一种余热回收装置的制作方法

本实用新型属于环保节能设备领域，尤其是一种余热回收装置。

背景技术：

传统的余热回收装置一般采用蒸发器、省煤器、汽包等组成，结构上采用螺旋鳍片管、上升管、下降管、集箱形成自然循环布置。这类余热回收装置结构笨重，耗钢量大，而且要占据较大空间。

针对现有技术的不足，提出一种余热回收装置，装置采用的结构：锅筒置于最上方，热管带鳍片部分密布于锅筒下部并置于密闭箱体内，热管光管部分上锅筒水侧，烟气进口置于箱体前端，烟气出口置于箱体后端，在锅筒左上侧设置多组液位控制装置，在锅筒顶部设置汽水分离装置、压力表、安全阀等安全控制装置。

与现有技术相比，本实用新型具有：结构紧凑、占地少、耗钢量低、能量转化快、热效率高等特点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计结构简单、耗钢量小、占据空间小，能量转化快及热效率高的余热回收装置的技术方案。

一种余热回收装置，包括换热箱，所述换热箱的一端设有烟气进口，换热箱的另一端设有烟气出口，所述换热箱上设有锅筒，其特征在于：所述换热箱和锅筒间设有若干换热管，所述换热管包括光管和热管，所述光管设于锅筒内，所述热管设于换热箱内。

所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述热管上设有若干鳍片。

所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述锅筒上设有汽水分离装置。

所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述锅筒上设有液位控制装置。

所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述锅筒上设有安全保障机构，所述安全保障机构包括压力表和安全阀。

所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述换热管下端与换热箱底部间设有间隙，所述间隙不小于40mm。

所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述换热箱上设有保温层和耐火层。

实际使用时：本实用新型余热回收装置中，高温余热烟气从烟气进口端进入，与换热管发生热交换，高温烟气加热换热管的热管部分，管芯内的工作液体受热蒸发并带走热量流向换热管的光管部分，在光管段凝结成液体并放出潜热来加热锅筒内的水，冷凝后的工作液体又回流到热管部分继续下一个循环。换热管充分利用了这种热传导原理与相变介质的快速热传递性质，将热量迅速传递给水产生蒸汽，从而实现能量转化。高温余热烟气经过高效换热后变成低温烟气从烟气出口排出。

汽水分离装置可使蒸汽带水量控制在4%以下。

液位控制装置可确保锅筒处于安全水位，防止出现缺水事故。

压力表和安全阀起到稳定压力的作用，防止超压使用。

换热管垂直悬挂，换热管的末端与换热箱的底部留有40mm的间隙，可满足热管自由膨胀空间。

换热箱箱体左右两侧及底部都覆盖一定厚度的保温层和耐火层，保证换热箱外表面温度低于50℃。

与现有技术相比，提供了一种结构紧凑、占地少、耗钢量低、能量转化快、热效率高等特点的余热回收装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的左视结构示意图。

图中所示：1是锅筒，2是烟气出口，3是换热箱，31是保温层，32是防火层，4是换热管，41是光管，42是热管，5是烟气进口，6是液位控制装置，7是汽水分离装置。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参考图1～2为本实用新型实施例的结构示意图，一种余热回收装置，包括换热箱3，所述换热箱3的一端设有烟气进口5，换热箱3上还设有烟气出口2，所述换热箱3上设有锅筒1，所述换热箱3和锅筒1间设有若干换热管4，所述换热管4包括光管41和热管42，所述光管41设于锅筒1内，所述热管42设于换热箱3内，所述热管42上设有若干鳍片421，所述锅筒1上设有汽水分离装置7。

实际使用时：本实用新型余热回收装置中，高温余热烟气从烟气进口5端进入，与换热管4发生热交换，高温烟气加热换热管4的热管42部分，管芯内的工作液体受热蒸发并带走热量流向换热管4的光管41部分，在光管41段凝结成液体并放出潜热来加热锅筒内的水，冷凝后的工作液体又回流到热管42部分继续下一个循环。换热管4充分利用了这种热传导原理与相变介质的快速热传递性质，将热量迅速传递给水产生蒸汽，从而实现能量转化。高温余热烟气经过高效换热后变成低温烟气从烟气出口2排出。

实施例2：与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述热管42上设有若干鳍片421。

实际使用时：在热管42上设置鳍片421增大受热面积，从而提高了热量回收的效率。

实施例3：与实施例1或实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述锅筒1上设有汽水分离装置7。

实际是使用时：汽水分离装置7可使蒸汽带水量控制在4%以下。

实施例4：与实施例1～3相比，本实施例的不同之处在于：所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述锅筒1上设有液位控制装置6。

实际使用时：液位控制装置6可确保锅筒处于安全水位，防止出现缺水事故。

实施例5：与实施例1～4相比，本实施例的不同之处在于：所述锅筒1上设有安全保障机构，所述安全保障机构包括压力表8和安全阀9。

实际使用时：压力表8和安全阀9起到稳定压力的作用，防止超压使用。

实施例6：与实施例1～5相比，本实施例的不同之处在于：所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述换热管4下端与换热箱3底部间设有间隙，所述间隙不小于40mm。

实际使用时：换热管4垂直悬挂，换热管4的末端与换热箱3的底部留有40mm的间隙，可满足热管自由膨胀空间。

实施例7：与实施例1～6相比，本实施例的不同之处在于：所述换热箱3上设有保温层31和耐火层32。

实际使用时：换热箱3箱体左右两侧及底部都覆盖一定厚度的保温层31和耐火层32，保证换热箱3外表面温度低于50℃。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。