锅炉水冷壁的螺旋管圈与垂直壁管的过渡结构的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是锅炉水冷壁的螺旋管圈与垂直壁管的过渡结构。

背景技术：

为了能够适应各种负荷下锅炉均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，现行的超临界机组锅炉中、下部水冷壁普遍采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。螺旋管圈在过渡段位置采用各种弯管与炉墙外的中间集箱相连接，中间集箱引出管通过特殊的弯管连接至炉墙转变为垂直管段，这样在过渡段间炉墙上必然形成较大的一块密封板，密封板面积较大必然得不到很好的冷却，从而导致这部分密封块长期超温运行。

螺旋管圈与垂直水冷壁管间过渡因角度差，同时弯管时对弯头的角度有一定的要求，不得发生塑性变形，这样必然在该部位形成较大空隙，必须用较大的密封板对该部位进行密封，密封板面积较大必然得不到很好的冷却，导致这部分密封板长期超温运行，长时间该部位的密封板易发生裂纹，严重时裂纹扩展至水冷壁管导致水冷壁发生泄漏，造成机组非讨巧停运。这种现象在很多电厂均有发生，因此如何解决这一问题迫在眉睫。

要解决这一问题，可以从以下两个方面进行改进：

1、必须将螺旋管圈与垂直水冷壁管间过渡段不致形成较大的空隙，使得运行中密封板吸收的热量均能被水冷壁管内的介质所带走，不致发生超温现象。

2、密封板采用耐高温材料，即该材料在不需被介质冷却时，材料的内部组织也不会发生变化，不会被烧损或产生应力裂纹；但在这方面中，因火电厂锅炉水冷壁中间集箱处的炉内温度相当高（大于1300℃），因此第2种方案对材料要求很高，很难找到这种材料，且这种材料与水冷壁管的材料（一般为12Cr1MoVG或15CrMo）等级相差很大，不易焊接，易发生焊接缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提出锅炉水冷壁的螺旋管圈与垂直壁管的过渡结构，能为螺旋管圈与垂直壁管间的连接过渡提供耐高温的过渡结构。

本实用新型采用以下技术方案。

锅炉水冷壁的螺旋管圈与垂直壁管的过渡结构，用于锅炉水冷壁底部螺旋管圈与水冷壁上部垂直管屏间的连接过渡，所述过渡结构包括螺旋管圈对接端、中间集箱和管屏对接端；所述中间集箱设有与螺旋管圈对接端紧邻的第一对接部；第一对接部设有多个螺旋管圈对接管件与螺旋管圈对接端对接；所述中间集箱设有与管屏对接端紧邻的第二对接部；第二对接部设有多个管屏对接管件与管屏对接端对接。

所述螺旋管圈对接管件包括二通管件、三通管件中的一种或多种。

所述螺旋管圈对接端处设有多个螺旋管圈管口；所述第一对接部内螺旋管圈对接管件的对接口位置与螺旋管圈对接端螺旋管圈管口位置一一对应。

所述管屏对接管件包括二通管件、三通管件中的一种或多种。

所述管屏对接端处设有多个壁管管口；所述第二对接部内管屏对接管件的对接口位置与管屏对接端壁管管口位置一一对应。

所述第一对接部内的各螺旋管圈对接管件均匀密集排列；所述第二对接部的各管屏对接管件均匀密集排列。

在本实用新型中，由于大量使用二通、三通管件作为连接过渡，而管件进出口垂直炉墙布置，没有弯曲半径，故可以做到过渡段间不会形成较大的空隙，使得管件所在位置的密封板与螺旋管、垂直管等位置的鳍片大小基本一样，故同样能得到较好的冷却，不会发生烧损或产生裂纹。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是螺旋管圈对接端、中间集箱和管屏对接端的示意图；

附图2是螺旋管圈对接端、中间集箱和管屏对接端的另一示意图；

附图3是螺旋管圈对接端与第一对接部的分解示意图；

附图4是管屏对接端与第二对接部的分解示意图；

图中：1-螺旋管圈对接端；2-中间集箱；3-管屏对接端；5-第二对接部；6-第一对接部；7-螺旋管圈对接管件；8-管屏对接管件。

具体实施方式

如图1-4所示，锅炉水冷壁的螺旋管圈与垂直壁管的过渡结构，用于锅炉水冷壁底部螺旋管圈与水冷壁上部垂直管屏间的连接过渡，所述过渡结构包括螺旋管圈对接端1、中间集箱2和管屏对接端3；所述中间集箱2设有与螺旋管圈对接端紧邻的第一对接部6；第一对接部设有多个螺旋管圈对接管件7与螺旋管圈对接端1对接；所述中间集箱2设有与管屏对接端紧邻的第二对接部5；第二对接部设有多个管屏对接管件8与管屏对接端3对接。

所述螺旋管圈对接管件包括二通管件、三通管件中的一种或多种。

所述螺旋管圈对接端处设有多个螺旋管圈管口；所述第一对接部内螺旋管圈对接管件的对接口位置与螺旋管圈对接端螺旋管圈管口位置一一对应。

所述管屏对接管件包括二通管件、三通管件中的一种或多种。

所述管屏对接端处设有多个壁管管口；所述第二对接部内管屏对接管件的对接口位置与管屏对接端壁管管口位置一一对应。

所述第一对接部内的各螺旋管圈对接管件均匀密集排列；所述第二对接部的各管屏对接管件均匀密集排列。