一种饲料颗粒生产模具的制作方法

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种饲料颗粒生产模具。

背景技术：

随着模具越来越广泛的应用在各行各业，饲料制粒生产工作中也需要一些模具，但是传统的制粒生产模具采用的是铁质材料构件，铁质材料强度不够，化学性质不稳定，遇水易生锈老化，在一定程度上缩短了该模具的使用寿命，降低了生产的效率，满足不了人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料颗粒生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料颗粒生产模具，包括伸缩杆、烘干室、制粒机体、浇筑口和上模具本体，所述伸缩杆安装在制粒机体的顶面内壁上，所述制粒机体内部设置有制粒室与烘干室，且制粒室设置在烘干室的上方，所述制粒室的内壁上安装有通孔板模具，且通孔板模具采用的是铝合金材料构件，所述烘干室的内壁上固定有放置架，所述通孔板模具由上模具本体与下模具本体组成，且上模具本体与下模具本体之间通过铰链连接，所述浇筑口焊接固定在上模具本体的顶部，所述上模具本体与下模具本体内设置有内腔，且上模具本体与下模具本体上设置有通孔。

优选的，所述伸缩杆的下方安装有压板。

优选的，所述烘干室的左右两侧内壁上安装有温度传感器。

优选的，所述放置架的下方安装有电热管，且电热管的功率在1.2KW-3KW之间。

优选的，所述上模具本体的四角设置有连接孔，且连接孔内旋接有螺栓。

优选的，所述内腔内排列有通液孔道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型模具采用的是铝合金材料构件，铝合金材料耐高温，且结构强度很高、化学性质稳定，遇水不会生锈可保持原有的状态，一定程度上提高了该模具的使用寿命，且该模具内部各个区域具有通液管道，当该模具进行浇筑时，浇筑液会迅速充满型腔的各个部分，进一步提高了浇筑工作的效率和效果，且该模具由上模具本体与下模具本体组合而成，可随时进行拆装，非常方便，满足了工作的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型通孔板模具的结构示意图；

图1为本实用新型通孔板模具的剖视图。

附图标记中：1-伸缩杆；2-压板；3-制粒室；4-通孔板模具；5-烘干室；6-温度传感器；7-放置架；8-电热管；9-制粒机体；10-螺栓；11-连接孔；12-浇筑口；13-通孔；14-上模具本体；15-铰链；16-下模具本体；17-内腔；18-通液孔道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种饲料颗粒生产模具，包括伸缩杆1、烘干室5、制粒机体9、浇筑口12和上模具本体14，所述伸缩杆1安装在制粒机体9的顶面内壁上，所述制粒机体9内部设置有制粒室3与烘干室5，且制粒室3设置在烘干室5的上方，所述制粒室3的内壁上安装有通孔板模具4，且通孔板模具4采用的是铝合金材料构件，所述烘干室5的内壁上固定有放置架7，所述通孔板模具4由上模具本体14与下模具本体16组成，且上模具本体14与下模具本体16之间通过铰链15连接，所述浇筑口12焊接固定在上模具本体14的顶部，所述上模具本体14与下模具本体16内设置有内腔17，且上模具本体14与下模具本体16上设置有通孔13。

所述伸缩杆1的下方安装有压板2，所述烘干室5的左右两侧内壁上安装有温度传感器6，所述放置架7的下方安装有电热管8，且电热管8的功率在1.2KW-3KW之间，所述上模具本体14的四角设置有连接孔11，且连接孔11内旋接有螺栓10，所述内腔17内排列有通液孔道18。

工作原理：浇筑时，先将上模具本体14与下模具本体16通过螺栓10固定，再将浇筑液导入浇筑口12内，浇筑液会迅速通过通液孔道18流入模具的各个型腔，待冷却后，拆下上模具本体14，取出浇筑后的通孔板4即可，将通孔板4安装在制粒机体9内，工作中，压板2会下降将饲料通过通孔板4压出，落入放置架7上，电热管8会自动开启对粒状饲料进行烘干处理，完毕后取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。