基于差异化参数的直流炉机组RB控制方法和装置与流程

本发明涉及发电厂机组控制领域，尤其涉及一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法和装置。

背景技术：

辅机故障减负荷(runback，rb)，是当机组发生部分主要辅机故障跳闸，使机组最大理论出力低于当前实际负荷时，机组协调控制系统将机组负荷快速降到所有辅机实际所能达到的响应出力，并能控制机组参数在允许范围内保持机组继续运行。

rb逻辑设计的主要目的是当机组主要辅机发生故障时，为维持锅炉允许出力，必须使机组快速自动降负荷，同时保证主要调节系统工作正常，维持机组主要参数在允许范围内。rb试验的合格需要保障动作过程全部自动完成，未进行人工干预，且参数波动范围不危及机组安全和不引起机组保护跳闸。但各电厂在rb试验过程中，对汽温、汽压、给水流量、炉膛负压等主要参数的控制效果差异较大，还有较大的优化空间。

直流炉具有汽水一次性通过的特点，没有大型的汽包，因此其蓄热能力较小。这种较小的蓄热能力在升降负荷过程中能实现较快的响应，但过程中水煤比的变化会使机组加热段、蒸发段和过热段的位置发生明显变化，对机组温度压力都造成较大的影响。

对于不同的rb类型，对机组运行参数的影响是存在差异的，因此rb触发后控制参数的设置也不应该是通用参数，而应该充分考虑到不同种类的rb类型的不同特点，进行差异化的参数设置。因此，针对不同类型的rb试验提出一套差异化的控制方案，对于rb试验的成功，以及实现在rb过程中主要运行参数的良好控制，有着重要意义。

现有技术中，在rb触发后，一般需要通过快速跳上层磨煤机来实现快速降低锅炉热负荷，给水流量按照水煤比折线函数逐渐降低。机组由协调方式切换至汽机跟随方式，由汽机调门控制压力，按一定降压力速率逐渐降至目标压力值。此外，降低燃料和给水对温度的影响效果存在较大差异，为了实现温度控制的稳定，会采取给水指令设定惯性时间以及对减温水调门超驰关等手段。

在rb的逻辑中应用的控制手段，一般包含rb触发后目标负荷的设定、目标负荷变化速率的设定、目标压力的设定、目标压力变化速率的设定，rb后跳上层磨的间隔时间、rb关减温水调门的保持时间、rb后给水主控的惯性时间的设定。

上述现有技术中的rb逻辑中，存在如下缺点：

1、在各种类型的rb触发之后，均会设定固定的降负荷速率和降压力速率，通过给煤机按固定的降负荷速率降低总煤量，通过汽机调门按固定的降压力速率降低主汽压力。但汽机调门的关闭在控制主汽压力的同时，调门的开大或关小对主汽流量有直接的影响，因此对主汽温度有较大的影响，此外，汽机进汽流量对小机抽汽汽源也有较大的影响。因此设置固定的降压力速率，在仅考虑主汽压力的控制时，可能会导致主汽温度的大幅波动，以及影响小机汽源供汽，影响机组运行安全。

2、在不同类型的rb触发后，现有的控制方案中一般会通过设置相同的跳磨间隔时间去跳闸磨煤机，实现降低燃料量的目的。但不同的rb类型对锅炉内的燃烧、主汽温度的控制有着不同的影响机理，因此设置相同的磨煤机跳磨间隔时间不利于rb触发后对机组运行参数的控制。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法，针对不同类型的rb进行控制参数的差异化设置，实现了机组在rb触发后的稳定安全降负荷，该方法包括：

获取rb触发类型，其中，包括如下至少之一：送/引风机rb，一次风机rb，给水泵rb，磨煤机rb；

根据rb触发类型，获取目标控制参数，其中，所述目标控制参数包括：目标压力值，变压力速率，目标负荷，变负荷速率，磨煤机跳磨间隔时间，风烟系统中风机动叶的超驰关指令，给水系统的给水惯性时间；

根据所述目标控制参数，执行rb控制。

本发明实施例还提供一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制装置，包括：

rb触发类型获取模块，用于获取rb触发类型，其中，包括如下至少之一：送/引风机rb，一次风机rb，给水泵rb，磨煤机rb；

目标控制参数获取模块，用于根据rb触发类型，获取目标控制参数，其中，所述目标控制参数包括：目标压力值，变压力速率，目标负荷，变负荷速率，磨煤机跳磨间隔时间，风烟系统中风机动叶的超驰关指令，给水系统的给水惯性时间；

rb控制执行模块，用于根据所述目标控制参数，执行rb控制。

本发明实施例还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现前述基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有执行实现前述基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法的计算机程序。

本发明实施例提供的一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法和装置，在rb触发后，根据rb类型的不同，进行了差异化的变压力速率以及变负荷速率的参数设置，实现了机组在rb触发后的稳定安全降负荷，同时还对磨煤机的跳磨间隔时间、给水惯性时间和风机动叶的超驰关指令进行了差异化区分设置，有利于rb触发后风、煤、水的配合调整，维持rb时气温和锅炉的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法示意图。

图2为本发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法rb动作原理图。

图3为本发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法的目标压力和变压力速率示意图。

图4为本发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法的目标负荷和变负荷速率示意图。

图5为本发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法的磨煤机跳磨间隔时间示意图。

图6为本发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法的磨煤机跳磨逻辑示意图。

图7为本发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法的给水惯性时间示意图。

图8为本发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制装置示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明实施例提供一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法，针对不同类型的rb进行控制参数的差异化设置，实现了机组在rb触发后的稳定安全降负荷，该方法包括：

步骤101：获取rb触发类型，其中，包括如下至少之一：送/引风机rb，一次风机rb，给水泵rb，磨煤机rb；

步骤102：根据rb触发类型，获取目标控制参数，其中，所述目标控制参数包括：目标压力值，变压力速率，目标负荷，变负荷速率，磨煤机跳磨间隔时间，风烟系统中风机动叶的超驰关指令，给水系统的给水惯性时间；

步骤103：根据所述目标控制参数，执行rb控制。

本发明实施例提供的一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法，在rb触发后，根据rb类型的不同，进行了差异化的变压力速率以及变负荷速率的参数设置，实现了机组在rb触发后的稳定安全降负荷。

如图1本发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法示意图所示，本发明实施例提供的一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法，包括：获取rb触发类型，其中，包括如下至少之一：送/引风机rb，一次风机rb，给水泵rb，磨煤机rb；根据rb触发类型，获取目标控制参数，其中，所述目标控制参数包括：目标压力值，变压力速率，目标负荷，变负荷速率，磨煤机跳磨间隔时间，风烟系统中风机动叶的超驰关指令，给水系统的给水惯性时间；根据所述目标控制参数，执行rb控制。

当直流炉机组发生rb后，通过燃料、风烟、汽水等子系统的协调动作，从而实现机组快速降负荷的目的。各子系统主要的动作如图2本发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法rb动作原理图所示：

当重要的单侧辅机故障，触发rb后，机组控制系统会切除协调控制方式(ccs)，切入汽机跟随模式(tf)，利用汽机调门控制机前主汽压力，根据设定的目标压力和压力变化速率进行调节。

逻辑中设置目标负荷及负荷变化速率，燃料系统通过快速跳闸磨煤机来迅速减少燃料，释放锅炉蓄热，并根据降负荷速率来调整磨煤机的转速，从而控制煤量变化速率。

对于风烟系统来说，三大风机通过pid运算来调整锅炉的送风量、一次风压以及炉膛压力，三大风机之间存在交互作用，因此通过设定风机动叶的超驰关逻辑，可以保障炉膛处于稳定的燃烧工况。当单侧风机故障，另一侧风机会瞬间增大出力，为了防止风机过出力过电流，对动叶开度上限进行限制。

对于给水系统来说，由于给水和燃煤的惯性特点存在较大差异，因此煤水比折线函数后惯性时间的设置，就对rb过程中汽温的控制起到了重要作用。此外，当燃料迅速减少后，减温水调门超驰关也是控制汽温的重要手段。

在电厂生产控制中，主要辅机一般包括送/引风机、一次风机，给水泵，磨煤机等；在上述的直流炉机组主要辅机发生单侧故障后，在达到rb触发条件后，产生rb；在实施例中，前述的rb按照触发类型分为：送/引风机rb，一次风机rb，给水泵rb，磨煤机rb；在实施例中，前述的rb触发条件包括：送/引风机rb时，机组控制系统以协调控制方式投入，rb已投入，机组实际负荷高于第一触发负荷；一次风机rb时，协调控制方式投入，rb已投入，机组实际负荷高于第二触发负荷；给水泵rb时，协调控制方式投入，rb已投入，机组实际负荷高于第三触发负荷；磨煤机rb时，协调控制方式投入，rb已投入，任一一台磨煤机跳闸。

在获取到前述的rb类型后，需要根据rb触发类型获取目标控制参数，其中，所述目标控制参数可以包括：目标压力值、变压力速率、目标负荷、变负荷速率、磨煤机跳磨间隔时间、风烟系统中风机动叶的超驰关指令以及给水系统的给水惯性时间等参数的至少一种；由于现有技术中的控制参数在rb控制时采用的都是固定值，因而会造成rb控制的不稳定，本发明实施例为解决上述问题，采用的是根据不同的rb类型设置不同的控制参数。

如图3本发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法的目标压力和变压力速率示意图所示，在实施例中，目标压力为滑压曲线给出的压力设定值；将目标压力和变压力速率根据rb类型设置为：在rb类型为送/引风机rb时，将目标压力和变压力速率设置为第一目标压力和第一变压力速率；在rb类型为一次风机rb时，将目标压力和变压力速率设置为第二目标压力和第二变压力速率；在rb类型为给水泵rb时，将目标压力和变压力速率设置为第三目标压力和第三变压力速率；在rb类型为磨煤机rb时，将目标压力和变压力速率设置为第四目标压力和第四变压力速率。由于rb触发后机组的控制方式切换成tf方式，通过汽机调门控制压力，本发明实施例中针对不同的rb类型设置不同的降压力速率；在一个实施例中，为了保障小机汽源的稳定，本发明实施例将前述的变压力速率按时间分段，设置多个脉冲时间；每个脉冲时间之内变压力速率保持不变，每个脉冲时间之间的变压力速率不同。由于对降压力速率进行分段设置多个脉冲时间，在脉冲时间之内维持一定速率，在脉冲时间结束后切换成另一速率，这样既保证了调门开度对主汽流量和机组快速降负荷的要求，又能够同时兼顾调门开度对主汽温度以及抽汽对小机汽源的要求、rb触发对主汽压力和主汽温度的影响，保障了小机汽源稳定，有利于机组的安全稳定运行。

如图4本发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法的目标负荷和变负荷速率示意图所示，在实施例中，将目标负荷和变负荷速率根据rb类型设置为：在rb类型为送/引风机rb时，将目标负荷和变负荷速率设置为第一目标负荷和第一变负荷速率；在rb类型为一次风机rb时，将目标负荷和变负荷速率设置为第二目标负荷和第二变负荷速率；在rb类型为给水泵rb时，将目标负荷和变负荷速率设置为第三目标负荷和第三变负荷速率；在rb类型为磨煤机rb时，将目标负荷和变负荷速率设置为第四目标负荷和第四变负荷速率；由于不同的rb类型对机组的影响特别是炉膛蓄热存在差异，设置不同的目标负荷以及变负荷速率可以更好地进行匹配。

如图5发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法的磨煤机跳磨间隔时间示意图所示，在实施例中，将磨煤机跳磨间隔时间根据rb类型设置为：在rb类型为送/引风机rb时，将磨煤机按照第一跳磨间隔时间进行跳磨；在rb类型为一次风机rb时，将磨煤机按照第二跳磨间隔时间进行跳磨；在rb类型为给水泵rb时，将磨煤机按照第三跳磨间隔时间进行跳磨；在rb类型为磨煤机rb时，磨煤机不跳磨，除引发磨煤机rb跳闸的故障磨煤机以外，其他的磨煤机正常运转。

如图6本发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法的磨煤机跳磨逻辑示意图所示，在实施例中，将磨煤机跳磨按照不同的rb类型进行不同的跳磨逻辑设置，逻辑中实现了rb触发后间隔一定时间顺序跳闸上层磨煤机，包括：在rb类型为送/引风机rb、一次风机rb或给水泵rb时，且磨组运行台数大于3.5，rb跳上层磨煤机a；在rb类型为送/引风机rb、一次风机rb或给水泵rb时，且磨组运行台数大于3.5，且磨煤机a已停止延时，rb跳上层磨煤机b；在rb类型为送/引风机rb、一次风机rb或给水泵rb时，且磨组运行台数大于3.5，且磨煤机a已停止延时，且磨煤机b已停止延时，rb跳上层磨煤机c；在rb类型为一次风机时，且磨组运行台数大于3.5，且磨煤机a已停止延时，且磨煤机b已停止延时，rb跳上层磨煤机d。对于给水泵rb和一次风机rb，为保证试验的成功，对跳磨间隔时间进行了差异化的设置。另外一次风机rb触发后为了保障磨煤机的一次风压，与其他类型的rb逻辑设置不同，最后跳闸的两台磨煤机不设置时间间隔，同时跳闸。

如图7本发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法的给水惯性时间示意图所示，在实施例中，将给水系统的给水惯性时间根据rb类型设置为：在rb类型为送/引风机rb时，控制给水系统按照第一给水惯性时间延迟给水。在rb类型为一次风机rb时，控制给水系统按照第二给水惯性时间延迟给水。在rb类型为给水泵rb时，控制给水系统按照第三给水惯性时间延迟给水。在rb类型为磨煤机rb时，控制给水系统按照第四给水惯性时间延迟给水；由于燃料和给水的响应时间特性不同，因此在燃料对应给水的水煤比函数后通过三阶惯性来延迟给水的作用，通过差异化设置给水惯性时间来调整不同rb类型中给水指令的设置。

如图3-图7所示，在rb触发类型为送/引风机rb的情况下，前述根据所述目标控制参数，执行rb控制，可以包括：根据第一目标压力和第一变压力速率，将主汽压力按照第一变压力速率，调节至第一目标压力；根据第一目标负荷和第一变负荷速率，将直流炉机组的负荷按照第一变负荷速率，调节至第一目标负荷；根据第一跳磨间隔时间，控制磨煤机按照第一跳磨间隔时间跳磨；根据第一给水惯性时间，控制给水系统给水；根据风烟系统中风机动叶的超驰关指令，控制一次风机动叶的关闭速率和开度值。在实施例中，第一变压力速率可以分为第一脉冲时间和第二脉冲时间，第二变压力速率可以分为第一脉冲时间和第二脉冲时间，第三变压力速率可以分为第一脉冲时间和第二脉冲时间，第四变压力速率可以分为第一脉冲时间和第二脉冲时间。

如图3-图7所示，在rb触发类型为一次风机rb的情况下，前述根据所述目标控制参数，执行rb控制，可以包括：根据第二目标压力和第二变压力速率，将主汽压力按照第二变压力速率，调节至第二目标压力；根据第二目标负荷和第二变负荷速率，将直流炉机组的负荷按照第二变负荷速率，调节至第二目标负荷；根据第二跳磨间隔时间，控制磨煤机按照第二跳磨间隔时间跳磨；根据第二给水惯性时间，控制给水系统给水；根据风烟系统中风机动叶的超驰关指令，控制引风机动叶的关闭速率和开度值。

如图3-图7所示，在rb触发类型为给水泵rb的情况下，前述根据所述目标控制参数，执行rb控制，可以包括：根据第三目标压力和第三变压力速率，将主汽压力按照第三变压力速率，调节至第三目标压力；根据第三目标负荷和第三变负荷速率，将直流炉机组的负荷按照第三变负荷速率，调节至第三目标负荷；根据第三跳磨间隔时间，控制磨煤机按照第三跳磨间隔时间跳磨；根据第三给水惯性时间，控制给水系统给水；根据风烟系统中风机动叶的超驰关指令，控制一次风机动叶的关闭速率和开度值。

如图3-图7所示，在rb触发类型为磨煤机rb的情况下，前述根据所述目标控制参数，执行rb控制，可以包括：根据第四目标压力和第四变压力速率，将主汽压力按照第四变压力速率，调节至第四目标压力；根据第四目标负荷和第四变负荷速率，将直流炉机组的负荷按照第四变负荷速率，调节至第四目标负荷；控制磨煤机不跳磨；根据第四给水惯性时间，控制给水系统给水。

在执行前述的rb控制后，如果主要辅机的故障消除，达到复位条件时，则需要进行rb复位，一个实施例中，在送/引风机rb、一次风机rb、给水泵rb或磨煤机rb达到rb复位条件时，控制直流炉机组复位。

前述的复位条件，一个实施例中，可以包括：在送/引风机rb时，直流炉机组实际负荷低于第一复位负荷；在一次风机rb时，直流炉机组实际负荷低于第二复位负荷；在给水泵rb时，直流炉机组实际负荷低于第三复位负荷；在磨煤机rb时，锅炉主控输出低于运行磨台数对应最大燃料能力增加达到设定复位百分比。

本发明实施例还提供一种在直流炉机组触发rb时，运用上述基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法进行rb控制的实例，包括：

1、rb触发：

1)机组控制系统以协调控制方式投入，rb已投入，机组实际负荷高于第一触发负荷580mw，触发送/引风机rb；

2)协调控制方式投入，rb已投入，机组实际负荷高于第二触发负荷580mw，触发一次风机rb；

3)协调控制方式投入，rb已投入，机组实际负荷高于第三触发负荷550mw，触发给水泵rb；

4)协调控制方式投入，rb已投入，任一一台磨煤机跳闸，触发磨煤机rb。

2、rb触发后机组控制系统执行rb控制：

1)协调控制方式切除，切至机跟随方式，由汽机调门控制机前主汽压力；

2)滑压方式保持，目标压力为滑压曲线给出的压力设定值，按照变压力速率降压力；

3)压力变化速率设定值：

rb触发类型为送/引风机rb时，第一脉冲时间(前85秒)为0.5mpa/min，第二脉冲时间为2.4mpa/min；

rb触发类型为一次风机rb时，第一脉冲时间(前100秒)为0.4mpa/min，第二脉冲时间为2.4mpa/min；

rb触发类型为给水泵rb时，第一脉冲时间(前100秒)为2mpa/min，第二脉冲时间为为1mpa/min；

rb触发类型为磨煤机rb时，0.6mpa/min；

4)rb触发后，按照目标负荷给出目标煤量，按照降负荷速率降煤量；磨rb时锅炉主控指令保持为当前实际燃料量；

5)rb目标负荷：

rb触发类型为送/引风机rb时，第一目标负荷为550mw；

rb触发类型为一次风机rb时，第二目标负荷为520mw；

rb触发类型为给水泵rb时，第三目标负荷为520mw；

rb触发类型为磨煤机rb时，第四目标负荷为运行磨台数能带最大燃料能力对应的负荷；

6)rb降负荷速率：

rb触发类型为送/引风机rb时，第一降负荷速率为300mw/min；

rb触发类型为一次风机rb时，第二降负荷速率为300mw/min；

rb触发类型为给水泵rb时，第三降负荷速率为260mw/min；

rb触发类型为磨煤机rb时，第四降负荷速率为200mw/min；

7)rb触发后燃料主控禁增60秒；

8)rb触发后顺序跳上三层运行的磨煤机，保留下层三台磨煤机，跳磨间隔时间为：

rb触发类型为送/引风机rb，第一跳磨间隔时间为12秒；

rb触发类型为一次风机rb，第二跳磨间隔时间为10秒；

rb触发类型为给水泵rb，第三跳磨间隔时间为15秒；

rb触发类型为磨煤机rb，磨煤机不跳磨；

9)非磨煤机rb时，中间点温度控制回路的输出禁增禁降，其在锅炉主控上的修正保持不变；磨煤机rb时中间点温度控制回路对总燃料指令的作用已抵消；

10)给水主控设定的给水系统给水惯性时间：

rb触发类型为送/引风机rb，第一给水惯性时间为10秒；

rb触发类型为一次风机rb，第二给水惯性时间为8秒；

rb触发类型为给水泵rb，第三给水惯性时间为15秒；

rb触发类型为磨煤机rb，第四给水惯性时间为18秒；

11)一次风机rb时，引风机动叶超驰关指令发出，引风机动叶按照超驰关指令中开度值的20％控制引风机动叶超驰关，触发时关速率为100％/s，动作后恢复速率为0.01％/s；

12)送/引风机rb及给水泵rb时，一次风机动叶超驰关5个开度，触发时关速率为100％/s，动作后恢复速率为0.01％/s；

13)rb触发后，对辅机出力上限进行设置：给水泵转速指令上限为5700rpm，引风机动叶指令上限为70％，送风机指令上限为77％，一次风机指令上限为80％；

3、rb的复位：

1)送/引风机rb时，机组实际负荷低于第一复位负荷550mw，或手动复位；

2)一次风机rb时，机组实际负荷低于第二复位负荷550mw，或手动复位；

3)给水泵rb时，机组实际负荷低于第三复位负荷520mw，或手动复位；

4)磨煤机rb时，锅炉主控输出低于运行磨台数对应最大燃料能力+2％，延时300秒复位，或手动复位。

本发明实施例还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现前述基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有执行实现前述基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法的计算机程序。

本发明实施例中还提供了一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制装置，如下面的实施例所述。由于该装置解决问题的原理与一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法相似，因此该装置的实施可以参见一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法的实施，重复之处不再赘述。

如图8本发明实施例一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制装置示意图所示，本发明实施例还提供一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制装置，包括：

rb触发类型获取模块801，用于获取rb触发类型，其中，包括如下至少之一：送/引风机rb，一次风机rb，给水泵rb，磨煤机rb；

目标控制参数获取模块802，用于根据rb触发类型，获取目标控制参数，其中，所述目标控制参数包括：目标压力值，变压力速率，目标负荷，变负荷速率，磨煤机跳磨间隔时间，风烟系统中风机动叶的超驰关指令，给水系统的给水惯性时间；

rb控制执行模块803，用于根据所述目标控制参数，执行rb控制。

综上，本发明实施例提供的一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法和装置，在rb触发后，根据rb类型的不同，进行了差异化的变压力速率以及变负荷速率的参数设置，实现了机组在rb触发后的稳定安全降负荷；并且对于每种rb类型的变压力速率进行按时间的分段设置，可以同时兼顾rb触发对主汽压力和主汽温度的影响，并同时保障小机汽源稳定，有利于机组的安全稳定运行。根据不同类型的rb对磨煤机一次风、给水流量以及锅炉内燃烧的影响，差异化区分设置跳磨间隔时间以及给水惯性时间，有利于rb触发后风、煤、水的配合调整。

基于炉膛负压及炉膛稳燃考虑，针对不同的rb类型，设置引风机或一次风机的超驰关控制逻辑，并通过速率不同实现快关慢开，维持锅炉稳定。因此，通过本发明实施例提供的一种基于差异化参数的直流炉机组rb控制方法和装置，能够保障机组在rb试验过程中快速减负荷并安全运行，实现对汽温、汽压等主要运行参数较好的控制效果

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。