本实用新型涉及生物饲料生产技术领域，尤其涉及一种微生物饲料熟化保温系统。
背景技术：
生物饲料是现代生物技术与传统饲料产业结合的新生产物，是国家大力提倡和推广的生物产品，与传统的饲料产品相比，生物饲料中富含更多的益生菌组分、有益微生物组分及免疫组分，其物质成分更为均衡，市场青睐度极高。
生物饲料生产过程中，需要将发酵菌种与饲料基料进行堆放发酵，加快饲料中有益微生物的生长繁殖，提高益生菌活性数量，丰富微生物饲料的营养成分。堆放发酵过程中，对于发酵温度的控制极为重要，如果外界的温度变化较大，特别是秋冬季节外界较低的温度将严重影响接种物料的发酵质量；温度较高则会抑制甚至杀死益生菌种的活性。
基于上述分析，根据使用现状，需要对现有微生物饲料堆放发酵装置进行技术改进，实现对微生物饲料堆放发酵过程中的温湿度进行精确控制，保持发酵堆内部温湿度均衡、稳定，提高发酵熟化效率，丰富微生物饲料中的益生菌数量，提高产品质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种微生物饲料熟化保温系统，通过技术改进，实现对微生物饲料堆放发酵过程中的温湿度进行精确控制，保持发酵堆内部温湿度均衡、稳定，提高发酵熟化效率，丰富微生物饲料中的益生菌数量，提高产品质量。
本实用新型采用的技术方案是：
一种微生物饲料熟化保温系统，其特征在于，包括发酵熟化罐本体（1），发酵熟化罐本体（1）内部设置有竖向圆柱体搅拌器（2），竖向圆柱体搅拌器（2）设置为中空结构；
所述竖向圆柱体搅拌器（2）外侧壁设置有横向搅拌叶桨（21），竖向圆柱体搅拌器（2）内部的中空腔中设置有蒸汽加热盘管（3）；
所述蒸汽加热盘管（3）向上连接至蒸汽发生器（4），蒸汽发生器（4）连接有用于对蒸汽发生器（4）进行加热的电加热器（8），电加热器（8）连接有用于控制电加热器（8）加热功率的PLC控制器（7），所述发酵熟化罐本体（1）内部设置有温湿度感应器（6），温湿度感应器（6）通过控制线缆连接至PLC控制器（7）；
所述发酵熟化罐本体（1）底部设置有用于驱动竖向圆柱体搅拌器（2）旋转的驱动电机（5）；
所述发酵熟化罐本体（1）内侧设置有雾化加湿器（13），雾化加湿器（13）连接至PLC控制器（7）；
所述发酵熟化罐本体（1）左上侧设置有进料管口（10），发酵熟化罐本体（1）右下侧设置有卸料管口（11）。
进一步，所述竖向圆柱体搅拌器（2）顶部设置有半导体散热盖（22）。
进一步，所述发酵熟化罐本体（1）底部设置有过滤板（9）。
进一步，所述发酵熟化罐本体（1）右上侧设置有泄压阀（12）。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计的微生物饲料熟化保温系统，在发酵熟化罐本体（1）内部设置有竖向圆柱体搅拌器（2），竖向圆柱体搅拌器（2）设置为中空结构；竖向圆柱体搅拌器（2）外侧壁设置有横向搅拌叶桨（21），竖向圆柱体搅拌器（2）内部的中空腔中设置有蒸汽加热盘管（3）；蒸汽加热盘管（3）向上连接至蒸汽发生器（4），蒸汽发生器（4）连接有用于对蒸汽发生器（4）进行加热的电加热器（8），电加热器（8）连接有用于控制电加热器（8）加热功率的PLC控制器（7），发酵熟化罐本体（1）内部设置有温湿度感应器（6），温湿度感应器（6）通过控制线缆连接至PLC控制器（7）；发酵熟化罐本体（1）底部设置有用于驱动竖向圆柱体搅拌器（2）旋转的驱动电机（5）；发酵熟化罐本体（1）内侧设置有雾化加湿器（13），雾化加湿器（13）连接至PLC控制器（7）；上述设计结构，利用温湿度感应器（6）、蒸汽加热盘管（3）、雾化加湿器（13）、蒸汽发生器（4）及PLC控制器（7）的配合，实现对发酵熟化罐本体（1）内部温湿度的精确控制，为微生物饲料发酵熟化工艺提供良好的温湿度条件，保持了发酵堆内部温湿度均衡、稳定，提高发酵熟化效率，丰富了微生物饲料中的益生菌数量，提高了产品质量。
2、本实用新型设计的微生物饲料熟化保温系统，竖向圆柱体搅拌器（2）顶部设置有半导体散热盖（22），上述设计结构，有利于蒸汽加热盘管（3）散发出的热量及时转移至发酵熟化罐本体（1）内侧，与微生物饲料发酵基料充分接触，提高热传递效率，提高温度调节的精确性和及时性。
3、本实用新型设计的微生物饲料熟化保温系统，发酵熟化罐本体（1）底部设置有过滤板（9）；上述设计结构，设计的过滤板（9）便于将微生物饲料在发酵过程中产生过量水进行过滤，避免水分过大引起的发酵基料发生腐烂，提交发酵熟化效率，保证获得产品质量。
4、本实用新型设计的微生物饲料熟化保温系统，发酵熟化罐本体（1）右上侧设置有泄压阀（12）；此种设计结构，避免了发酵熟化罐本体（1）内部压力过大，消除了发酵熟化过程中产生的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型微生物饲料熟化保温系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型做进一步说明，具体如下：
本实用新型涉及一种微生物饲料熟化保温系统，其特征在于，包括发酵熟化罐本体（1），发酵熟化罐本体（1）内部设置有竖向圆柱体搅拌器（2），竖向圆柱体搅拌器（2）设置为中空结构；
所述竖向圆柱体搅拌器（2）外侧壁设置有横向搅拌叶桨（21），竖向圆柱体搅拌器（2）内部的中空腔中设置有蒸汽加热盘管（3）；
所述蒸汽加热盘管（3）向上连接至蒸汽发生器（4），蒸汽发生器（4）连接有用于对蒸汽发生器（4）进行加热的电加热器（8），电加热器（8）连接有用于控制电加热器（8）加热功率的PLC控制器（7），所述发酵熟化罐本体（1）内部设置有温湿度感应器（6），温湿度感应器（6）通过控制线缆连接至PLC控制器（7）；
所述发酵熟化罐本体（1）底部设置有用于驱动竖向圆柱体搅拌器（2）旋转的驱动电机（5）；
所述发酵熟化罐本体（1）内侧设置有雾化加湿器（13），雾化加湿器（13）连接至PLC控制器（7）；
所述发酵熟化罐本体（1）左上侧设置有进料管口（10），发酵熟化罐本体（1）右下侧设置有卸料管口（11）。
优选地，作为改进，所述竖向圆柱体搅拌器（2）顶部设置有半导体散热盖（22）。
优选地，作为改进，所述发酵熟化罐本体（1）底部设置有过滤板（9）。
优选地，作为改进，所述发酵熟化罐本体（1）右上侧设置有泄压阀（12）。
本实用新型设计的微生物饲料熟化保温系统，在发酵熟化罐本体（1）内部设置有竖向圆柱体搅拌器（2），竖向圆柱体搅拌器（2）设置为中空结构；竖向圆柱体搅拌器（2）外侧壁设置有横向搅拌叶桨（21），竖向圆柱体搅拌器（2）内部的中空腔中设置有蒸汽加热盘管（3）；蒸汽加热盘管（3）向上连接至蒸汽发生器（4），蒸汽发生器（4）连接有用于对蒸汽发生器（4）进行加热的电加热器（8），电加热器（8）连接有用于控制电加热器（8）加热功率的PLC控制器（7），发酵熟化罐本体（1）内部设置有温湿度感应器（6），温湿度感应器（6）通过控制线缆连接至PLC控制器（7）；发酵熟化罐本体（1）底部设置有用于驱动竖向圆柱体搅拌器（2）旋转的驱动电机（5）；发酵熟化罐本体（1）内侧设置有雾化加湿器（13），雾化加湿器（13）连接至PLC控制器（7）；上述设计结构，利用温湿度感应器（6）、蒸汽加热盘管（3）、雾化加湿器（13）、蒸汽发生器（4）及PLC控制器（7）的配合，实现对发酵熟化罐本体（1）内部温湿度的精确控制，为微生物饲料发酵熟化工艺提供良好的温湿度条件，保持了发酵堆内部温湿度均衡、稳定，提高发酵熟化效率，丰富了微生物饲料中的益生菌数量，提高了产品质量。
本实用新型设计的微生物饲料熟化保温系统，竖向圆柱体搅拌器（2）顶部设置有半导体散热盖（22），上述设计结构，有利于蒸汽加热盘管（3）散发出的热量及时转移至发酵熟化罐本体（1）内侧，与微生物饲料发酵基料充分接触，提高热传递效率，提高温度调节的精确性和及时性。
本实用新型设计的微生物饲料熟化保温系统，发酵熟化罐本体（1）底部设置有过滤板（9）；上述设计结构，设计的过滤板（9）便于将微生物饲料在发酵过程中产生过量水进行过滤，避免水分过大引起的发酵基料发生腐烂，提交发酵熟化效率，保证获得产品质量。
本实用新型设计的微生物饲料熟化保温系统，发酵熟化罐本体（1）右上侧设置有泄压阀（12）；此种设计结构，避免了发酵熟化罐本体（1）内部压力过大，消除了发酵熟化过程中产生的安全隐患。
本实用新型在使用时，待熟化发酵基料经由进料管口（10）输入，在发酵熟化罐本体（1）中进行堆积发酵及熟化，利用温湿度感应器（6）、蒸汽加热盘管（3）、雾化加湿器（13）、蒸汽发生器（4）及PLC控制器（7）的配合，实现对发酵熟化罐本体（1）内部温湿度的精确控制，为微生物饲料发酵熟化工艺提供良好的温湿度条件，通过驱动电机（5）驱动竖向圆柱体搅拌器（2）旋转，利用设置于竖向圆柱体搅拌器（2）外侧的横向搅拌叶桨（21）对熟化基料进行翻动，提高内部温度的均一性和氧气流通性，提高熟化效率。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。