锅炉的疏水装置的制作方法

本实用新型属于锅炉装置领域，具体的说是一种具有独特的疏水结构的锅炉。

背景技术：

锅炉在燃烧时会产生烟气，烟气中含有一定量的水蒸气，这些水蒸气一部分可以随着烟囱排出，还有一部分水蒸气经过热交换后，排烟温度下降至露点时，开始产生冷凝水，这些冷凝水可以经疏水管排至水沟，现有技术使用的疏水管为直水管，但不能处于常开状态，不能处于常开状态的原因是：一是容易导致烟气排出；而是水直接排出水温太高，容易烫伤操作工；为了克服上述缺陷，就必须在直水管上加装一个阀门，当存水较多时，司炉工需要定期打开凝水管上的阀门排放冷凝水，排放完毕后立即关闭阀门，以防止烟气串至凝水排放管路，这样又给操作工增加了劳动强度，烟气还有可能泄漏。综上，现有技术存在的缺陷是：1.司炉工需定期打开凝水管路上的阀门，对凝水进行排放，浪费人工，效率低下；2、凝水排放时间过长，烟气会沿管路外串至水沟，造成能源浪费；3、在排放过长中如烟气温度过高，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锅炉的疏水装置，解决如何避免烟气泄漏的技术问题。

锅炉的疏水装置，包括固定在锅炉底部的烟气分离法兰、出液管、匀流板、高压罐、阀门、进液管；出液管初始位置在与烟气分离法兰配合的位置具有朝下方向的弯管，该弯管处于烟气分离法兰内部；出液管中间位置与高压罐配合的位置整体成U型并内部放置有匀流板，该匀流板内部具有蜂窝孔；高压罐通过阀门及进液管与匀流板配合；出液管末尾位置整体为U形并与出液管中间位置的U形方向成相对布置。

所述出液管初始位置具有过滤网。

本实用新型的有益效果是：由于采用烟气分离法兰与出液管配合，其中烟气分离法兰相当于一个罐体存储凝水，这样当凝水的液面高于出液管初始位置淹没出液管时便可隔离烟气，而凝水便可排出；由于采用匀流板和高压罐，这样在系统运行一段时间后，如果出液管中间位置具有较多颗粒较大的杂质，这样可利用高压将其吹出，匀流板的设计主要是避免凝水流动紊乱导致回流；出液管末尾位置的设计也能起到一定的水封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中 1. 烟气分离法兰、2. 出液管、21. 出液管初始位置、211. 弯管、22. 出液管中间位置、23. 出液管末尾位置、3. 匀流板、4. 高压罐、5. 阀门、6. 进液管。

具体实施方式

请参考图1，图中的锅炉的疏水装置，包括一个固定在锅炉底部的烟气分离法兰1、一个出液管2、一个匀流板3、一个高压罐4、一个阀门5、具有两个分支的一个进液管6。

烟气分离法兰1采用现有常规法兰的基础上打一个安装出液管2的孔并安装在锅炉底部。出液管2采用不锈钢材质制成。匀流板3也采用不锈钢材质制成，高压罐4、阀门5、进液管6可采用现有部件直接装配而成。上述部件的装配方式只要观察图1即可清楚明了的了解各个部件的配合关系。

出液管初始位置21在与烟气分离法兰1配合的位置具有朝下方向的弯管211，该弯管211处于烟气分离法兰1内部；这样设计就可达到烟气分离的作用。出液管中间位置22与高压罐4配合的位置整体成U型并内部放置有匀流板3，该匀流板3内部具有蜂窝孔；这样起到水封的作用同时起到匀流的作用。高压罐通过阀门及进液管与匀流板配合，这样起到将系统长期开始运行时积累在管道内部的烟灰积碳排出的作用；出液管末尾位置23整体为U形并与出液管中间位置22的U形方向成相对布置，这样也能起到一定的水封作用。为了防止堵塞出液管初始位置21，可在该初始位置增加过滤网。在实际应用中，也可省略出液管末尾部分23的设计，直接将出液管中间位置22设计成L形。

在系统工作时，锅炉烟气中的水蒸气进行过热交换后，排烟温度下降至露点时锅炉前烟箱和后烟箱的烟气开始产生冷凝水，冷凝水逐渐在烟气分离法兰内积累达到一定容量时便淹没出液管的初始位置从而形成水封，使烟气不能通过，当冷凝水水量不断增加，根据流体力学原理及水位动态平衡即可将冷凝水逐渐排除。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。