一种全自动电热高压蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型属于蒸汽锅炉技术领域，具体涉及一种全自动电热高压蒸汽锅炉。

背景技术：

电热高压蒸汽锅炉就是指利用电源来加热并且产生额定压力的蒸汽锅炉，锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

现有的电热高压蒸汽锅炉在使用时仍然存在一些不足之处：现有的电热高压蒸汽锅炉在日常的清理或者检修时，需要将散热板部分进行拆卸，随后通过散热口对其内部进行检查和清扫，而现有的散热板为了保证连接稳定性，往往通过螺栓将其连接，导致后期拆卸的难度较大，同时电热高压蒸汽锅炉处于室内，且工作环境较为潮湿，因此容易对螺栓造成腐蚀，从而造成后期锁死的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动电热高压蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电热高压蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体的后侧设置有防护板，所述防护板的表面开设有散热口，所述散热口的表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁顶部对称开设有限位槽，所述防护板的内部开设有腔体，且腔体的内部设置有限位凸起，所述限位凸起的顶端固定有贯穿至防护板表面的调节杆，所述防护板的表面开设有供调节杆滑动的调节槽，所述散热口的外部设置有散热板，所述散热板的侧边四角处固定有凸块，每个所述凸块的两侧对称固定有限位板，所述凸块与滑槽滑动连接，所述限位板卡入限位槽内与滑槽连接。

优选的，所述炉体的侧边开设有条形槽，所述炉体的表面呈开口状，且炉体开口处的一侧表面贯穿有旋钮，所述旋钮的底端相对于炉体的内部连接有贴合板，所述防护板贯穿条形槽与贴合板贴合连接，所述炉体的侧边相对于条形槽的一侧通过转轴连接有闭合板，所述闭合板的表面与防护板的端面相贴合，且两者的贴合处通过螺栓贯穿固定。

优选的，所述闭合板设置有三个，且三个所述闭合板等距离的设置在炉体的侧边。

优选的，所述限位凸起的端部与凸块的底端面相贴合，所述限位凸起为金属材质构件。

优选的，所述炉体的顶端面固定有出气管道，所述出气管道与外部传输管道相连接，所述出气管道的内部设置有加热部件组。

优选的，所述防护板的表面设置有进水口，所述进水口的一端与外部水源固定，所述进水口的另一端贯穿防护板与炉体内部的加热部件组相连接。

优选的，所述进水口的表面设置有阀门，且进水口为金属材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的滑槽，可以在检修和清理时，配合设计的限位凸起，直接将散热板移动至防护板的表面进行放置，无需任何工具进行辅助操作，操作起来十分的方便快捷，大大的提高了工作效率，同时在使用中避免现有螺栓在潮湿环境中造成生锈锁死的现象；

2.通过设计的旋钮、贴合板以及闭合板，可以有效的将防护板进行固定，大大的减少了螺栓的使用，加工了安装进程，提高了工作效率，同时也便于后期的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防护板与散热板的连接示意图；

图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图；

图4为本实用新型散热板的后视图；

图5为本实用新型防护板与炉体的连接示意图。

图中：1、出气管道；2、旋钮；3、散热板；4、防护板；5、进水口；6、炉体；7、散热口；8、滑槽；9、限位凸起；10、限位槽；11、调节杆；12、调节槽；13、贴合板；14、闭合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动电热高压蒸汽锅炉，包括炉体6，炉体6的后侧设置有防护板4，防护板4的表面开设有散热口7，散热口7的表面对称开设有滑槽8，滑槽8的内壁顶部对称开设有限位槽10，防护板4的内部开设有腔体，且腔体的内部设置有限位凸起9，限位凸起9的顶端固定有贯穿至防护板4表面的调节杆11，防护板4的表面开设有供调节杆11滑动的调节槽12，散热口7的外部设置有散热板3，散热板3的侧边四角处固定有凸块，每个凸块的两侧对称固定有限位板，凸块与滑槽8滑动连接，限位板卡入限位槽10内与滑槽8连接，通过设计的滑槽8，可以在检修和清理时，配合设计的限位凸起9，直接将散热板3移动至防护板4的表面进行放置，无需任何工具进行辅助操作，操作起来十分的方便快捷，大大的提高了工作效率，同时在使用中避免现有螺栓在潮湿环境中造成生锈锁死的现象。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动电热高压蒸汽锅炉，包括炉体6，炉体6的后侧设置有防护板4，防护板4的表面开设有散热口7，散热口7的表面对称开设有滑槽8，滑槽8的内壁顶部对称开设有限位槽10，防护板4的内部开设有腔体，且腔体的内部设置有限位凸起9，限位凸起9的顶端固定有贯穿至防护板4表面的调节杆11，防护板4的表面开设有供调节杆11滑动的调节槽12，散热口7的外部设置有散热板3，散热板3的侧边四角处固定有凸块，每个凸块的两侧对称固定有限位板，凸块与滑槽8滑动连接，限位板卡入限位槽10内与滑槽8连接，通过设计的滑槽8，可以在检修和清理时，配合设计的限位凸起9，直接将散热板3移动至防护板4的表面进行放置，无需任何工具进行辅助操作，操作起来十分的方便快捷，大大的提高了工作效率，同时在使用中避免现有螺栓在潮湿环境中造成生锈锁死的现象。

本实施例中，优选的，炉体6的侧边开设有条形槽，炉体6的表面呈开口状，且炉体6开口处的一侧表面贯穿有旋钮2，旋钮2的底端相对于炉体6的内部连接有贴合板13，防护板4贯穿条形槽与贴合板13贴合连接，炉体6的侧边相对于条形槽的一侧通过转轴连接有闭合板14，闭合板14的表面与防护板4的端面相贴合，且两者的贴合处通过螺栓贯穿固定，通过设计的旋钮2、贴合板13以及闭合板14，可以有效的将防护板4进行固定，大大的减少了螺栓的使用，加工了安装进程，提高了工作效率，同时也便于后期的拆卸。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将进水口5与外部的自来水进行连接，随后打开进水口5上的阀门，随后自来水进入炉体6内，接着通过炉体6内的加工部件组将水源进行加热，并从出气管道1处排出；

在后期需要对炉体6内部相对于散热口7位置处的零件进行检修以及清理时，先拨动调节杆11，使得限位凸起9移动至防护板4的内部，再将散热板3向上推动，使得散热板3底端四角处的凸块在滑槽8内进行移动，与此同时凸块两侧的限位板在限位槽10的内侧滑动，当散热板3滑动至滑槽8的顶端时，拨动调节杆11，调节杆11带动限位凸起9贯穿至滑槽8的内侧，此时处于散热板3底端处的凸块放置在限位凸起9上进行限位，随后从打开后的散热口7内进行检修及清理，后期需要将散热板3闭合时，拨动调节杆11，将限位凸起9移动至防护板4的内部，当散热板3底端处的凸起从滑槽8内移动出来后，通过调节杆11将限位凸起9移动至滑槽8的内侧，对散热板3顶部处的凸起进行限位，后期需要将散热板3拆卸时，将限位凸起9移动至防护板4内，使得限位凸起9不对凸起进行限位即可，在前期安装防护板4时，将防护板4从炉体6侧边的条形槽插入，随后通过旋转旋钮2，使得旋钮2带动贴合板13与防护板4的一端贴合紧固，随后旋转闭合板14，使得闭合板14与防护板4的端面贴合，在通过螺栓贯穿固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。