本发明涉及一种盘管，尤其是涉及一种用于工业煤粉有机热载体锅炉的下部盘管。
背景技术：
目前，工业煤粉有机热载体锅炉大多采用的方盘管形式的炉膛，不论其燃烧方式采用对冲布置、前置、底置或者顶置，其炉膛下部落灰口均是处于大面积敞开式，因此很多锅炉厂采用底部大量采用绝热材料，布置多根落渣管；或者采用在方形的盘管下部接口收缩制造一个很大的绝热型落渣斗，作为落渣使用；其缺点是现场的绝热材料使用量很大，工程量也较大，并且使用过程中，采用底部大量绝热材料和盘管下部接口收缩制造一个很大的绝热型落渣斗，由于锅炉运行中，管内工质温度较高，负压配风等导致火焰控制不当，造成下部温度过高，产生结焦，甚至造成大面积耐火材料脱落，导致外侧密封板全部损毁，造成锅炉无法正常运行。
中国专利cn104791748a公开了带埋管及蒸发盘管的双直流循环流化床注汽锅炉，属于油田注汽锅炉技术领域。为解决现有自然循环的油田注汽锅炉存在水冷壁管内壁易结盐垢，长期下去会导致传热恶化而爆管问题。埋管布置在炉体内的低速床内，蒸发盘管环绕炉体的内周侧壁缠绕构成炉膛水冷壁，蒸发盘管与上汇集集箱连通，上汇集集箱与汽包内的汽水分离器连通；进入汽包内的汽水混合物经汽水分离器进行汽水分离，分离出的水进入汽包的水空间，分离出的蒸汽进入汽包的汽空间，汽包的水空间与蒸发器连通，蒸发器通过连接管四与外置式离心分离器连通，外置式离心分离器通过连接管七与混合器连通，过热器的过热蒸汽出口与混合器连通；汽包的汽空间与过热器的进气口连通。本专利用于高效煤粉有机热载体炉的下部炉膛空间，炉管内走的有机热载体，控制3.0m/s左右的流速，有效的防止有机热载体会发生变质；控制合理的介质流阻，不会增加系统的功耗；也能有效的加强传热；下部盘管配合上方燃烧器火焰做成合理的梯形状(保证火焰不会贴壁)，下部连接炉膛落渣口，大大减小炉膛落渣口尺寸，使之绝热面积减少，大大延长落渣口的使用寿命；下部盘管进油后，上部出油与锅炉上部盘管有效过渡和连接，保证锅炉整个系统的流动顺畅。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用寿命长、安全可靠、使用范围广、锅炉性能好、维修方便的用于工业煤粉有机热载体锅炉的下部盘管。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于工业煤粉有机热载体锅炉的下部盘管，为经过连续弯曲加工形成的螺旋状管道组合，每圈管道的管壁之间保持间隙，管道的进口处连接进油集箱，出口由引出管引出与其余受热面连接，进油集箱多为采用流程起点，有效的降低了下部盘管温度，使之结焦的可能性也大大降低；出口采用若干根盘管引出，也是对结构布置的多样性提供方便。
优选地，管壁之间的间隙为8-10mm。
优选地，管壁之间的间隙通过圆钢或扁钢进行全焊透密封，采用与钢管进行焊接密封的方式，既增加传热面积，也保证盘管整体性。
优选地，该下部盘管在纵向的截面形状呈等腰梯形，将下部盘管做成梯形状，下部连接炉膛落渣口，大大减小炉膛落渣口尺寸，使之绝热面积减少，大大延长落渣口的使用寿命，保持锅炉的稳定性。
优选地，等腰梯形的两侧边与水平方向的夹角大于55°。
更加优选地，等腰梯形的两侧边与水平方向的夹角为56-65°。
最优选地，等腰梯形的两侧边与水平方向的夹角为60°，保证此处形成良好的落渣角度，便于出渣。
优选地，该下部盘管固定在锅炉底部的钢架上，下部还连接炉膛落渣口。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一、使用寿命长：由于梯形状下部盘管，减少了落渣口的绝热面积，提高了落渣口使用寿命。
二、安全可靠：由于该下部盘管整体性很好，多为采用进油段盘管，有效的降低了下部盘管温度，使之结焦的可能性也大大降低。
三、使用范围广：由于这种类型的锅炉现在投运数量一直在增长，并且作为模块出厂，安装方便故能推广采用。
四、锅炉性能好：因为该下部盘管对整个导热油流程和受热面布置没有影响，同时下部盘管的特有形状减少了落渣口的的尺寸和绝热面积，减少了投入，与除渣机的对接也更为方便，也增加了该出渣口的使用寿命。。
五、维修方便：没有增加检修难度，故保持小型锅炉的检修方便的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-进油集箱、2-下部盘管、3-引出管、4-炉膛落渣口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种用于工业煤粉有机热载体锅炉的下部盘管2，其结构如图1所示，为经过连续弯曲加工形成的螺旋状管道组合，每圈管道的管壁之间保持间隙，管壁之间的间隙为8-10mm，通过圆钢或扁钢进行全焊透密封,采用与钢管进行焊接密封的方式，既能够增加传热面积，还可以保证盘管整体性。
管道的进口处连接进油集箱1，出口由引出管3引出与其余受热面连接，使用的进油集箱1多为采用流程起点，有效的降低了下部盘管温度，使之结焦的可能性也大大降低，出口采用若干根引出管3引出，也是对结构布置的多样性提供方便。
该下部盘管2在纵向的截面形状呈等腰梯形，将下部盘管做成梯形状，下部连接炉膛落渣口，大大减小炉膛落渣口尺寸，使之绝热面积减少，大大延长落渣口的使用寿命，保持锅炉的稳定性。等腰梯形的两侧边与水平方向的夹角大于55°，例如可以在56-65°，本实施例中等腰梯形的两侧边与水平方向的夹角为60°，保证此处形成良好的落渣角度，便于出渣。该下部盘管2固定在锅炉底部的钢架上，下部还连接炉膛落渣口4。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。