一种氟利昂‑22的气体提纯装置的制作方法

本发明涉及一种氟利昂的气体提纯装置，具体涉及一种氟利昂-22的气体提纯装置。

背景技术：

氟利昂是一种饱和烃的卤代物的总称，主要被广泛用被当作制冷剂、发泡剂、清洗剂，用于家用电器、泡沫塑料、日用化学品、汽车、消防器材等领域；尤其是氟利昂中的r22气体被广泛的当中空调制冷过程中制冷剂，但r22气体在生产过程中一般都会含有r132，r133，r134,hf,氯甲苯等气体杂质，如果不对这些气体杂志进行清楚就极易让使用r22气体的设备出现腐蚀受损的问题，从而降低r22气体使用设备的寿命。

技术实现要素：

本发明主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够对氟利昂-22进行提纯处理，增加使用者对氟利昂-22的使用效果，并有效降低氟利昂-22的生产提纯成本，提高使用者生产效率的氟利昂-22的气体提纯装置。

本发明是一种氟利昂-22的气体提纯装置，包括碱液配制罐、混酸加热罐、第一洗涤塔、第一冷凝器、水洗塔、吸收塔与第二冷凝器，所述碱液制备罐表面设置的第一碱液出口与第一洗涤塔表面设置的第二碱液进口相连通，混酸加热罐表面设置的第二混酸出口与吸收塔表面设置的第三混酸进口相连通，所述第一洗涤塔的表面还开设有第一碱液回口、第二碱液出口、第一物料进口与第一物料出口，所述第一碱液回口与第二碱液出口之间相互连通，第一物料进口与物料管相连通，第一物料出口与第一冷凝器表面设置的第三物料进口之间相互连通，所述第一冷凝器表面设置的第三物料出口与水洗塔表面设置的第四物料进口相连通，水洗塔表面还开设有第二进水口、废水口与第四物料出口，所述第四物料出口与吸收塔表面设置的第六物料进口相连通，吸收塔的表面还开设有第四混酸出口与第六物料出口，所述第六物料出口与第二冷凝器表面设置的第七物料进口相连通，第二冷凝器表面还开设有第七物料出口、出水口与第三进水口。

作为优选，所述碱液配制罐表面开设有进碱口、第一进水口、第一排气口、第一蒸汽进口、第一蒸汽出口与排污口，让碱性物质通过进碱口、水份通过第一进水口分别进入到碱液配制罐中，从而通过碱液配制罐将碱性物质进行溶解搅拌，而碱液配置过程中所产生的气体通过第一排气口排出，所产生的杂质则通过排污口排出，所述第一蒸汽进口与第一蒸汽出口之间设置有第一气管，且第一气管包裹与碱液配制罐的外部，让蒸汽能够对碱液配制罐进行有效的加热处理，方便碱液配制罐内的碱液生产。

作为优选，所述混酸加热罐的表面开设有第三蒸汽进口、第三蒸汽出口、第一混酸进口第二氮气进口与第三排气口，所述混酸加热罐的外表面还设置有保温腔，且保温腔的表面开设有第二蒸汽进口与第二蒸汽出口，第三蒸汽进口与第三蒸汽出口之间设置有第三气管，且第三气管位于混酸加热罐的内部，第二蒸汽进口与第二蒸汽出口所连接的保温腔包裹与混酸加热罐的外部，从而让蒸汽能够充分的对混酸加热罐进行加热保温处理，便于混酸加热罐进行酸液混合，而预混酸先从第一混酸进口进入到混酸加热罐中，并且将多余空气通过第三排气口排出，而后让氮气通过第二氮气进口进入到混酸加热罐内，让混酸加热罐内混合完全的混酸从第二混酸出口压出，即完成混酸加热罐对酸液的混合加工。

作为优选，所述混酸加热罐表面的第一混酸进口与预酸槽表面的第一混酸出口相连通，预酸槽所调配好的酸液通过第一混酸出口与第一混酸进口进入到混酸加热罐内，所述预酸槽的表面开设有稀酸进口、浓酸进口、第四排气口与第三氮气进口，而稀酸进口进入的稀酸与浓酸进口进入的浓酸进入到预酸槽内进行配比预混，多余的空气则通过第四排气口排出，而后让氮气通过第三氮气进口进入到预酸槽中并将混酸压入到混酸加热罐中。

作为优选，所述混酸加热罐表面的第二混酸出口与吸收塔表面的第三混酸进口之间还设置有混酸筒，所述混酸筒表面开设有第一氮气进口、第二排气口、第二混酸进口与第三混酸出口，让混酸筒对混酸搅拌完成的酸液进行储存，酸液通过第二混酸进口进入到混酸筒内，而多余的空气则通过第二排气口排出，混酸筒内的酸液通过第三混酸出口排出，酸液的排出方式通过从第一氮气进口进入到混酸筒内氮气冲压作用。

作为优选，所述吸收塔表面的第六物料进口与水洗塔表面的第四物料出口之间还设置有气体接收罐，所述气体接收罐的表面开设有第五物料进口与第五物料出口，让经过碱洗与水洗之后的物料气体能够通过气体接收罐进行储存，从而方便操作者统一对物料气体进行充分的酸洗吸水处理，而吸收塔的第四混酸出口与预酸槽表面的稀酸进口相连通，从而让对物料气体的水份经过吸收处理后的酸液进行再利用，有效的降低酸液的浪费。

作为优选，所述第一冷凝器为氟塑料冷凝器，第二冷凝器为螺旋板冷凝器，且第一冷凝器表面还开设有冷水进口与冷水出口，所述冷水进口与冷水出管相连通，冷水出口与冷水回管相连通，第一冷凝器也可使用耐腐蚀的pfa冷凝器，通过低温冷却水进行降温处理，能够很好的对碱洗后的物料气体进行降温处理，而第二冷凝器为常规冷凝器，采用普通水进行对物料气体进行降温处理。

作为优选，所述第一进水口、第二进水口与第三进水口均与进水管相连通，让进水管中的水能够通过第一进水口、第二进水口与第三进水口流出，所述第一排气口、第二排气口、第三排气口与第四排气口均与排气管相连通，让第一排气口、第二排气口、第三排气口与第四排气口所排出的气体能够进入到排气管中，通过排气管进行收集与统一排放，所述第一蒸汽进口、第二蒸汽进口与第三蒸汽进口均与蒸汽来管相连通，使得蒸汽来管中的蒸汽能够分别进入到第一蒸汽进口、第二蒸汽进口与第三蒸汽进口中，所述第一蒸汽出口、第二蒸汽出口与第三蒸汽出口均与蒸汽回管相连通，让经过处理的蒸汽能够通过第一蒸汽出口、第二蒸汽出口与第三蒸汽出口排放到蒸汽回管中进行统一的收集处理，所述第一氮气进口、第二氮气进口与第三氮气进口均与氮气管相连通，使得氮气管中的氮气能够分别流入到第一氮气进口、第二氮气进口与第三氮气进口中，从而让混酸能够进行合理的运输与流通。

作为优选，所述碱液配制罐与混酸加热罐的内部均设置有搅拌杆，所述搅拌杆为衬四氟搅拌杆，搅拌杆的上端连接有搅拌电机，使得碱液配置罐与混酸加热罐均具有搅拌的功能，有效的提高碱液或酸液的搅拌混合速度，提高操作者的加工生产效率。

作为优选，所述废水口、排污口均与废水池之间相互连通，且废水池还与第二碱液出口相连通，使得碱液配置罐进行碱液配置过程中所产生的渣滓通过排污口排入到废水池中，而第一洗涤塔在对物料气体进行碱液过滤吸收的过程中能够将含有杂质的碱液通过第二碱液出口排放到废水池内，并且物料气体经过水洗塔中水洗后的水份也通过废水口排入到废水池中，从而能够合理的对含有杂质的碱液、废水进行统一的收集处理。

本发明的有益效果是：该氟利昂-22的气体提纯装置能够通过进行碱液配置与酸液混合的功能，并能够对氟利昂-22进行碱液除杂、降温、水洗过滤、酸液吸水的处理，从而对氟利昂-22气体进行生产提纯加工，有效的提高生产者对氟利昂-22气体的加工提纯效率；而第一洗涤塔中的碱液能够对物料气体进行碱液过滤，通过水洗塔太对物料气体进行水洗过滤，再通过吸收塔中的酸液对物料气体进行水份吸收处理，从而能够很好的对氟利昂-22进行提纯加工，有效的提高氟利昂-22的生产质量，方便使用者对氟利昂-22的使用效果；而第一洗涤塔中第二碱液出口与第一碱液回口相连通，使得碱液能够充分的对物料气体进行过滤吸收，而吸收塔中第四混酸出口与稀酸进口相连通，有效的提高酸液对物料气体的水份吸收，从而有效的避免了酸液与碱液的浪费，极大的降低了氟利昂-22的生产提纯成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中装置的连接结构图；

图3为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中阀门的安装示意图；

图4为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中碱液配置罐的结构图；

图5为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中第一洗涤塔结构图；

图6为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中第二洗涤塔的结构图；

图7为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中第一冷凝器的结构图；

图8为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中水洗塔的结构图；

图9为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中吸收塔的结构图；

图10为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中混酸筒的结构图；

图11为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中混酸加热罐的结构图；

图12为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中预酸槽的结构图；

图13为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中第二冷凝器的结构图；

图14为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中球阀的结构图；

图15为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中调节阀的结构图；

图16为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中止回阀的结构图；

图17为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中疏水阀的结构图；

图18为本发明一种氟利昂-22的气体提纯装置中截止阀的结构图。

图中：1、物料管；2、冷水回管；3、冷水出管；4、排气管；5、进水管；6、蒸汽来管；7、蒸汽回管；8、氮气管；9、碱液配制罐；10、第一洗涤塔；11、第二洗涤塔；12、第一冷凝器；13、水洗塔；14、气体接收罐；15、吸收塔；16、混酸筒；17、混酸加热罐；18、预酸槽；19、第二冷凝器；20、球阀；21、调节阀；22、止回阀；23、疏水阀；24、截止阀；25、废水池；91、进碱口；92、排污口；93、第一碱液出口；401、第一排气口；501、第一进水口；601、第一蒸汽进口；701、第一蒸汽出口；101、第一物料进口；102、第一物料出口；103、第二碱液进口；104、第二碱液出口；105、第一碱液回口；111、第二物料进口；112、第二物料出口；113、第二碱液回口；114、第三碱液出口；121、第三物料进口；122第三物料出口；201、冷水出口；301、冷水进口；131、第四物料进口；132、第四物料出口；133、压差液位器；134、废水口；502、第二进水口；141、第五物料进口；142、第五物料出口；151第六物料进口、152、第六物料出口；153、第三混酸进口；154、第四混酸出口；161、第二混酸进口；162、第三混酸出口；402、第二排气口；801、第一氮气进口；171、第一混酸进口；172、第二混酸出口；173、保温腔；403、第三排气口；602、第二蒸汽进口；603、第三蒸汽进口；702、第二蒸汽出口；703、第三蒸汽出口；802、第二氮气进口；181、第一混酸出口；182、浓酸进口；183、稀酸进口；404、第四排气口；803、第三氮气进口；191、第七物料进口；192、第七物料出口；193、出水口；503、第三进水口；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图18所示的一种氟利昂-22的气体提纯装置，包括碱液配制罐9、混酸加热罐17、第一洗涤塔10、第一冷凝器12、水洗塔13、吸收塔15与第二冷凝器19，所述碱液制备罐9表面设置的第一碱液出口93与第一洗涤塔10表面设置的第二碱液进口103相连通，混酸加热罐17表面设置的第二混酸出口172与吸收塔15表面设置的第三混酸进口153相连通，所述第一洗涤塔10的表面还开设有第一碱液回口105、第二碱液出口104、第一物料进口101与第一物料出口102，所述第一碱液回口105与第二碱液出口104之间相互连通，第一物料进口101与物料管1相连通，第一物料出口102与第一冷凝器12表面设置的第三物料进口121之间相互连通，所述第一冷凝器12表面设置的第三物料出口122与水洗塔13表面设置的第四物料进口131相连通，水洗塔13表面还开设有第二进水口502、废水口134与第四物料出口132，所述第四物料出口132与吸收塔15表面设置的第六物料进口151相连通，吸收塔15的表面还开设有第四混酸出口154与第六物料出口152，所述第六物料出口152与第二冷凝器19表面设置的第七物料进口191相连通，第二冷凝器19表面还开设有第七物料出口192、出水口193与第三进水口503。

所述碱液配制罐9表面开设有进碱口91、第一进水口501、第一排气口401、第一蒸汽进口601、第一蒸汽出口701与排污口92，让碱性物质通过进碱口91、水份通过第一进水口501分别进入到碱液配制罐9中，从而通过碱液配制罐9将碱性物质进行溶解搅拌，而碱液配置过程中所产生的气体通过第一排气口401排出，所产生的杂质则通过排污口92排出，所述第一蒸汽进口601与第一蒸汽出口701之间设置有第一气管(未标注)，且第一气管包裹与碱液配制罐9的外部，让蒸汽能够对碱液配制罐9进行有效的加热处理，方便碱液配制罐9内的碱液配置生产。

所述混酸加热罐17的表面开设有第三蒸汽进口603、第三蒸汽出口703、第一混酸进口171、第二氮气进口802与第三排气口403，所述混酸加热罐17的外表面还设置有保温腔173，且保温腔173的表面开设有第二蒸汽进口602与第二蒸汽出口702，第三蒸汽进口603与第三蒸汽出口703之间设置有第三气管(未标注)，且第三气管位于混酸加热罐17的内部，有效提高第三气管中的蒸汽对混酸加热罐17内部酸液的加热效果，第二蒸汽进口602与第二蒸汽出口702所连接的保温腔173包裹与混酸加热罐17的外部，从而让蒸汽能够充分的对混酸加热罐17进行加热保温处理，便于混酸加热罐17对酸液进行混合加工，而预混酸先从第一混酸进口171进入到混酸加热罐17中，并将多余空气通过第三排气口403排出，而后让氮气通过第二氮气进口802进入到混酸加热罐17内，让混酸加热罐17内混合完全的混酸从第二混酸出口172压出，即通过混酸加热罐17完成了对酸液的混合加工。

所述混酸加热罐17表面的第一混酸进口171与预酸槽18表面的第一混酸出口181相连通，预酸槽18所调配好的酸液通过第一混酸出口181与第一混酸进口171进入到混酸加热罐17内，所述预酸槽18的表面开设有稀酸进口183、浓酸进口182、第四排气口404与第三氮气进口803，而稀酸进口183进入的稀酸与浓酸进口182进入的浓酸进入到预酸槽18内进行配比预混，多余的空气则通过第四排气口404排出，而后让氮气通过第三氮气进口803进入到预酸槽18中，让预酸槽18中的混酸压入到混酸加热罐17内。

所述混酸加热罐17表面的第二混酸出口172与吸收塔15表面的第三混酸进口153之间还设置有混酸筒16，所述混酸筒16表面开设有第一氮气进口801、第二排气口402、第二混酸进口161与第三混酸出口162，让混酸筒16对搅拌完成的酸液进行储存，酸液通过第二混酸进口161进入到混酸筒16内，而多余的空气则通过第二排气口402排出，混酸筒16内的酸液通过第三混酸出口162排出，酸液的排出方式通过从第一氮气进口801进入到混酸筒16内氮气冲压而出。

所述吸收塔15表面的第六物料进口151与水洗塔13表面的第四物料出口132之间还设置有气体接收罐14，所述气体接收罐14的表面开设有第五物料进口141与第五物料出口142，让经过碱洗与水洗之后的物料气体能够通过气体接收罐14进行储存，方便操作者统一对物料气体进行充分的酸洗吸水处理，而吸收塔15的第四混酸出口154与预酸槽18表面的稀酸进口183相连通，从而让对物料气体进行处理后的酸液进行再利用，有效的降低酸液的浪费。

所述第一冷凝器12为氟塑料冷凝器，第二冷凝器19为螺旋板冷凝器，且第一冷凝器12表面还开设有冷水进口301与冷水出口201，所述冷水进口301与冷水出管3相连通，冷水出口201与冷水回管2相连通，所述冷水进口301与冷水出口201处均设置有截止阀24，第一冷凝器12也可使用耐腐蚀的pfa冷凝器，通过低温的冷却水进行降温处理，能够很好的对碱洗后的物料气体进行降温处理，而第二冷凝器19为常规冷凝器，采用普通水进行对物料气体进行降温处理。

所述第一进水口501、第二进水口502与第三进水口503均与进水管5相连通，且第一进水口501、第二进水口502、第三进水口503与进水管5之间分别均设置有截止阀24，让进水管5中的水能够通过第一进水口501、第二进水口502与第三进水口503流出，并方便使用者通过截止阀24对进水管5中水的流通进行合理的控制。

所述第一排气口401、第二排气口402、第三排气口403与第四排气口404均与排气管4相连通，且第一排气口401、第二排气口402、第三排气口403、第四排气口404与排气管4之间分别均设置有截止阀24，让第一排气口401、第二排气口402、第三排气口403与第四排气口404所排出的气体能够进入到排气管4中，方便使用者通过截止阀24控制空气与排气管4之间的流通。

所述第一蒸汽进口601、第二蒸汽进口602与第三蒸汽进口603均与蒸汽来管6相连通，且第一蒸汽进口601、第二蒸汽进口602、第三蒸汽进口603与蒸汽来管6之间分别均设置有截止阀24，使得蒸汽来管6中的蒸汽能够分别进入到第一蒸汽进口601、第二蒸汽进口602与第三蒸汽进口603，方便使用者通过截止阀24对蒸汽来管6中所流出的蒸汽进行控制。

所述第一蒸汽出口701、第二蒸汽出口702与第三蒸汽出口703均与蒸汽回管7相连通，让经过处理的蒸汽能够通过第一蒸汽出口701、第二蒸汽出口702与第三蒸汽出口703排放到蒸汽回管7中进行统一的收集处理，且第一蒸汽出口701与蒸汽管7之间、第二蒸汽出口702与蒸汽管7之间分别均连接有疏水阀23，方便使用者通过疏水阀23排放蒸汽所凝结的水份。

所述第一氮气进口801、第二氮气进口802与第三氮气进口803均与氮气管8相连通，且第一氮气进口801、第二氮气进口802、第三氮气进口803与氮气管8之间分别均设置有截止阀24，使得氮气管8中的氮气能够通过第一氮气进口801、第二氮气进口802与第三氮气进口803进行排放，方便使用者通过截止阀24控制氮气管8中氮气分别流入到第一氮气进口801、第二氮气进口802与第三氮气进口803中。

所述碱液配制罐9与混酸加热罐17的内部均设置有搅拌杆(未标注)，所述搅拌杆为衬四氟搅拌杆，搅拌杆的上端连接有搅拌电机(未标注)，使得碱液配置罐9与混酸加热罐17均具有搅拌的功能，有效的提高碱液或酸液的搅拌混合速度，提高操作者的加工生产效率。

所述废水口134、排污口92均与废水池25之间相互连通，且废水池25还与第二碱液出口104相连通，排污口92与废水池25之间的管道上设置有球阀20，废水口134与废水池25之间的管道上设置有截止阀24，使得碱液配置罐9进行碱液配置过程中所产生的渣滓通过排污口92排入到废水池25中，而第一洗涤塔10中含有大量杂质的碱液则通过第二碱液出口104排放到废水池25内，并且物料气体经过水洗塔13中水洗后含有杂质的水份也通过废水口134排入到废水池25中，从而能够合理的对含有杂质的碱液、废水进行统一的收集处理。

所述第一洗涤塔10的第一物料出口102与第一冷凝器12的第三物料进口121之间还可以额外设置第二洗涤塔11，让第一洗涤塔10的第一物料出口102与第二洗涤塔11的第二物料进口111相连通，碱液配制罐9的第一碱液出口93与第二洗涤塔11的第二碱液回口113相连通，且第二洗涤塔11底部的第三碱液出口114也与第二碱液回口113相连通，而第二物料出口112再与第一冷凝器12的第三物料进口121相连通，增加碱液对物料气体的过滤洗涤效果，其中第二洗涤塔11可按照上述连接方式依连接两个以上，从而有效的增加碱液对物料气体充分洗涤与过滤的效果。

如图1与图3所示第一碱液出口93一侧的管道上设置有球阀20、止回阀22与调节阀21；所述第一碱液出口93与第二碱液回口113之间的管道上且位于第二碱液回口113的一侧还额外设置有截止阀24；所述第二碱液出口104与第一碱液回口105之间的管道上位于第二碱液出口104的一侧设置有截止阀24、调节阀21与止回阀22；第二碱液出口104与第一碱液回口105之间的管道上位于第一碱液回口105的一侧还设置有调节阀21与截止阀24；所述第三碱液出口114与第二碱液回口113之间的管道上位于第三碱液出口114的一侧设置有截止阀24、调节阀21与止回阀22；第三碱液出口114与第二碱液回口113之间的管道上位于第二碱液回口113的一侧还设置有调节阀21与截止阀24；所述第二碱液出口104与第三碱液出口114均与废水池25相连，且位于废水池25一侧的管道上均设置有截止阀24；所述第四物料出口132与第五物料进口141之间设置有截止阀24与球阀20；第五物料出口142与第六物料进口151之间设置有截止阀24；第三混酸出口162与第三混酸进口153之间设置有截止阀24；所述第二混酸出口172与第二混酸进口161之间设置有球阀20；所述第一混酸出口181与第一混酸进口171之间设置有截止阀24；所述稀酸进口183的管道上设置有止回阀22、截止阀24与调节阀21；所述浓酸进口182的管道上设置有止回阀22、截止阀24与调节阀21。

如图1、图5与图6所示第一洗涤塔10与第二洗涤塔11的内部均设置有两层以上的四氟拉西环，用于增加碱液与物料气体的接触面积，提高碱液对物料气体的过滤除杂效果，且第一洗涤塔10与第二洗涤塔11的顶部均设置有四氟丝网除沫器，有效过滤物料气体中所含有的液沫。

如图1与图8所示水洗塔13的内部位于第四物料出口132的下方设置有压差液位器133，从而能够能够通过压差液位器133检测水洗塔13内部的水位情况，便于使用者在合适的时候将废水排入到废水池25中，且水洗塔13内部也设置有的两层以上的四氟拉西环，用于增加水份与物料气体的接触面积，提高物料气体的除杂效果。

如图1与图9所示吸收塔15的内部设置有两层以上的四氟波纹填料，用于增加酸液与物料气体的接触面积，提高酸液对物料气体的吸水除杂效果。

本发明的有益效果是：该氟利昂-22的气体提纯装置能够通过进行碱液配置与酸液混合的功能，并能够对氟利昂-22进行碱液除杂、降温、水洗过滤、酸液吸水的处理，从而对氟利昂-22气体进行生产提纯加工，有效的提高生产者对氟利昂-22气体的加工提纯效率；而第一洗涤塔中的碱液能够对物料气体进行碱液过滤，通过水洗塔太对物料气体进行水洗过滤，再通过吸收塔中的酸液对物料气体进行水份吸收处理，从而能够很好的对氟利昂-22进行提纯加工，有效的提高氟利昂-22的生产质量，方便使用者对氟利昂-22的使用效果；而第一洗涤塔中第二碱液出口与第一碱液回口相连通，使得碱液能够充分的对物料气体进行过滤吸收，而吸收塔中第四混酸出口与稀酸进口相连通，有效的提高酸液对物料气体的水份吸收，从而有效的避免了酸液与碱液的浪费，极大的降低了氟利昂-22的生产提纯成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。