本实用新型属于机械技术领域，涉及一种塑料切粒生产线中颗粒筛选装置。
背景技术：
塑料为可再生材料，在工业生产中会有很多塑料材质的边角料剩余，这些边角料可再利用，在再利用前需要先将边角料切粒。
在将塑料切粒时对切粒得到的塑料颗粒的大小具有一定要求，在塑料切粒中会有塑料小颗粒产生，在收集塑料颗粒时需要将小颗粒剔除。目前采用的方法是采用滤网振动的方法来实现，虽然能实现将小颗粒筛选出，但是还是有一些小颗粒会混在塑料颗粒中，无法彻底筛选出小颗粒。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料切粒生产线中颗粒筛选装置,本实用新型解决的技术问题是能将小颗粒从塑料颗粒中筛选出来。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种塑料切粒生产线中颗粒筛选装置，塑料切粒生产线包括机架，其特征在于，本颗粒筛选装置包括固定在机架上的进料斗和设置在进料斗正下方的筛选桶，所述筛选桶的截面呈方形，所述筛选桶竖直设置，所述筛选桶的上端口与进料斗的下料口连通，所述筛选桶的下端具有出料口，所述筛选桶的一侧壁上开有第一筛选孔和第二筛选孔，所述第一筛选孔位于第二筛选孔的上方，所述筛选桶内还固定有上下倾斜设置的第一筛选板和第二筛选板，所述第一筛选板的下端与第一筛选孔对齐，所述第一筛选板的下端与第二筛选孔对齐，所述第一筛选板的上端和第二筛选板的上端均位于进料斗的下料口的一侧，所述筛选桶上与开有第一筛选孔相对的侧壁上固定有两个筛选风扇，其中一个筛选风扇位于第一筛选孔上方，另一个筛选风扇位于第一筛选孔下方且位于第二筛选孔上方，所述筛选桶上位于第一筛选孔和第二筛选孔之间设有打散结构。
切粒完成的塑料颗粒通过传送带送入进料斗，通过进料斗的下料口进入筛选桶内，在塑料颗粒自由下落的过程中会先经过位于上方的筛选风扇，在筛选风扇的作用下小颗粒会被吹向一侧，通过第一筛选板将小颗粒收集并从第一筛选孔排除，塑料颗粒继续下落，通过打散结构将塑料颗粒进一步打散，使得位于内侧的小颗粒暴露出来，在经过位于下方的筛选风扇时暴露出来的小颗粒被吹向第二筛选板，通过第二筛选板将小颗粒引向第二筛选孔并排除，塑料颗粒继续下落并从出料口排出，排出的塑料颗粒内并不包括小颗粒；通过二级筛选将塑料颗粒内的小颗粒完全筛除，效率较高。
在上述的塑料切粒生产线中颗粒筛选装置中，所述打散结构包括挡板和若干打散杆，所述挡板的上端与第一筛选板的上端抵靠，若干所述打散杆分为水平排列的两排，两排打散杆上下分布，同一排中的打散杆等间距分布，位于下排的打散杆与位于上排的打散杆之间的间隙相对设置。挡板能避免塑料颗粒被碰撞到具有第一筛选孔的侧壁方向，避免大小合格的塑料颗粒从第二筛选孔出去，打散杆的分布能使得下落的塑料颗粒分散，使得小颗粒能从大堆的塑料颗粒中分离出来，因而能在经过下方的筛选风扇时被吹至第二筛选孔中筛选出来，能将小颗粒从塑料颗粒中彻底筛选出来。
在上述的塑料切粒生产线中颗粒筛选装置中，所述第一筛选孔和第二筛选孔均为条形孔，所述第一筛选孔和第二筛选孔的长度方向沿着所在筛选桶侧壁的宽度方向分布。该结构能保证第一筛选孔和第二筛选孔将被吹至侧壁上的小颗粒均筛选出来。
在上述的塑料切粒生产线中颗粒筛选装置中，所述筛选桶上固定有筛选电机的侧壁与进料斗的下料口之间的间距小于筛选桶上开有第一筛选孔的侧壁与进料斗的下料口之间的间距。该结构使得筛选电机离下落的塑料颗粒更近，能更容易将小颗粒吹向第一筛选孔或第二筛选孔。
在上述的塑料切粒生产线中颗粒筛选装置中，所述筛选桶上固定有筛选电机的侧壁上开有通风孔，所述通风孔位于打散杆的上方。该结构使得筛选桶内的气流顺畅，避免出现乱流，使得小颗粒均能被吹向第一筛选孔和第二筛选孔一侧。
与现有技术相比，本塑料切粒生产线中颗粒筛选装置具有通过二级筛选将塑料颗粒内的小颗粒完全筛除的优点。
附图说明
图1是本颗粒筛选装置的剖视结构示意图。
图中，1、机架；2、进料斗；21、下料口；3、筛选桶；31、出料口；32、第一筛选孔；33、第二筛选孔；34、第一筛选板；35、第二筛选板；36、筛选风扇；37、通风孔；4、挡板；41、打散杆。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，塑料切粒生产线包括机架1，本颗粒筛选装置包括固定在机架1上的进料斗2和设置在进料斗2正下方的筛选桶3，筛选桶3的截面呈方形，筛选桶3竖直设置，筛选桶3的上端口与进料斗2的下料口21连通，筛选桶3的下端具有出料口31，筛选桶3的一侧壁上开有第一筛选孔32和第二筛选孔33，第一筛选孔32和第二筛选孔33均为条形孔，第一筛选孔32和第二筛选孔33的长度方向沿着所在筛选桶3侧壁的宽度方向分布。第一筛选孔32位于第二筛选孔33的上方，筛选桶3内还固定有上下倾斜设置的第一筛选板34和第二筛选板35，第一筛选板34的下端与第一筛选孔32对齐，第一筛选板34的下端与第二筛选孔33对齐，第一筛选板34的上端和第二筛选板35的上端均位于进料斗2的下料口21的一侧，筛选桶3上与开有第一筛选孔32相对的侧壁上固定有两个筛选风扇36，其中一个筛选风扇36位于第一筛选孔32上方，另一个筛选风扇36位于第一筛选孔32下方且位于第二筛选孔33上方。
筛选桶3上位于第一筛选孔32和第二筛选孔33之间设有打散结构，打散结构包括挡板4和若干打散杆41，挡板4的上端与第一筛选板34的上端抵靠，若干所述打散杆41分为水平排列的两排，两排打散杆41上下分布，同一排中的打散杆41等间距分布，位于下排的打散杆41与位于上排的打散杆41之间的间隙相对设置。挡板4能避免塑料颗粒被碰撞到具有第一筛选孔32的侧壁方向，避免大小合格的塑料颗粒从第二筛选孔33出去，打散杆41的分布能使得下落的塑料颗粒分散，使得小颗粒能从大堆的塑料颗粒中分离出来，因而能在经过下方的筛选风扇36时被吹至第二筛选孔33中筛选出来，能将小颗粒从塑料颗粒中彻底筛选出来。
筛选桶3上固定有筛选电机的侧壁与进料斗2的下料口21之间的间距小于筛选桶3上开有第一筛选孔32的侧壁与进料斗2的下料口21之间的间距。筛选桶3上固定有筛选电机的侧壁上开有通风孔37，通风孔37位于打散杆41的上方。
切粒完成的塑料颗粒通过传送带送入进料斗2，通过进料斗2的下料口21进入筛选桶3内，在塑料颗粒自由下落的过程中会先经过位于上方的筛选风扇36，在筛选风扇36的作用下小颗粒会被吹向一侧，通过第一筛选板34将小颗粒收集并从第一筛选孔32排除，塑料颗粒继续下落，通过打散结构将塑料颗粒进一步打散，使得位于内侧的小颗粒暴露出来，在经过位于下方的筛选风扇36时暴露出来的小颗粒被吹向第二筛选板35，通过第二筛选板35将小颗粒引向第二筛选孔33并排除，塑料颗粒继续下落并从出料口31排出，排出的塑料颗粒内并不包括小颗粒；通过二级筛选将塑料颗粒内的小颗粒完全筛除，效率较高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。