一种新型除氧器的制作方法

文档序号:21045484发布日期:2020-06-09 20:54阅读:257来源:国知局
一种新型除氧器的制作方法

本发明涉及除氧器技术领域,尤其涉及一种新型除氧器。



背景技术:

旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品,旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧,给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度,除去溶解于给水的氧及其它气体。

目前,现有的除氧器的主体都是与底座直接焊接,因此当底座倾斜时,除氧器难以保持水平状态,会影响到除氧器的工作效率。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明公开了一种新型除氧器,可根据实际情况调节除氧器至水平状态,保证了除氧器的工作效率。

为了达到以上目的,本发明提供如下技术方案:

一种新型除氧器,其特征在于:包括除氧器主体和支撑调节组件,所述支撑调节组件包括底座,所述底座为水平设置的长方形板状结构,其顶面中部开设有圆弧形调节槽,顶面的左右两端中部对称设有调节件,所述圆弧形调节槽内配合安装有与其相适配的圆弧形底座,且圆弧形调节槽的槽底沿周向方向均布有支撑辊,所述圆弧形底座的顶面上设有除氧器支座,所述除氧器支座为长方体结构,其顶面中部开设有与除氧器主体底部相适配的支撑槽,所述支撑槽的左右两端分别与除氧器支座的左右两侧连通,所述除氧器支座的上方左右两侧对称设有除氧器卡件,所述除氧器卡件为与除氧器主体相适配的弧形件,且除氧器卡件的前后两端均分别通过螺栓与除氧器支座的前后两侧固定连接,所述调节件包括固定设置在底座顶部的底板,底板的顶面中部铰接有螺杆,所述螺杆的下端与底板的顶面铰接,上段外螺纹连接有调节套,所述调节套为下端开口的圆桶状结构,其内腔中设有与螺杆相适配的第一螺孔,调节套的上端转动连接有顶板,所述顶板的顶面中部设有上吊耳,所述除氧器主体底部的左右两侧与上吊耳的对应位置处设有下吊耳,所述上吊耳与下吊耳上均设有销孔,上吊耳与下吊耳通过插销锁固。

进一步的,所述支撑辊水平设置,且其前后两端分别与圆弧形调节槽内的前后两侧转动连接。

进一步的,所述支撑辊外设有橡胶缓冲层。

进一步的,所述除氧器卡件的前后两端对称设有上连接块,所述除氧器支座左右两端的前后两侧均设有与上连接块位置相对应的下连接块,所述上连接块和下连接块的中部沿竖直方向均设有与螺栓相适配的第二螺孔。

进一步的,所述调节套外设有防滑层。

进一步的,所述除氧器支座的前侧设有水平尺。

与现有技术相比,本发明的有益效果在于:

1、除氧器主体与除氧器支座采用可拆装的结构,在将除氧器主体吊装在除氧器支座上后,通过锁固除氧器卡接和除氧器支座,完成除氧器主体与除氧器支座的固定,而在需要更换除氧器主体时,仅需将除氧器主体与除氧器支座分离进行更换,从而节约了更换成本,不用更换底座;

2、在底座顶面设置圆弧形调节槽,并结合与其相适配的圆弧形底座,当除氧器主体与除氧器支座的固定后,通过插销完成调节件与除氧器主体的固定,并通过调节件,完成对除氧器主体左右两端高度的调节,保证除氧器主体处于水平状态,并且由于采用了两个对称设置的调节件,保证了调节时和调节后的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种新型除氧器的结构示意图。

图2为本发明一种新型除氧器的侧面示意图。

图3为本发明一种新型除氧器中调节件的结构示意图。

附图标记列表:

1-除氧器主体,2-底座,3-圆弧形调节槽,4-圆弧形底座,5-支撑辊,6-除氧器支座,7-除氧器卡件,8-螺栓,9-底板,10-螺杆,11-调节套,12-顶板,13-上吊耳,14-下吊耳,15-插销,16-上连接块,17-下连接块,18-水平尺。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示,一种新型除氧器,包括除氧器主体1和支撑调节组件,支撑调节组件包括底座2,底座2为水平设置的长方形板状结构,其顶面中部开设有圆弧形调节槽3,顶面的左右两端中部对称设有调节件,圆弧形调节槽3内配合安装有与其相适配的圆弧形底座4,且圆弧形调节槽3的槽底沿周向方向均布有支撑辊5,圆弧形底座4的顶面上设有除氧器支座6,除氧器支座6为长方体结构,其顶面中部开设有与除氧器主体1底部相适配的支撑槽,支撑槽的左右两端分别与除氧器支座6的左右两侧连通,除氧器支座6的上方左右两侧对称设有除氧器卡件7,除氧器卡件7为与除氧器主体1相适配的弧形件,且除氧器卡件7的前后两端均分别通过螺栓8与除氧器支座6的前后两侧固定连接,调节件包括固定设置在底座2顶部的底板9,底板9的顶面中部铰接有螺杆10,螺杆10的下端与底板9的顶面铰接,上段外螺纹连接有调节套11,调节套11为下端开口的圆桶状结构,其内腔中设有与螺杆10相适配的第一螺孔,调节套11的上端转动连接有顶板12,顶板12的顶面中部设有上吊耳13,除氧器主体1底部的左右两侧与上吊耳13的对应位置处设有下吊耳14,上吊耳13与下吊耳14上均设有销孔,上吊耳13与下吊耳14通过插销15锁固。

在本实施例中,支撑辊5水平设置,且其前后两端分别与圆弧形调节槽3内的前后两侧转动连接。

在本实施例中,支撑辊5外设有橡胶缓冲层。

在本实施例中,除氧器卡件7的前后两端对称设有上连接块16,除氧器支座6左右两端的前后两侧均设有与上连接块16位置相对应的下连接块17,上连接块16和下连接块17的中部沿竖直方向均设有与螺栓8相适配的第二螺孔。

在本实施例中,调节套11外设有防滑层。

在本实施例中,除氧器支座6的前侧设有水平尺18。

本发明的除氧器主体1与除氧器支座6采用可拆装的结构,在将除氧器主体1吊装在除氧器支座6上后,通过锁固除氧器卡接7和除氧器支座6,完成除氧器主体1与除氧器主体1的固定,而在需要更换除氧器主体1时,可将除氧器主体1与除氧器支座6分离进行更换,从而节约了更换成本,不用更换底座部分;当除氧器主体1与除氧器支座6固定后,同步通过插销15完成调节件与除氧器主体1的固定,并通过传动调节件中的调节套11,完成对除氧器主体1左右两端高度的调节,通过观察水平尺18确保除氧器主体1追评,从而保证了除氧器主体1处于水平状态,并且由于采用了两个对称设置的调节件,保证了调节时和调节后的稳定性。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。



技术特征:

1.一种新型除氧器,其特征在于:包括除氧器主体(1)和支撑调节组件,所述支撑调节组件包括底座(2),所述底座(2)为水平设置的长方形板状结构,其顶面中部开设有圆弧形调节槽(3),顶面的左右两端中部对称设有调节件,所述圆弧形调节槽(3)内配合安装有与其相适配的圆弧形底座(4),且圆弧形调节槽(3)的槽底沿周向方向均布有支撑辊(5),所述圆弧形底座(4)的顶面上设有除氧器支座(6),所述除氧器支座(6)为长方体结构,其顶面中部开设有与除氧器主体(1)底部相适配的支撑槽,所述支撑槽的左右两端分别与除氧器支座(6)的左右两侧连通,所述除氧器支座(6)的上方左右两侧对称设有除氧器卡件(7),所述除氧器卡件(7)为与除氧器主体(1)相适配的弧形件,且除氧器卡件(7)的前后两端均分别通过螺栓(8)与除氧器支座(6)的前后两侧固定连接,所述调节件包括固定设置在底座(2)顶部的底板(9),底板(9)的顶面中部铰接有螺杆(10),所述螺杆(10)的下端与底板(9)的顶面铰接,上段外螺纹连接有调节套(11),所述调节套(11)为下端开口的圆桶状结构,其内腔中设有与螺杆(10)相适配的第一螺孔,调节套(11)的上端转动连接有顶板(12),所述顶板(12)的顶面中部设有上吊耳(13),所述除氧器主体(1)底部的左右两侧与上吊耳(13)的对应位置处设有下吊耳(14),所述上吊耳(13)与下吊耳(14)上均设有销孔,上吊耳(13)与下吊耳(14)通过插销(15)锁固。

2.根据权利要求1所述的一种新型除氧器,其特征在于:所述支撑辊(5)水平设置,且其前后两端分别与圆弧形调节槽(3)内的前后两侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型除氧器,其特征在于:所述支撑辊(5)外设有橡胶缓冲层。

4.根据权利要求1所述的一种新型除氧器,其特征在于:所述除氧器卡件(7)的前后两端对称设有上连接块(16),所述除氧器支座(6)左右两端的前后两侧均设有与上连接块(16)位置相对应的下连接块(17),所述上连接块(16)和下连接块(17)的中部沿竖直方向均设有与螺栓(8)相适配的第二螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型除氧器,其特征在于:所述调节套(11)外设有防滑层。

6.根据权利要求1所述的一种新型除氧器,其特征在于:所述除氧器支座(6)的前侧设有水平尺(18)。


技术总结
本实用新型提供了一种新型除氧器,包括除氧器主体和支撑调节组件,支撑调节组件包括底座,底座中部开设有圆弧形调节槽,顶面的左右两端中部对称设有调节件,圆弧形调节槽内配合安装有与其相适配的圆弧形底座,且圆弧形调节槽的槽底沿周向方向均布有支撑辊,圆弧形底座的顶面上设有除氧器支座,除氧器支座中部开设有与除氧器主体底部相适配的支撑槽,除氧器支座的上方左右两侧对称设有除氧器卡件。与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:可根据实际情况调节除氧器至水平状态,保证了除氧器的工作效率。

技术研发人员:刘保军
受保护的技术使用者:江苏火电电力设备制造有限公司
技术研发日:2019.09.05
技术公布日:2020.06.09
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