一种卧式锅炉节能装置的制作方法

本实用新型涉及卧式锅炉技术领域，尤其涉及一种卧式锅炉节能装置。

背景技术：

卧式蒸汽锅炉是指卧式设计的蒸汽锅炉，按照燃料分为卧式电蒸汽锅炉、卧式燃油蒸汽锅炉、卧式燃气蒸汽锅炉和卧式燃煤蒸汽锅炉等。

现有的卧式锅炉在进行工作时，其内部的废物管道是固定设置，在利于废气管道余热吸收时，由于废气管道与水接触位置固定，这样导致水体加热不均匀，无法较快的进行导热，而且其废气在管道通过后即会被排出锅炉内，有些废气中还含有未燃烧充分的可燃物，直接排放会造成浪费，而且现有的锅炉的水管在连接时，主要是通过螺栓进行固定，而螺栓固定在安装和拆卸都会比较麻烦，为此我们提出了一种卧式锅炉节能装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式锅炉节能装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卧式锅炉节能装置，包括炉体，所述炉体的一侧固定连接有喷火枪，所述炉体靠近喷火枪的一侧内壁焊接有固定罩，且喷火枪插入固定罩内，所述炉体远离喷火枪的一侧外壁固定连接有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端焊接有安装板，所述安装板远离驱动电机的一侧焊接有水平设置的燃烧管，所述燃烧管靠近安装板的一侧外壁沿其周向阵列焊接有多个连接管，所述连接管远离燃烧管的一端焊接有导气管，所述导气管远离连接管的一端焊接有套接在燃烧管外圈的环形管，且环形管与燃烧管连通，所述环形管远离导气管的一侧设有与炉体的内壁焊接的密封板，且燃烧管贯穿密封板，所述炉体的底部焊接有四个支撑杆，所述支撑杆的底端焊接有水平设置的底板，底板的顶部焊接有两个固定板，所述固定板的内部活动套接有接水管，两个所述接水管相互靠近的一端设有与炉体的底部焊接的出水管，所述接水管的两侧设有与固定板螺纹套接的螺杆，所述螺杆靠近出水管的一端转动连接有连接杆，所述连接杆靠近接水管的一端焊接有圆环，且圆环活动套接在接水管的外圈。

优选的，所述炉体靠近驱动电机的一侧炉壁开设有通孔，所述通孔的内圈焊接有第一密封圈，且驱动电机的输出轴贯穿第一密封圈，所述驱动电机与炉体通过螺栓连接。

优选的，所述密封板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内圈焊接有第二密封圈，且燃烧管固定套接在第二密封圈的内部，所述炉体靠近喷火枪的一侧开设有连接孔，且连接孔、固定罩和燃烧管三者连通。

优选的，所述喷火枪的底部通过螺栓连接有托板，且托板与炉体焊接。

优选的，所述出水管和接水管相互靠近的一端均焊接有固定环，两个所述固定环相互靠近的一侧均粘接有密封垫，所述固定板的内部开设有活动孔，且接水管贯穿活动孔。

优选的，所述螺杆远离连接杆的一端焊接有把手，所述螺杆远离把手的一端固定套接有轴承，且轴承与连接杆焊接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装驱动电机、安装板、燃烧管、连接管、导气管、环形管和密封板等结构，其中驱动电机带动安装板转动，安装板再带动燃烧管、连接管和导气管转动，燃烧管中产生的废气通过连接管排入导气管中，再通过与导气管连通的环形管再次导入燃烧管内，使得废气得到再次燃烧，减少浪费，而且废气在循环的过程中，可以得到多次导热，导气管在转动过程中搅动水体流体，从而使水体受热更均匀；

2、本实用新型通过安装固定板、螺杆、圆环、连接杆、接水管和出水管等结构，其中转动螺杆可以带动连接杆移动，连接杆再带动圆环移动，从而使圆环将接水管紧紧的抵住，使接水管与出水管紧密接触，从而完成安装；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅使废气得到充分燃烧，从而更节能，而且使水体流动加热更均匀，更快速，同时还方便对管道进行安装和拆卸，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卧式锅炉节能装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种卧式锅炉节能装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种卧式锅炉节能装置的部分俯视结构示意图。

图中：1炉体、2喷火枪、3固定罩、4驱动电机、5安装板、6燃烧管、7连接管、8导气管、9环形管、10密封板、11支撑杆、12底板、13出水管、14固定板、15接水管、16螺杆、17连接杆、18圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种卧式锅炉节能装置，包括炉体1，炉体1的一侧固定连接有喷火枪2，炉体1靠近喷火枪2的一侧内壁焊接有固定罩3，且喷火枪2插入固定罩3内，炉体1远离喷火枪2的一侧外壁固定连接有水平设置的驱动电机4，驱动电机4的输出轴末端焊接有安装板5，安装板5远离驱动电机4的一侧焊接有水平设置的燃烧管6，燃烧管6靠近安装板5的一侧外壁沿其周向阵列焊接有多个连接管7，连接管7远离燃烧管6的一端焊接有导气管8，导气管8远离连接管7的一端焊接有套接在燃烧管6外圈的环形管9，且环形管9与燃烧管6连通，环形管9远离导气管8的一侧设有与炉体1的内壁焊接的密封板10，且燃烧管6贯穿密封板10，炉体1的底部焊接有四个支撑杆11，支撑杆11的底端焊接有水平设置的底板12，底板12的顶部焊接有两个固定板14，固定板14的内部活动套接有接水管15，两个接水管15相互靠近的一端设有与炉体1的底部焊接的出水管13，接水管15的两侧设有与固定板14螺纹套接的螺杆16，螺杆16靠近出水管13的一端转动连接有连接杆17，连接杆17靠近接水管15的一端焊接有圆环18，且圆环18活动套接在接水管15的外圈。

炉体1靠近驱动电机4的一侧炉壁开设有通孔，通孔的内圈焊接有第一密封圈，且驱动电机4的输出轴贯穿第一密封圈，驱动电机4与炉体1通过螺栓连接，密封板10的内部开设有安装孔，安装孔的内圈焊接有第二密封圈，且燃烧管6固定套接在第二密封圈的内部，炉体1靠近喷火枪2的一侧开设有连接孔，且连接孔、固定罩和燃烧管6三者连通，喷火枪2的底部通过螺栓连接有托板，且托板与炉体1焊接，出水管13和接水管15相互靠近的一端均焊接有固定环，两个固定环相互靠近的一侧均粘接有密封垫，固定板14的内部开设有活动孔，且接水管15贯穿活动孔，螺杆16远离连接杆17的一端焊接有把手，螺杆16远离把手的一端固定套接有轴承，且轴承与连接杆17焊接。

本实施例中，首先，驱动电机4带动安装板5转动，安装板5再带动燃烧管6、连接管7和导气管8转动，燃烧管6中产生的废气通过连接管7排入导气管8中，再通过与导气管8连通的环形管9再次导入燃烧管6内，使得废气得到再次燃烧，减少浪费，而且废气在循环的过程中，可以得到多次导热，导气管8在转动过程中搅动水体流体，从而使水体受热更均匀，在安装和拆卸管道时，转动螺杆16可以带动连接杆17移动，连接杆17再带动圆环18移动，从而使圆环18将接水管15上的固定环紧紧的抵住，使接水管15与出水管13紧密接触，从而完成安装，固定环上的密封垫可以使管道连接密封性更好，整个装置废气得到充分燃烧，而且使水体流动加热更均匀，更快速，同时还方便对管道进行安装和拆卸，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。