本实用新型涉及机械加工余热回收领域，具体的讲是消音省煤器。
背景技术：
省煤器英文名称Economizer是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给气加热成汽包压力下的饱和气的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。
现有省煤器在使用过程中，在进气管位置由于进气管与风机的尺寸差距过大，会造成进排气噪声和气流流经机体产生的空气动力性噪声，严重影响了机械加工正常作业。
因此需要一种结构简单，采用消音设备及特有输风通道，调整进入风机内的气流，使之平稳从而降低因和气流流经机体产生的空气动力性噪声，又能适用于省煤器正常使用的消音省煤器。
技术实现要素：
本实用新型针对现有省煤器在使用中进气管位置由于进气管与风机的尺寸差距过大，会造成进排气噪声和气流流经机体产生的空气动力性噪声，严重影响了机械加工正常作业的问题，提供消音省煤器。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，消音省煤器包括省煤器壳体和消音风机，省煤器壳体内从上至下设有多层换热装置，换热装置为“S”形结构，换热装置包括换热管和弯头。其中弯头分别与相邻换热管的一端连接，省煤器壳体与进气管的一端连接，进气管的另一端与消音风机的出风口连接。消音风机的入风口连接有消音管，消音风机与电机连接，消音风机内设有旋叶，消音风机内设有隔板。隔板将消音风机分割为两个部分，一个部分与消音管连通，另一个部分与进气管连通，隔板上部设有通孔，旋叶设于通孔内，旋叶通过转轴与电机连接。
这样设计的目的在于，通过在消音风机的入风口设置消音管对进入的气流进行初步消音，同时通过隔板将消音风机分割为两个部分，一个部分与消音管连通，另一个部分与进气管连通，隔板与消音管的间距大于消音管的直径，现有风机的入风口由于为了美观往往其管道直径远远小于风机旋叶的直径，这样省煤器在风机旋叶转动时，其他从较小的管道进入较大的空间由于气流不稳极易产生类似爆鸣的声音，从而产生噪音，通过隔板与消音管的间距大于消音管的直径，即气流在进入风机旋叶前就已经处于较大空间中，能大幅度降低噪音。
进一步的，换热装置的进气端与出气端位于省煤器壳体的一侧，省煤器壳体一侧设有相互平行的一号集箱管和二号集箱管，一号集箱管与每层换热装置的进气端连通，一号集箱管上设有进气管，二号集箱管与每层换热装置的出气端连通，二号集箱管上设有出气管。
这样设计的目的在于，通过在设置集箱管并且集箱管与每层换热装置的进气口和出气口连接，这样气体进入集箱管后可以根据气体流量选择多层换热管同时换热，提高换热效率，如锅炉尾气温度高换热管中气体受加热气化快可以通过与该层出气口连通的集箱管将热量导出，而不需要如传统省煤器通过位于省煤器顶部的出气口统一导热，大幅度提高了省煤器热交换速率。
可选的，弯头位于省煤器壳体外部，省煤器壳体一侧设有侧围板，侧围板将弯头覆盖。
这样设计的目的在于，弯头用于连接相邻换热管，使每层换热装置呈“S”形结构，便于换热管中气体与导入省煤器中炉气进行充分接触，弯头易被腐蚀和意外损坏，通过在省煤器壳体一侧设置侧围板，可以对弯头提供保护，延长使用寿命。
可选的，省煤器壳体顶部设有上封板，上封板上设有与省煤器壳体连通的检查孔。
这样设计的目的在于，通过在省煤器壳体顶部设置上封板和检查孔，便于作业人员在省煤器工作时，对内部情况进行检查，降低使用时发生的异常。
进一步的，消音管内设有一号阻风板和二号阻风板，一号阻风板和二号阻风板上均设有透风孔。
这样设计的目的在于，由于气体进入消音风机前气流不稳，往往上层气流流速大于下层气流流速，在进入风机旋叶时产生噪音，通过设置的阻风板和透风孔将进入的气体实现整流，流速不均的气体从透风孔穿过后其速度趋于相近，大幅降低进入风机旋叶时的噪音。
可选的，位于一号阻风板上的透风孔与位于二号阻风板上的透风孔错位设置。
这样设计的目的在于，通过将两块阻风板上的透风孔错位设置，可以提高调整气体流速的效果，大幅降低进入风机旋叶时的噪音。
进一步的，透风孔与一号阻风板的拐角为圆角，透风孔与二号阻风板的拐角为圆角。
这样设计的目的在于，通过将拐角设置为圆角，可以降低气流撞击在阻风板时产生的噪音。
可选的，消音管内壁涂覆有吸音层。
这样设计的目的在于，吸音层对声音进行吸收，其可以为吸音棉或者阻抗复合式吸音板。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
1、通过在消音风机的入风口设置消音管对进入的气流进行初步消音，同时通过隔板将消音风机分割为两个部分，一个部分与消音管连通，另一个部分与进气管连通，隔板与消音管的间距大于消音管的直径，现有风机的入风口由于为了美观往往其管道直径远远小于风机旋叶的直径，这样省煤器在风机旋叶转动时，其他从较小的管道进入较大的空间由于气流不稳极易产生类似爆鸣的声音，从而产生噪音，通过隔板与消音管的间距大于消音管的直径，即气流在进入风机旋叶前就已经处于较大空间中，能大幅度降低噪音。
2、通过在设置集箱管并且集箱管与每层换热装置的进气口和出气口连接，这样气体进入集箱管后可以根据气体流量选择多层换热管同时换热，提高换热效率，如锅炉尾气温度高换热管中气体受加热气化快可以通过与该层出气口连通的集箱管将热量导出，而不需要如传统省煤器通过位于省煤器顶部的出气口统一导热，大幅度提高了省煤器热交换速率。
3、弯头用于连接相邻换热管，使每层换热装置呈“S”形结构，便于换热管中气体与导入省煤器中炉气进行充分接触，弯头易被腐蚀和意外损坏，通过在省煤器壳体一侧设置侧围板，可以对弯头提供保护，延长使用寿命。
4、通过在省煤器壳体顶部设置上封板和检查孔，便于作业人员在省煤器工作时，对内部情况进行检查，降低使用时发生的异常。
5、通过设置的阻风板和透风孔将进入的气体实现整流，流速不均的气体从透风孔穿过后其速度趋于相近，大幅降低进入风机旋叶时的噪音。
附图说明
图1为消音省煤器结构示意图；
图2为消音省煤器俯视结构示意图；
图3为消音风机结构示意图；
图中标记为：1为消音风机、2为电机、3为一号集箱管、4为换热管、5为消音管、6为上封板、7为检查孔、8为侧围板、9为弯头、10为二号集箱管、11为隔板、12为转轴、13为出气管、14为进气管、15为通孔、16为一号阻风板、17为二号阻风板、18为透风孔、19为吸音层、20为旋叶。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
实施例1
如图1至图3所示，消音省煤器包括省煤器壳体和消音风机1，省煤器壳体内从上至下设有多层换热装置，换热装置为“S”形结构，换热装置包括换热管4和弯头9,弯头9分别与相邻换热管4的一端连接。省煤器壳体与进气管14的一端连接，进气管14的另一端与消音风机1的出风口连接，消音风机1的入风口连接有消音管5，消音风机1与电机2连接，消音风机1内设有旋叶20，消音风机1内设有隔板11，隔板11将消音风机1分割为两个部分，一个部分与消音管5连通，另一个部分与进气管14连通，隔板11上部设有通孔15，旋叶20设于通孔15内，旋叶20通过转轴12与电机2连接。
使用中，在消音风机的入风口设置消音管对进入的气流进行初步消音，同时通过隔板将消音风机分割为两个部分，一个部分与消音管连通，另一个部分与进气管连通，隔板与消音管的间距大于消音管的直径，现有风机的入风口由于为了美观往往其管道直径远远小于风机旋叶的直径，这样省煤器在风机旋叶转动时，其他从较小的管道进入较大的空间由于气流不稳极易产生类似爆鸣的声音，从而产生噪音，通过隔板与消音管的间距大于消音管的直径，即气流在进入风机旋叶前就已经处于较大空间中，能大幅度降低噪音。
实施例2
基于实施例1，换热装置的进气端与出气端位于省煤器壳体的一侧，省煤器壳体一侧设有相互平行的一号集箱管3和二号集箱管10，一号集箱管3与每层换热装置的进气端连通，一号集箱管3上设有进气管14，二号集箱管10与每层换热装置的出气端连通，二号集箱管10上设有出气管13。
实施例3
基于实施例2，弯头9位于省煤器壳体外部，省煤器壳体一侧设有侧围板8，侧围板8将弯头9覆盖。
实施例4
基于实施例2，省煤器壳体顶部设有上封板6，上封板6上设有与省煤器壳体连通的检查孔7。
实施例5
基于实施例1，消音管5内设有一号阻风板16和二号阻风板17，一号阻风板16和二号阻风板17上均设有透风孔18。
使用中，设置的阻风板和透风孔将进入的气体实现整流，流速不均的气体从透风孔穿过后其速度趋于相近，大幅降低进入风机旋叶时的噪音。
实施例6
基于实施例5，位于一号阻风板16上的透风孔18与位于二号阻风板17上的透风孔18错位设置。
实施例7
基于实施例1，消音管5内壁涂覆有吸音层19。
使用中，吸音层对声音进行吸收，其可以为吸音棉或者阻抗复合式吸音板。