一种锅炉压力容器排气管道的制作方法

本实用新型涉及锅炉压力容器排气管道技术领域，更具体的说是一种锅炉压力容器排气管道。

背景技术：

现今有一个专利号为CN201721184865.3的一种锅炉压力容器排气管道，包括隔热箱体，所述隔热箱体内设有排气管体，所述排气管体的一端贯穿隔热箱体并设有连接法兰，所述排气管体的另一端贯穿隔热箱体并向外延伸，所述排气管体上设有压力传感器和第一电磁阀门，所述排气管体上设有辅排气管，且辅排气管远离排气管体的一端贯穿隔热箱体并向外延伸，所述辅排气管上设有第二电磁阀门和减压器。该实用新型不能用多种方法来调整管道内压强，如果排压不及时，会产生爆炸的危险。

技术实现要素：

本实用新型涉及锅炉压力容器排气管道技术领域，更具体的说是一种锅炉压力容器排气管道，包括气体流通装置、升降减压构件、控压阀门和排气装置，本装置可以通过两种方法来调节管道内的压强。

所述的气体流通装置包括主管道、滑口、连接管道、限位滑道、副管道和法兰盘，主管道的右端设置有滑口，滑口穿透主管道，主管道与连接管道固定连接，主管道和连接管道连通，连接管道的前后两端均设置有限位滑道，连接管道与副管道固定连接，连接管道和副管道连通，主管道的左端固定连接有法兰盘；

所述的升降减压构件包括升降堵板、限位凸块、限位滑柱、弹簧和密封盖，升降堵板的前后两端均固定连接有限位凸块，两个限位凸块分别滑动连接在两个限位滑道内，两个限位凸块上均滑动连接有限位滑柱，两个限位滑柱的下端分别与限位滑道的底面固定连接，两个限位滑柱上均插有弹簧，两个限位滑柱的上端固定连接有密封盖，两个弹簧均位于限位凸块和密封盖之间，密封盖固定连接在连接管道的上端；

所述的控压阀门包括承载块、限位口、控压堵板、连接圆腔、轴承、丝杠和端盖，承载块上设置有限位口，承载块与主管道固定连接，限位口与滑口连通，控压堵板滑动连接在限位口和滑口内，控压堵板的后端固定连接有连接圆腔，连接圆腔与轴承的外圈固定连接，丝杠的前端与轴承的内圈固定连接，丝杠与端盖通过螺纹连接，端盖固定连接在承载块的后端；

所述的排气装置包括排气囱、连接孔I和连接孔II，排气囱左端的上下两侧分别设置有连接孔II和连接孔I，主管道和副管道均与排气囱固定连接，主管道和副管道分别与连接孔I和连接孔II连通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉压力容器排气管道所述的升降减压构件还包括升降圆柱、限位圆环、支撑板和连接板，升降圆柱上固定连接有限位圆环，升降圆柱与密封盖滑动连接，限位圆环与密封盖接触，支撑板固定连接在密封盖上，支撑板的上端固定连接有连接板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉压力容器排气管道所述的控压阀门还包括手柄，手柄固定连接在丝杠的后端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉压力容器排气管道所述的端盖和承载块之间设置有密封圈。

本实用新型一种锅炉压力容器排气管道的有益效果为：

通过法兰盘把主管道和锅炉压力容器排气管道连接在一起，气体就会通过主管道直接进入到排气囱排出，当主管道内的压强过大时，压强就会顶着升降堵板向上移动，在升降堵板向上移动的过程中，就会把副管道露出，这时气体就会同时通过主管道和副管道，最终进入到排气囱内，当主管道内压强太高时，升降堵板就会把升降圆柱向上顶起，升降圆柱就会顶到连接板，这时只通过升降堵板已经不能调控主管道内的压强，顺时针转动手柄，手柄带动丝杠转动，丝杠与端盖通过螺纹连接，顺时针转的丝杠就会想后端移动，丝杠带动轴承向后移动，轴承带动连接圆腔向后移动，连接圆腔带动控压堵板向后移动，这时就可以加大主管道的排气横截面积，快速的给主管道减压，如果这时升降圆柱还顶到连接板，就已经无法调控主管道内的压强，这时需要强制停止气体的输送，如果主管道内的压强过大，随时都会产生爆炸的危险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种锅炉压力容器排气管道的结构示意图。

图2为气体流通装置结构示意图；

图3为气体流通装置另一面结构示意图；

图4为升降减压构件结构示意图；

图5为升降减压构件部分结构示意图；

图6为控压阀门结构示意图；

图7为控压阀门部分结构示意图一；

图8为控压阀门部分结构示意图二；

图9为排气装置结构示意图。

图中：气体流通装置1；主管道1-1；滑口1-2；连接管道1-3；限位滑道1-4；副管道1-5；法兰盘1-6；升降减压构件2；升降堵板2-1；限位凸块2-2；限位滑柱2-3；弹簧2-4；密封盖2-5；升降圆柱2-6；限位圆环2-7；支撑板2-8；连接板2-9；控压阀门3；承载块3-1；限位口3-2；控压堵板3-3；连接圆腔3-4；轴承3-5；丝杠3-6；端盖3-7；手柄3-8；排气装置4；排气囱4-1；连接孔I4-2；连接孔II4-3。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实用新型涉及锅炉压力容器排气管道技术领域，更具体的说是一种锅炉压力容器排气管道，包括气体流通装置1、升降减压构件2、控压阀门3和排气装置4，通过法兰盘1-6把主管道1-1和锅炉压力容器排气管道连接在一起，气体就会通过主管道1-1直接进入到排气囱4-1排出，当主管道1-1内的压强过大时，压强就会顶着升降堵板2-1向上移动，在升降堵板2-1向上移动的过程中，就会把副管道1-5露出，这时气体就会同时通过主管道1-1和副管道1-5，最终进入到排气囱4-1内，当主管道1-1内压强太高时，升降堵板2-1就会把升降圆柱2-6向上顶起，升降圆柱2-6就会顶到连接板2-9，这时只通过升降堵板2-1已经不能调控主管道1-1内的压强，顺时针转动手柄3-8，手柄3-8带动丝杠3-6转动，丝杠3-6与端盖3-7通过螺纹连接，顺时针转的丝杠3-6就会想后端移动，丝杠3-6带动轴承3-5向后移动，轴承3-5带动连接圆腔3-4向后移动，连接圆腔3-4带动控压堵板3-3向后移动，这时就可以加大主管道1-1的排气横截面积，快速的给主管道1-1减压，如果这时升降圆柱2-6还顶到连接板2-9，就已经无法调控主管道1-1内的压强，这时需要强制停止气体的输送，如果主管道1-1内的压强过大，随时都会产生爆炸的危险；

所述的气体流通装置1包括主管道1-1、滑口1-2、连接管道1-3、限位滑道1-4、副管道1-5和法兰盘1-6，主管道1-1的右端设置有滑口1-2，主管道1-1的功能是传导气体，滑口1-2可以给限位口3-2提供一个连通的空间，滑口1-2穿透主管道1-1，主管道1-1与连接管道1-3固定连接，连接管道1-3起到承载连接的作用，主管道1-1和连接管道1-3连通，只有连通才可以实现气体的流通，连接管道1-3的前后两端均设置有限位滑道1-4，限位滑道1-4可以给限位凸块2-2提供一个固定的空间，连接管道1-3与副管道1-5固定连接，副管道1-5的作用是辅助主管道1-1排气，连接管道1-3和副管道1-5连通，只有连通才可以实现气体的流通，主管道1-1的左端固定连接有法兰盘1-6，通过法兰盘1-6可以把主管道1-1和锅炉出气管连接在一起；

所述的升降减压构件2包括升降堵板2-1、限位凸块2-2、限位滑柱2-3、弹簧2-4和密封盖2-5，升降堵板2-1的前后两端均固定连接有限位凸块2-2，升降堵板2-1的升降可以控制副管道1-5是否工作，两个限位凸块2-2分别滑动连接在两个限位滑道1-4内，两个限位凸块2-2与两个限位滑道1-4连接处需要做密封处理，当两个限位凸块2-2分别滑动连接在两个限位滑道1-4内时，升降堵板2-1就会被限位，只能上下滑动，两个限位凸块2-2上均滑动连接有限位滑柱2-3，限位滑柱2-3可以给弹簧2-4提供一个插的空间，还可以更一步限制升降堵板2-1，让升降堵板2-1平稳的上下滑动，两个限位滑柱2-3的下端分别与限位滑道1-4的底面固定连接，两个限位滑柱2-3上均插有弹簧2-4，两个限位滑柱2-3的上端固定连接有密封盖2-5，两个弹簧2-4均位于限位凸块2-2和密封盖2-5之间，弹簧2-4的上端有固定，弹簧2-4的下端就会顶着限位凸块2-2，两个限位凸块2-2就会带动升降堵板2-1向下移动，密封盖2-5固定连接在连接管道1-3的上端，在主管道1-1内压力正常时，升降堵板2-1通过自身的重力和弹簧2-4产生向下的力，升降堵板2-1会位于限位滑道1-4底部；

所述的控压阀门3包括承载块3-1、限位口3-2、控压堵板3-3、连接圆腔3-4、轴承3-5、丝杠3-6和端盖3-7，承载块3-1起到承载连接的作用，承载块3-1上设置有限位口3-2，限位口3-2可以给控压堵板3-3提供一个滑动空间，承载块3-1与主管道1-1固定连接，限位口3-2与滑口1-2连通，控压堵板3-3滑动连接在限位口3-2和滑口1-2内，限位口3-2和控压堵板3-3的横截面积相等，这样控压堵板3-3就可以把限位口3-2完全堵住，实现密封，控压堵板3-3的前后移动可以改变主管道1-1出气时的横截面积，从而改变主管道1-1内的压强，控压堵板3-3的后端固定连接有连接圆腔3-4，连接圆腔3-4可以给轴承3-5提供一个固定的空间，连接圆腔3-4与轴承3-5的外圈固定连接，轴承3-5可以给丝杠3-6限位，让丝杠3-6只能绕自身的轴线转动，还可以带动连接圆腔3-4前后移动，丝杠3-6的前端与轴承3-5的内圈固定连接，丝杠3-6可以带动轴承3-5进行前后移动，丝杠3-6与端盖3-7通过螺纹连接，端盖3-7固定连接在承载块3-1的后端，端盖3-7可以给丝杠3-6提供一个连接的空间；

所述的排气装置4包括排气囱4-1、连接孔I4-2和连接孔II4-3，排气囱4-1的作用是接收主管道1-1和副管道1-5排出的气体，排气囱4-1左端的上下两侧分别设置有连接孔II4-3和连接孔I4-2，主管道1-1和副管道1-5均与排气囱4-1固定连接，主管道1-1和副管道1-5分别与连接孔I4-2和连接孔II4-3连通。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明所述的升降减压构件2还包括升降圆柱2-6、限位圆环2-7、支撑板2-8和连接板2-9，升降圆柱2-6上固定连接有限位圆环2-7，观看升降圆柱2-6的位置可以大概了解主管道1-1内的压强，限位圆环2-7可以给升降圆柱2-6限位，让升降圆柱2-6穿过密封盖2-5，升降圆柱2-6与密封盖2-5滑动连接，限位圆环2-7与密封盖2-5接触，支撑板2-8固定连接在密封盖2-5上，支撑板2-8的上端固定连接有连接板2-9。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明所述的控压阀门3还包括手柄3-8，手柄3-8固定连接在丝杠3-6的后端，转动手柄3-8可以很容易的带动丝杠3-6转动。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明所述的端盖3-7和承载块3-1之间设置有密封圈，设置有密封圈之后，端盖3-7和承载块3-1就会被密封。

本实用新型一种锅炉压力容器排气管道的工作原理：

使用装置时，通过法兰盘1-6把主管道1-1和锅炉压力容器排气管道连接在一起，气体就会通过主管道1-1直接进入到排气囱4-1排出，当主管道1-1内的压强过大时，压强就会顶着升降堵板2-1向上移动，在升降堵板2-1向上移动的过程中，就会把副管道1-5露出，这时气体就会同时通过主管道1-1和副管道1-5，最终进入到排气囱4-1内，当主管道1-1内压强太高时，升降堵板2-1就会把升降圆柱2-6向上顶起，升降圆柱2-6就会顶到连接板2-9，这时只通过升降堵板2-1已经不能调控主管道1-1内的压强，顺时针转动手柄3-8，手柄3-8带动丝杠3-6转动，丝杠3-6与端盖3-7通过螺纹连接，顺时针转的丝杠3-6就会想后端移动，丝杠3-6带动轴承3-5向后移动，轴承3-5带动连接圆腔3-4向后移动，连接圆腔3-4带动控压堵板3-3向后移动，这时就可以加大主管道1-1的排气横截面积，快速的给主管道1-1减压，如果这时升降圆柱2-6还顶到连接板2-9，就已经无法调控主管道1-1内的压强，这时需要强制停止气体的输送，如果主管道1-1内的压强过大，随时都会产生爆炸的危险。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。