本实用新型属于饲料加工生产领域，具体涉及一种饲料颗粒生产装置。
背景技术：
饲料生产时，需要对原料进行充分粉碎，原料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。饲料生产时为了使其营养成分更加均衡，通常需要将多种原料进行充分混合，原料混合的越均匀，最终加工制成的饲料品质越稳定。在饲料制粒的过程中，往往挤出的饲料颗粒潮湿，使得落下的饲料颗粒堆积后发生粘附，从而使得最终得到的饲料颗粒大小不够均匀，需要对其烘干处理后，才能长时间储存，延长了饲料的生产工序，影响了饲料生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饲料颗粒生产装置，其可对原料进行充分粉碎和混合，并能够有效防止饲料颗粒堆积后粘附问题的产生。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种饲料颗粒生产装置，其包括依次顺序连接的粉碎箱、粉料储仓和挤出机，所述粉碎箱内并列竖直设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述粉碎箱的底部开设有出料口且所述出料口内设有筛板，所述粉碎箱通过其底部的出料口与下方的所述粉料储仓的上部开口连通，所述粉料储仓的下部设有粉料出口，所述挤出机内设有原料腔室，所述粉料储仓通过所述粉料出口与下方的所述挤出机的原料腔室连通，所述原料腔室内水平设置有螺旋挤出杆，所述螺旋挤出杆的一端伸出原料腔室(6)并连接驱动其转动的挤出电机，所述螺旋挤出杆的另一端套设有挤出板和切断刀，所述挤出板上开设有若干挤出孔，所述挤出板及切断刀的外部设有粉尘罩，所述粉尘罩的下部设置有饲料颗粒出口，所述粉尘罩及粉料储仓之间通过抽风机连通，所述螺旋挤出杆将所述原料腔室内的粉料经所述挤出孔挤出并由所述切断刀将挤出物切断成饲料颗粒，切断后的饲料颗粒进入所述粉尘罩内并与由所述抽风机送入所述粉尘罩内的粉料粉尘接触。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述第一粉碎机构和第二粉碎机构均由位于粉碎箱外的驱动电机、伸入粉碎箱内的转轴及转轴上平行间隔设置的若干破碎桨叶组成，所述第一粉碎机构和第二粉碎机构的驱动电机均设置于所述粉碎箱的顶部、所述转轴均竖直向下伸入所述粉碎箱内、所述破碎桨叶均水平设置，所述第一粉碎机构的破碎桨叶与第二粉碎机构的破碎桨叶在竖直方向上交错设置。
进一步，所述粉料储仓的底板从粉料储仓的一侧斜向下伸向相对的另一侧，所述底板相对较低的一侧设置有粉料出口，所述粉料出口处设置有可启闭的仓门。
进一步，所述粉料出口上部的粉料储仓内设置有便于出料的出料绞龙，所述出料绞龙由位于所述粉料储仓外部的电动机驱动。
进一步，所述粉碎箱上连接有臭氧发生装置，所述臭氧发生装置通过臭氧管道与所述粉碎箱的内部连通。
进一步，所述粉碎箱的底部靠近所述筛板处设置有使筛板发生振动以加快粉料向下筛出的激振器。
进一步，所述出料绞龙竖直设置且所述出料绞龙的下端伸入所述粉料出口内。
进一步，所述第一粉碎机构的破碎桨叶转动时经过所述第二粉碎机构与其邻近的上下两个破碎桨叶转动时形成的转动层之间的区域。
进一步，所述挤出机的原料腔室设有蒸汽进口，所述蒸汽进口处设置有调节阀。
进一步，所述抽风机的进风管道与所述粉料储仓连通且连通处靠近所述粉料出口。
本实用新型的有益效果是：该装置包括粉碎箱和粉料储仓，粉碎箱内竖直并列设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，两个粉碎机构的破碎桨叶交错设置，对原料的粉碎效率高；粉碎箱的底部出料口内设置有筛板，筛板附近设置激振器，可快速将达到要求的粉料筛入粉料储仓内备用；粉碎箱上还连通有臭氧发生装置，可以向箱内通入适量臭氧，对原料进行初步杀菌；粉料储仓内设置有出料绞龙，需要使用粉料时可快速出料；此外，粉碎箱不仅具有粉碎作用，当需要时，其也可用作将多种原料进行快速混合粉碎并将混合料送入粉料储仓；粉料储仓内粉料可经粉料出口进入挤出机中，挤出机将粉料挤出并切断得饲料颗粒，刚挤出的饲料颗粒湿度大易结块，抽风机将粉料储仓内的部分粉料以粉尘形式送入粉尘罩内，粉尘粘附在湿度较大的饲料颗粒表面，可有效阻止饲料颗粒之间的粘结，粘附粉尘后饲料颗粒干燥饱满，可直接进行包装，生产效率有效提高。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种饲料颗粒生产装置的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.粉碎箱；2.粉料储仓；3.挤出机；4.筛板；5.粉料出口；6.原料腔室；7.螺旋挤出杆；8.挤出电机；9.挤出板；10.切断刀；11.粉尘罩；12.抽风机；13.驱动电机；14.转轴；15.破碎桨叶；16.出料绞龙；17.电动机；18.臭氧发生装置；19.激振器；20.蒸汽进口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种饲料颗粒生产装置，其包括依次顺序连接的粉碎箱1、粉料储仓2和挤出机3，所述粉碎箱1内并列竖直设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述粉碎箱1的底部开设有出料口且所述出料口内设有筛板4，所述粉碎箱1通过其底部的出料口与下方的所述粉料储仓2的上部开口连通，所述粉料储仓2的下部设有粉料出口5，所述粉料储仓2通过所述粉料出口5与下方的所述挤出机3的原料腔室6连通，所述原料腔室6内水平设置有螺旋挤出杆7，所述螺旋挤出杆7的一端连接驱动其转动的挤出电机8，所述螺旋挤出杆7的另一端套设有挤出板9和切断刀10，所述挤出板9上开设有若干挤出孔，所述挤出板9及切断刀10的外部设有粉尘罩11，所述粉尘罩11的下部设置有饲料颗粒出口，所述粉尘罩11及粉料储仓2之间通过抽风机12连通，所述螺旋挤出杆7将所述原料腔室6内的粉料经所述挤出孔挤出并由所述切断刀10将挤出物切断成饲料颗粒，切断后的饲料颗粒进入所述粉尘罩11内并与由所述抽风机12送入所述粉尘罩11内的粉料粉尘接触。所述粉碎箱1的进料口设置在其顶部，进料口可设置多个且每个进料口固定进入一种原料，每种原料均可采用自动称重配料系统进料。
进一步，所述第一粉碎机构和第二粉碎机构均由位于粉碎箱1外的驱动电机13、伸入粉碎箱1内的转轴4及转轴4上平行间隔设置的若干破碎桨叶15组成，所述第一粉碎机构和第二粉碎机构的驱动电机13均设置于所述粉碎箱1的顶部、所述转轴4均竖直向下伸入所述粉碎箱1内、所述破碎桨叶15均水平设置，所述第一粉碎机构的破碎桨叶15与第二粉碎机构的破碎桨叶15在竖直方向上交错设置。
进一步，所述粉料储仓2的底板从粉料储仓2的一侧斜向下伸向相对的另一侧，所述底板相对较低的一侧设置有粉料出口5，所述粉料出口5处设置有可启闭的仓门。
进一步，所述粉料出口5上部的粉料储仓2内设置有便于出料的出料绞龙16，所述出料绞龙16由位于所述粉料储仓2外部的电动机17驱动。
进一步，所述粉碎箱1上连接有臭氧发生装置18，所述臭氧发生装置18通过臭氧管道与所述粉碎箱1的内部连通。
进一步，所述粉碎箱1的底部靠近所述筛板4处设置有使筛板4发生振动以加快粉料向下筛出的激振器19。
进一步，所述出料绞龙16竖直设置且所述出料绞龙16的下端伸入所述粉料出口5内。
进一步，所述第一粉碎机构的破碎桨叶15转动时经过所述第二粉碎机构与其邻近的上下两个破碎桨叶15转动时形成的转动层之间的区域。
进一步，所述挤出机3的原料腔室6设有蒸汽进口20，所述蒸汽进口20处设置有调节阀。蒸汽进口与蒸汽产生装置连通，当原料腔室内的粉料较干燥无法有效挤出成型时，可由蒸汽进口适量通入蒸汽以调节湿度。
进一步，所述抽风机12的进风管道与所述粉料储仓连通且连通处靠近所述粉料出口5。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。