一种木屑锅炉的制作方法

本申请涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种木屑锅炉。

背景技术：

锅炉工作原理，加热设备(燃烧器)释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外)，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。通俗来讲，蒸汽锅炉是吸收燃料燃烧的热能而使水变成一定参数(如压力、温度等)的蒸汽的设备。现有的锅炉燃料多为煤炭，燃烧煤炭会产生大量硫化物对环境污染极大，为解决此问题我公司研发一种木屑锅炉，用于解决此问题。。

技术实现要素：

本申请提供一种木屑锅炉，以解决传统锅炉燃烧煤炭污染环境的问题。

本申请实施例提供一种木屑锅炉，包括木屑料斗、给料机、木屑粉碎机、空气预热器、排粉风机、燃烧器、炉膛、水冷壁、屏式过热器、高温过热器、低温过热器、烟雾热量回收装置、除尘器、引风机、烟囱、送风机、汽包、下降管、顶棚过热器、排渣室、通风口和燃烧板，所述木屑料斗与所述给料机管连接，所述给料机与所述木屑粉碎机管连接，所述木屑粉碎机与所述燃烧器管连接，所述燃烧器焊接于所述炉膛的外壁上，所述炉膛外表面包裹有所述水冷壁，所述炉膛下部焊接有所述排渣室，所述炉膛顶部设置有所述屏式过热器，所述炉膛顶部边缘焊接有所述顶棚过热器，所述炉膛与所述高温过热器管连接，所述炉膛与所述低温过热器管连接，所述炉膛右侧设置有所述烟雾热量回收装置，所述空气预热器分别与所述炉膛和所述燃烧器管连接，所述空气预热器底部螺接有所述送风机，所述空气预热器底部螺接有所述除尘器，所述除尘器右侧螺接有所述引风机，所述引风机与所述烟囱管连接，所述电控箱置于所述给料机左侧，所述电控箱与所述给料机、所述木屑粉碎机、所述空气预热器、所述排粉风机、所述燃烧器、引风机和送风机电连接，所述电控箱外侧安装有调节开关。

可选的，所述炉膛外表面焊接有通风口，所述通风口数量为一个。

可选的，所述炉膛内部卡接有燃烧板，所述燃烧板数量为两个，所述燃烧板水平放置。

可选的，所述炉膛内焊接有横梁，所述燃烧板卡接于所述横梁上。

由以上技术方案可知，本申请一种木屑锅炉，包括木屑料斗、给料机和木屑粉碎机，工业木屑废料由人工加入所述木屑料斗中，所述木屑料斗与所述给料机管连接，所述给料机与所述木屑粉碎机管连接，木屑由木屑料斗进入经过给料机和木屑粉碎机，最终将用来燃烧的木屑送入所述燃烧器，使得木屑在所述炉膛中的所述燃烧板上燃烧，从而产生热量将所述汽包和水冷壁中的水加热成为过热蒸汽，空气由所述引风机吸入所述空气预热器，所述空气预热器将空气加热后送入燃烧器保证木屑充分燃烧，燃烧排出的烟雾进入所述烟雾热量回收装置，对水进行加热，生成过热蒸汽，从而充分利用能源。

附图说明

为更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的一种木屑锅炉的结构及原理图；

图2为本申请实施例一提供的锅炉剖面结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的一种木屑锅炉a处结构示意图。

附图说明：1、木屑上料斗，2、给料机，3、木屑粉碎机，4、空气预热器，5、排粉风机，6、燃烧器，7、炉膛，8、水冷壁，9、屏式过热器，10、高温过热器，11、低温过热器，12、烟雾热量回收装置，13、除尘器，14、引风机，15、烟囱，16、送风机，17、汽包，18、下降管，19、顶棚过热器，20、排渣室，21、通风口，22、燃烧板，23、电控箱，24、调节开关，25、横梁。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，为本申请实施例提供的一种木屑锅炉，包括木屑料斗1、给料机2、木屑粉碎机3、空气预热器4、排粉风机5、燃烧器6、炉膛7、水冷壁8、屏式过热器9、高温过热器10、低温过热器11、烟雾热量回收装置12、除尘器13、引风机14、烟囱15、送风机16、气泡17、下降管18、顶棚过热器19、排渣室20、通风口21和燃烧板22，所述木屑料斗1与所述给料机2管连接，管连接即用密封管将两者连接在一起，实现气体与液体的流通，人工将待燃烧木屑倒入所述木屑料斗1中，所述给料机2与所述木屑粉碎机3管连接，所述木屑料斗1中的木屑会由所述给料机2输送给所述木屑粉碎机3，所述木屑粉碎机3会将工业木屑废料进一步粉碎，使得木屑颗粒进一步缩小，从而保证木屑能够被充分燃烧，所述木屑粉碎机3与所述燃烧器6管连接，被所述木屑粉碎机3粉碎后的木屑将会进入所述燃烧器6进行燃烧，所述燃烧器6焊接于所述炉膛7的外壁上，燃烧木屑产生的热量进入到所述炉膛7内，所述炉膛7外表面包裹有所述水冷壁8，所述炉膛7内部的热量会将所述水冷壁8以及所述气泡17内的液态水加热成为饱和水蒸气，所述炉膛7下部焊接有所述排渣室20，燃烧后产生的残渣顺着所述炉膛7内壁进入所述排渣室20，之后由人工对所述排渣室20进行定期清理，所述炉膛7顶部设置有所述屏式过热器9，所述过热器9是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，所述屏式过热器9将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度，所述炉膛7顶部边缘焊接有所述顶棚过热器19，所述顶棚过热器19的作用与所述屏式过热器9相同，所述炉膛7与所述高温过热器10管连接，所述炉膛7与所述低温过热器11管连接，所述炉膛7右侧设置有所述烟雾热量回收装置12，所述烟雾热量回收装置12是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，所述炉膛7中产生的废气进入所述烟雾热量回收装置12，所述烟雾热量回收装置12将燃烧废气中的热量进一步回收利用，达到节能的目的，所述空气预热器4分别与所述炉膛7和所述燃烧器6管连接，所述空气预热器4底部螺接有所述送风机16，所述空气预热器4底部螺接有所述除尘器13，所述除尘器13右侧螺接有所述引风机14，所述引风机14与所述烟囱15管连接，空气被所述送风机16抽入所述空气预热器4内，所述空气预热器4对空气进行预热，被预热后的空气进入所述燃烧器6中与木屑混合燃烧，达到助燃效果，所述引风机14将从所述烟雾热量回收装置12内排出的废气引入到所述烟囱15，最终排出炉外，整体实现了以木屑作为原料，降低污染排放的目标，所述电控箱23置于所述给料机2左侧，所述电控箱23与所述给料机2、所述木屑粉碎机3、所述空气预热器4、所述排粉风机5、所述燃烧器6、引风机14和送风机16电连接，所述电控箱23外侧安装有调节开关24。

所述炉膛7外表面焊接有通风口21，所述通风口21数量为一个，传统锅炉一般有多个通风口，由于木屑锅炉燃料为木屑，燃烧所需的氧气量小于煤炭等化石能源，因此这里只设置一个所述通风口21。

所述炉膛7内部卡接有燃烧板22，所述燃烧板22数量为两个，所述燃烧板22水平放置，当燃烧板处堆积了过多的燃烧残渣之后，人工将两块所述燃烧板22撤出，使得燃烧残渣下落至所述排渣室20。

所述炉膛7内焊接有横梁25，所述燃烧板22放卡接所述横梁25上，所述横梁25起到支撑燃烧板22的作用。

由以上技术方案可知，本申请的工作原理及工作顺序，被所述木屑粉碎机3粉碎后的木屑将会进入所述燃烧器6进行燃烧，燃烧木屑产生的热量进入到所述炉膛7内，所述炉膛7内部的热量会将所述水冷壁8以及所述气泡17内的液态水加热成为饱和水蒸气，燃烧后产生的残渣顺着所述炉膛7内壁进入所述排渣室20，之后由人工对所述排渣室20进行定期清理，所述屏式过热器9将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度所述炉膛7中产生的废气进入所述烟雾热量回收装置12，所述烟雾热量回收装置12将燃烧废气中的热量进一步回收利用，达到节能的目的，空气被所述送风机16抽入所述空气预热器4内，所述空气预热器4对空气进行预热，被预热后的空气进入所述燃烧器6中与木屑混合燃烧，达到助燃效果，所述引风机14将从所述烟雾热量回收装置12内排出的废气引入到所述烟囱15最终排出，当燃烧板处堆积了过多的燃烧残渣之后，人工将两块所述燃烧板22撤出，使得燃烧残渣下落至所述排渣室20，实现了锅炉能够利用木屑当做燃料。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。