烟气再循环系统的制作方法

本实用新型具体涉及一种烟气再循环系统。

背景技术：

二次再热锅炉的难点是主汽、一次再热汽、二次再热汽三个汽温之间的调节问题，三种蒸汽的出口温度调节复杂。再热汽温调节方式选取合理与否直接关系到机组运行的可靠性、机组效率等，甚至直接关系到电厂和电网的安全运行，因此二次再热锅炉的调温方式及可靠性对二次再热锅炉设计而言至关重要。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种降低排烟温度，提升机组运行经济性的烟气再循环系统。

本实用新型烟气再循环系统，包括：设置在锅炉烟气出口连接有主烟道，所述烟气主管道上依次设有预热器、电除尘器、引风机，引风机后的烟气主管道上连通有再循环烟道，所述再循环烟道连通至锅炉炉膛，在所述再循环风机至锅炉炉膛的进气口之间的再循环烟道上设有调节挡板装置，所述预热器上设置了空预器旁路，在所述空预器旁路上设置冷却器，所述冷却器将烟温从约380℃降到120℃后输入至所述预热器，所述冷却器的冷却水采用凝结水。

进一步地，所述再循环烟道采用圆形烟道。

进一步地，在再循环风机出、入口再循环烟道区域和变向弯头区域的内壁贴有耐磨陶瓷片或者防磨龟甲网。

进一步地，所述再循环烟道通过烟道抽取装置与主烟道连通，所述烟道抽取装置包布置于主烟道顶部，上部为圆形再循环烟道，中部为锥形收缩段，锥形收缩段的底部与主烟道直接焊接，主烟道开孔宽度尺寸与抽烟主管道等径，主烟道的底板设置有烟气导流板，导流板焊制方向成角度顺烟气方向。

进一步地，导流板长度300mm，导流板方向水平夹角为60°，导流板等距300mm进行布置。

进一步地，在所述再循环风机进出口设有密封挡板门，密封风取自密封风机或者送风机。

进一步地，再循环烟道与炉膛的接入点采用用来防止烟气倒流的鳍片开孔或汇合集箱设置。

进一步地，设置有4台30％容量离心式再循环风机，各再循环风机分别抽取的烟气分别被送入锅炉炉膛下部四角。

进一步地，所述再循环风机的蜗壳内壁贴有耐磨陶瓷片。

借由上述方案，本实用新型烟气再循环系统至少具有以下优点：

本实用新型采用挡板+烟气再循环的组合式再热汽温调温方式是满足二次再热锅炉再热汽汽温调节。提高二次再热机组运行的稳定性和经济性，可作为后续同类工程方案设计的重要参考依据。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型烟气再循环系统的示意图；

图2为本实用新型烟气再循环系统的烟道抽取装置的示意图；

图3是图2的E向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例烟气再循环系统，包括：设置在锅炉烟气出口连接有主烟道，所述烟气主管道上依次设有预热器、电除尘器、引风机，引风机后的烟气主管道上连通有再循环烟道，所述再循环烟道连通至锅炉炉膛，在所述再循环风机至锅炉炉膛的进气口之间的再循环烟道上设有调节挡板装置，所述预热器上设置了空预器旁路，在所述空预器旁路上设置冷却器，所述冷却器将烟温从约380℃降到120℃后输入至所述预热器，所述冷却器的冷却水采用凝结水。

本实施例，依靠烟气再循环，完全采用对流传热过程，将炉膛内的热量带给再热器系统，能够确保再热器壁温处在安全范围内。设置了空预器旁路(约17％的烟气量)，在旁路上设置冷却器，将烟温从约380℃降到120℃，冷却水采用凝结水，最大换热量约为145GJ/h(40.3Mj/s),占锅炉总输出热量的2.98％。作为冷却水的凝结水被加热后进入凝结水系统，使低压抽汽量减少，可以在汽轮机中多做功，获得收益。但由于凝结水较给水而言，是较低品质的能量，相同的热量，做功能力差别较大，利用效率低。机组的发电煤耗为265.3g/kW.h(电动引风机)、267.86g/kW.h(汽动引风机)。

实施例2

如图2至3所示，本实施例烟气再循环系统，在实施例1的基础上，所述再循环烟道通过烟道抽取装置与主烟道连通，所述烟道抽取装置包布置于主烟道顶部，上部为圆形再循环烟道1，中部为锥形收缩段2，锥形收缩段的底部与主烟道直接焊接，主烟道开孔宽度尺寸与抽烟主管道等径，主烟道的底板设置有烟气导流板3，导流板焊制方向成角度顺烟气方向。

本实施例中，烟气抽取装置布置于脱硝主烟道顶部，上部为圆形抽烟主管，管径大小根据抽烟流量选择合适的烟气流速进行选取，圆形烟道的设计不仅可以进一步减小烟道磨损，还可以降低烟道阻力。装置中部为锥形收缩段，产生局部中高烟气流速的效果，增加烟气带尘作用，起到防止抽烟装置积灰的作用。装置底部与主烟道直接焊接，主烟道开孔宽度尺寸与抽烟主管道等径，长度尺寸根据选定烟气流速计算确定，同时抽烟口底板设置焊有烟气导流板，导流板焊制方向成角度顺烟气方向，导流板的角度、间距、规格可通过烟气流场模拟结果确定。烟气流场颗粒分布模拟结果显示，由于导流板的设置，烟尘颗粒在导流板截面附近产生速度差，小粒径颗粒和较大粒径颗粒进行重力自然分离，大部分烟尘颗粒仍然从主烟道被烟气携带走，可以起到较好的分离效果。导流板结构尺寸：导流板长度300mm，导流板方向水平夹角为60°，导流板等距300mm进行布置。

实施例3

本实施例本实施例烟气再循环系统，在实施例1的基础上，所述再循环烟道采用圆形烟道。在再循环风机出、入口再循环烟道区域和变向弯头区域的内壁贴有耐磨陶瓷片或者防磨龟甲网。

本实施例中，圆形烟道的采用将可以避免烟道内撑杆的设计使用，不但可以避免对烟道内撑杆的冲刷磨损，还可以进一步减小烟道阻力。在风机出、入口烟道区域和变向弯头区域采取贴耐磨陶瓷片或者防磨龟甲网等防磨措施。

实施例4

本实施例烟气再循环系统，在实施例1的基础上，在所述再循环风机进出口设有密封挡板门，密封风取自密封风机或者送风机。再循环烟道与炉膛的接入点采用用来防止烟气倒流的鳍片开孔或汇合集箱设置。所述再循环风机的蜗壳内壁贴有耐磨陶瓷片。

本实施例中，在二次锅炉的运行过程当中，当烟气再循环风机停运，可能会导致烟气的倒流。为防止这种情况发生，在烟气再循环风机进出口设置密封挡板门，密封风取自专用密封风机或者送风机，确保挡板密封效果。

在防止烧损方面，再循环烟道与炉膛的接入点可采用鳍片开孔、汇合集箱等措施，用来确保不会发生烟气倒流烧坏烟道。另外，再循环烟气量一般占到总烟气量10ˉ20％左右，而且布置位置远离燃烧器，不会对燃烧产生影响，因此也不会对除渣造成影响。

上述各实施例，再循环烟气直接进入烟气再循环风机后，被送入锅炉炉膛下部四角。为增加烟气调节灵活性，共设置4台30％容量离心式炉烟风机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。