一种燃油废气锅炉的制作方法

本发明涉及船用锅炉领域，尤其涉及船用锅炉中的燃油废气锅炉。

背景技术：

燃油废气组合锅炉包括燃油侧和废气侧，两部分共用一个汽水空间，燃油侧和废气侧可以单独运行也可同时运行。传统的燃油废气组合锅炉的结构主要包括：锅筒，锅筒内的底部设置有废气进口烟箱，废气进口烟箱的上端与若干炉管的底部相连通，若干炉管顶部与上烟箱相连通，所述的上烟箱上设置有废气出口，锅筒内还设置有燃油炉膛，燃油炉膛的顶部与烟筒的底部相连通，所述的烟筒的顶部出口出锅筒后与外界相连通，所述的烟筒内设置有若干与锅筒内部相连通的横水管，所述燃油炉膛的炉膛底部设置在废气进口烟箱内。锅筒内充满炉水，而上述的燃油炉膛的炉膛底部并不与锅筒内的炉水相接触，故上述的燃油废气组合锅炉俗称为干背式燃油废气组合锅炉，炉膛是锅炉燃油部分的辐射受热面，由于炉膛底部设置在废气进口烟箱内，炉膛底部无法与锅筒内的炉水进行热交换，辐射受热面积相对较少，在总受热面积一定的情况下，就需要较大的燃油炉膛的高度或直径，这样会增加锅炉制造成本较高。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：燃油废气锅炉，其结构包括：锅筒，锅筒内的底部设置有废气进口烟箱，废气进口烟箱的上端与若干炉管的底部相连通，若干炉管顶部与上烟箱相连通，所述的上烟箱上设置有废气出口，锅筒内还设置有燃油炉膛，燃油炉膛的顶部与烟筒的底部相连通，所述的烟筒的顶部出口与外界相连通，所述的烟筒内设置有若干与锅筒内部相连通的横水管，所述燃油炉膛的炉膛底部设置在锅筒内。

进一步地，前述的燃油废气锅炉，其中，所述的炉膛底部呈与水平面倾斜5度角设置。

本发明的优点是：结构简单，将燃油炉膛的炉堂底部设置在锅筒内，与锅筒内的炉水相接触，大大增加了燃油侧的辐射受热面，降低了锅炉的生产成本。

图1是本发明所述的燃油废气锅炉的结构示意图。

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，燃油废气锅炉，其结构包括：锅筒1，锅筒1内的底部设置有废气进口烟箱2，废气进口烟箱2的上端与若干炉管3的底部相连通，若干炉管3顶部与上烟箱4相连通，所述的上烟箱4上设置有废气出口41，锅筒1内还设置有燃油炉膛5，燃油炉膛5的顶部与烟筒6的底部相连通，所述的烟筒6的顶部出口与外界相连通，所述的烟筒6内设置有若干与锅筒6内部相连通的横水管61，所述燃油炉膛5的炉膛底部51设置在锅筒1内，且炉膛底部51呈与水平面倾斜5度角设置。

本发明的工作原理：燃油废气锅炉使用时，燃油侧，燃油炉膛5内的燃油燃烧产生的热量，通过燃油炉膛5的炉膛底部51及燃油炉膛5的其余炉膛壁传递给锅筒1内的炉水，燃油炉膛5内产生的高温烟气从烟筒6向外排出，烟筒6内还设置了与锅筒1相连通的横水管61，高温烟气向上排出的过程中将热量传递至横水管61，横水管61再将热量传递给炉水，由于将炉膛底部51设置成与水平面倾斜5度角，这样炉膛底部51下的炉水产生的蒸汽容易沿倾斜的炉膛底部51排出，大大减少了因蒸汽滞留而对炉膛底部51形成的冲击；废气侧，高温废气从废气进口烟箱2进入，通过炉管3排进上烟箱4，此过程中高温废气将热量传递给炉管3，炉管3再将热量传递给锅筒1内的炉水，温度降低后的废气从废气出口41排出；上述燃油废气锅炉的废气侧和燃油侧可同时工作，也可独立工作。

由于将燃油侧的燃油炉膛5的燃油底部51设置在锅筒1内，这样整个燃油炉膛5的外侧壁直接与炉水接触，大大增加了燃油侧的辐射受热面，在总受热面积一定的情况下燃油炉膛5的高度或直径的尺寸就可以设计得相对较小，这样锅炉制造成本也会大大降低。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种燃油废气锅炉，其结构包括：锅筒，锅筒内的底部设置有废气进口烟箱，废气进口烟箱的上端与若干炉管的底部相连通，若干炉管顶部与上烟箱相连通，所述的上烟箱上设置有废气出口，锅筒内还设置有燃油炉膛，燃油炉膛的顶部与烟筒的底部相连通，所述的烟筒的顶部出口与外界相连通，所述的烟筒内设置有若干与锅筒内部相连通的横水管，所述燃油炉膛的炉膛底部设置在锅筒内。本发明的优点是：结构简单，将燃油炉膛的炉堂底部设置在锅筒内，大大增加了燃油侧的辐射受热面，降低了锅炉的生产成本。

技术研发人员：刘景
受保护的技术使用者：济宁市海螺电子商务有限公司
技术研发日：2017.12.23
技术公布日：2019.07.02