本实用新型涉及一种热利用系统，尤其涉及的是一种生物质气化耦合燃煤发电气化气利用系统。
背景技术：
生物质气化耦合燃煤发电生物质气化炉出口气化气温度为700-750℃左右，考虑到燃气输送管道、阀门及附件所能承受的温度，气化气须先冷却。目前常用加热锅炉冷凝水的方式利用气化显热。
燃煤锅炉高负荷运行时，外部热量加热高加给水，排挤高加抽汽，可增加汽轮机做工，提高机组发电效率。锅炉低负荷运行时，脱硝进口烟气温度较低，不能保证脱硝系统高效运行，加热给水，提高省煤器进口工质温度可提高脱硝进口烟气温度，保证脱硝系统高效运行。
燃煤发电机组经脱硫后烟气温度较低，会“石膏雨”现象，烟囱容易被腐蚀。现有技术换热温差大，能量利用效率比较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种利用气化气调节燃煤锅炉不同负荷的运行效率，降低烟囱被腐蚀的生物质气化耦合燃煤发电气化气利用系统。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型包括在管道上依次连接的气化气换热器、循环水泵，所述循环水泵连接两路，一路连接高加抽水换热器，另一路连接给水换热器，所述高加抽水换热器、给水换热器的另一端均连接烟气换热器，烟气换热器的另一端连接气化气换热器。
优选的，还包括截止阀，截止阀一端连接循环水泵，另一端连接两路，一路连接高加抽水换热器，另一路连接给水换热器。
优选的，在所述高加抽水换热器与截止阀之间设置第一调节阀。
优选的，在所述给水换热器与截止阀之间设置第二调节阀。
优选的，在烟气换热器与高加抽水换热器之间设置第三调节阀。
优选的，还包括一个旁路，旁路上设置第四调节阀，第四调节阀并联在第三调节阀与烟气换热器两端。
优选的，所述气化气换热器、高加抽水换热器、给水换热器、烟气换热器均为表面式换热器。
优选的，所述气化气换热器设置在气化气管道内。
优选的，所述烟气换热器设置在锅炉排烟管内。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型实现了气化气显热的深度梯级利用，高负荷时增加了汽机做功量，低负荷时保证了脱硝效率；且气化气加热的热媒水在流经高加抽水加热器或给水加热器后加热锅炉排烟，提升排烟温度，减少了“石膏雨”现象，防止烟囱腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型一种生物质气化耦合燃煤发电气化气利用系统的结构示意图。
气化气换热器1 循环水泵2 截止阀21 高加抽水换热器3 第一调节阀31 给水换热器4 第二调节阀41 烟气换热器5 第三调节阀51 第四调节阀6
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例包括在管道上依次连接的气化气换热器1、循环水泵2，所述循环水泵2连接两路，一路连接高加抽水换热器3，另一路连接给水换热器4，所述高加抽水换热器3、给水换热器4的另一端均连接烟气换热器5，烟气换热器5的另一端连接气化气换热器1。
还包括截止阀21，截止阀21一端连接循环水泵2，另一端连接两路，一路连接高加抽水换热器3，另一路连接给水换热器4。在所述高加抽水换热器3与截止阀21之间设置第一调节阀31。在所述给水换热器4与截止阀21之间设置第二调节阀41。在烟气换热器5与高加抽水换热器3之间设置第三调节阀51。还包括一个旁路，旁路上设置第四调节阀6，第四调节阀6并联在第三调节阀51与烟气换热器5两端。
所述气化气换热器1、高加抽水换热器3、给水换热器4、烟气换热器5均为表面式换热器。所述气化气换热器1设置在气化气管道内。所述烟气换热器5设置在锅炉排烟管内。
本实用新型工作过程如下：
如图1，空心箭头所示为气化气流向，所述气化气换热器1设置在气化气管道内，经换热后的热媒水经循环水泵2和截止阀21进入两路，一路进入高加抽水换热器3，另一路连接给水换热器4。燃煤锅炉在运行时，可以根据运行负荷，在高负荷时，通过第二调节阀41关闭给水加热器4，打开第一调节阀31和高加抽水加热器3，加热高加给水，排挤汽轮机高加抽汽；在低负荷时，通过第一调节阀31关闭高加抽水加热器3，打开第二调节阀41和给水加热器4，加热给水，提高给水温度，进而提高脱硝进口烟气温度，实现宽负荷脱硝。气化气加热的热媒水在流经高加抽水加热器3或给水加热器4后加热锅炉排烟，提升排烟温度，防止烟囱腐蚀。
本实用新型实现了气化气显热的深度梯级利用，高负荷时增加了汽机做功量，低负荷时保证了脱硝效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。