板时，由于较大颗粒的粉尘会下落至接料小车，废气继续上升然后进入净化罐内，熔化铸造炉燃烧后的煤渣与水融合成沉淀后，分离出来的碱水，通过喷头喷洒，废气中的二氧化硫经过二次燃烧与氧气反应生成三氧化硫，碱水与三氧化硫过量反应，使三氧化硫完全沉淀，进入净化罐内的较小颗粒粉尘与水相容通过一级过滤网将较小颗粒粉尘过滤出来，三氧化硫与碱水反应产生的副产物硫酸钙通过二级过滤网分离出来，过滤完全的液体通过出水管道流出，净化后的空气通过第二出气管道散出，将废气净化的效果更好，过滤完全的液体可直接通入养鱼池中，避免废气和废水污染环境，经过清理达到环保的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的剖视图一；

图4为本发明的剖视图二；

图5为本发明的除尘罐的结构分解图；

图6为本发明的净化罐的结构分解示意图；

图7为本发明的过滤装置的结构分解图一；

图8为本发明的过滤装置的结构分解图二；

图9为图8的a处放大图；

附图标记说明：除尘罐1，螺旋面板1a，进气管道1b，第一出气管道1c，接料小车1d，支撑条1e，净化罐2，喷头2a，凸盖2b，第二出气管道2c，过滤装置3，一级过滤网3a，第一滑道3a1，二级过滤网3b，第二滑道3b1，清理机构3c，第一挡板3d，驱动电机3e，第二挡板3f，连杆机构4，第一连接杆4a，第二连接杆4b，第三连接杆4c，旋转轴4d，连接管道5，箱体6，出水漏斗6a，出水管道6b，第一倒料板6c，第二倒料板6d，避让孔6e。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图9所示的一种节能环保熔化铸造炉的除尘净化设备，包括除尘罐1、净化罐2和过滤装置3，所述除尘罐1与净化罐2通过连接管道5连通，过滤装置3设置在净化罐2的底部，除尘罐1内上段设置有沿着其轴线螺旋上升的螺旋面板1a，螺旋面板1a的顶部设置有若干个螺旋上升排列的支撑条1e，螺旋面板1a通过所有支撑条1e与除尘罐1的内部固定连接，所述净化罐2的顶部设置若干个喷头2a，每个喷头2a的出水端伸入净化罐2内，过滤装置3包括有一级过滤网3a、二级过滤网3b和用于清扫一级过滤网3a和二级过滤网3b的清理机构3c，一级过滤网3a平行且间隔设置在二级过滤网3b的正上方，所述清理机构3c包括有与一级过滤网3a滑动配合的第一挡板3d、与二级过滤网3b滑动配合的第二挡板3f、连杆机构4和驱动电机3e，第一挡板3d和第二挡板3f均与连杆机构4铰接，连杆机构4与驱动电机3e的输出轴固定连接。

工作原理：熔化铸造炉产生的废气经过二次燃烧，然后通过进气管道1b进入除尘罐1内，由于废气的温度较高，废气上升顶到螺旋面板1a时，由于较大颗粒的粉尘会下落至接料小车1d，废气继续上升然后进入净化罐2内，熔化铸造炉燃烧后的煤渣与水融合成沉淀后，分离出来的碱水并暂时储存在循环池中，在净化罐2通过喷头2a喷洒清水，由于废气中的二氧化硫经过二次燃烧与氧气反应生成三氧化硫，三氧化硫进入到净化罐2中与清水接触反应产生硫酸，净化罐2内一级过滤网3a将进入到净化罐2的少量颗粒物过滤掉，硫酸从净化罐2底部的出水管道6b流出并通过管道进入到循环池中，经过清水喷淋去除三氧化硫后的气体可以直接排入大气中。进入到循环池中的硫酸与碱水中和产生沉淀物和清水。其中，喷洒到净化罐2中的清水取自循环池中的清水。需要说明的是，为了保证产生的硫酸能够被全部中和，在熔化铸造炉中加入过量的石灰，以保证煤渣与水融合能够相对于进入到循环池中的硫酸过量的碱水。

所述连杆机构4包括有与驱动电机3e输出轴固定连接的第一连接杆4a、与第一连接杆4a垂直的旋转轴4d、与第一挡板3d铰接的第二连接杆4b和与第二挡板3f铰接的第三连接杆4c，第一连接杆4a与驱动电机3e的输出轴垂直，第一连接杆4a的一端与驱动电机3e固定连接，其另一端与旋转轴4d固定连接，第二连接杆4b的一端与第一挡板3d的中点铰接，其另一端套设在旋转轴4d上，第三连接杆4c的一端与第二挡板3f的中点铰接，其另一端套设在旋转轴4d上，第二连接杆4b和第三连接杆4c均与旋转轴4d垂直，驱动电机3e带动第一连接杆4a旋转，从而使旋转轴4d沿着驱动电机3e的输出轴旋转带动第二连接杆4b和第三连接杆4c的来回摆动。

所述一级过滤网3a和二级过滤网3b均倾斜设置，一级过滤网3a设置有与第一挡板3d两端滑动配合的第一滑道3a1，第一滑道3a1倾斜设置且与第一挡板3d垂直，二级过滤网3b设置有与第二挡板3f两端滑动配合的第二滑道3b1，第二滑道3b1倾斜设置且与第二挡板3f垂直，连杆机构4靠近一级过滤网3a和二级过滤网3b的顶端设置，旋转轴4d垂直于一级过滤网3a和二级过滤网3b，实现第一挡板3d和第二挡板3f分别对一级过滤网3a和二级过滤网3b来回清理。

所述过滤装置3包括有用于承托净化罐2的箱体6，净化罐2的底端贯穿箱体6的顶部延伸至一级过滤网3a的正上方，箱体6的底部设置有出水漏斗6a，出水漏斗6a的底端连接有出水管道6b，过滤完全的液体通过出水管道6b流出。

所述一级过滤网3a的底端设置有第一倒料板6c，二级过滤网3b的底端设置有第二倒料板6d，第二连接杆4b和第三连接杆4c均贯穿箱体6设置，箱体6设置有两个供第二连接杆4b和第三连接杆4c穿过的避让孔6e，箱体6于第一倒料板6c的正上方设置有第一开关门，箱体6于第一倒料板6和第二倒料板6d之间设置有第二开关门，第一开关门和第二开关门共平面，当一级过滤网3a和二级过滤网3b上有过多的沉淀物，便打开第一开关门和第二开关门，然后连杆机构4驱动第一挡板3d和第二挡板3f分别对分别清理一级过滤网3a和二级过滤网3b上的沉淀物，使一级过滤网3a和二级过滤网3b上的沉淀物分别从第一倒料板6c和第二倒料板6d导出。

所述除尘罐1与螺旋面板1a的正下方设置有进气管道1b，除尘罐1的顶部设置有与连接管道5连通的第一出气管道1c，废气上升通过螺旋面板1a的阻挡，使较大颗粒的粉尘下落，实现第一次过滤。

所述连接管道5的一端与除尘罐1的第一出气管道1c连通，其另一端自上而下贯穿净化罐2的顶部延伸至净化罐2的内部中段，除尘罐1的顶部设置有供连接管道5贯穿的圆柱形凸盖2b，凸盖2b的截面面积大于连接管道5的截面面积，凸盖2b还设置有第二出气管道2c，废气进入净化罐2后与碱水反应，实现第二次过滤。

所述净化罐2通过凸盖2b和连接管道5之间设置有与第二出气管道2c连通的间隙，与碱水反应完全的气体上升通过间隙从第二出气管道2c导出。

所述除尘罐1底部的正下方设置有接料小车1d，将除尘罐1过滤下来的粉尘集中收集。

所述喷头2a沿着净化罐2的中心线等角度差排列，每个喷头2a为360°旋转喷头，360°旋转喷头增加废气与碱水的反应接触面积。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。