一种锅炉防爆装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉防爆装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在运行过程中，会因为燃气系统出现异常，或在点火、运行中操作不当时，可能引起炉膛或尾部烟道发生爆燃或二次燃烧，导致炉内压力升高，并接近爆炸极限，如果不能及时排放，很容易产生爆炸，为人们的生命财产安全带来极大的威胁，为此，我们提出一种锅炉防爆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉防爆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉防爆装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体内腔的左侧固定连接有气压传感器，且锅炉本体的左侧通过合页活动连接有右侧下端嵌设压力传感器的第二挡板，所述第二挡板左侧的前后两端均通过第二支撑杆和转轴活动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部通过转轴活动连接有顶部固定连接第二支撑板的第三支撑杆，同时，锅炉本体的右侧通过四个等距分布的第一支撑杆固定连接有内侧通过四个等距分布的弹簧连接第一挡板的第一支撑板。

优选的，所述锅炉本体的内腔通过聚酰亚胺胶连接有隔热层，且隔热层包括岩棉板。

优选的，所述压力传感器的右侧突出第二挡板的表面.-mm，锅炉本体的左侧且位于第二挡板的对应位置开设有第二泄压口，锅炉本体的右侧且位于第一挡板的对应位置开设有第一泄压口，且第一挡板的左侧紧贴锅炉本体的右侧，同时，第一支撑板的右侧还固定连接有plc控制器。

优选的，所述第二支撑板固定连接于锅炉本体的左侧，且第二支撑板顶部的中端固定连接有中央处理器，第二支撑板顶部的左端固定连接有模数转换器。

优选的，所述第一挡板内表面的四周均开设有通孔，且锅炉本体的右侧固定连接有从通孔内腔穿出的限位杆，同时，限位杆的右侧还固定连接有限位板。

优选的，所述第一挡板的左侧以及第二挡板的右侧均通过有机硅胶连接有酚醛树脂层，且酚醛树脂层的内侧涂设有聚烯烃防火涂料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了第一支撑杆、第一支撑板、弹簧和第一挡板，当锅炉本体内部的气压变高时，锅炉本体内部的气体向外运动，并将第一挡板顶开，锅炉本体内部的气体从第一泄压口处排出，并在锅炉本体内部的气体压强变小时，弹簧恢复形变，使第一挡板将第一泄压口堵住，设置了气压传感器、合页、第二挡板、压力传感器、第二支撑杆、转轴、电动伸缩杆、第三支撑杆和第二支撑板，当第一泄压口无法快速的将锅炉本体内部的气体泄漏出去后，锅炉本体内部的气压持续增加，在达到气压传感器所检测的最高值时，气压传感器将压力信号通过模数转换器转换为电信号并发送到中央处理器处，再由中央处理器通过plc控制器控制电动伸缩杆收缩，电动伸缩杆在收缩的同时会通过转轴、第三支撑杆和第二支撑杆的作用将第二挡板向左边拉动，从而使锅炉本体内部的气体从第二泄压口处排出，当气压传感器所检测的压力变小后，会将压力信号通过模数转换器转换为电信号并发送到中央处理器处，再由中央处理器通过plc控制器控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆在伸长的同时会通过转轴、第三支撑杆和第二支撑杆的作用将第二挡板向右边推动，当压力传感器与锅炉本体的左侧接触后，压力传感器将压力信号通过模数转换器转换为电信号并发送到中央处理器处，再由中央处理器通过plc控制器控制电动伸缩杆停止伸长，避免电动伸缩杆持续伸长从而对锅炉本体造成损坏的现象发生，通过以上结构的配合，实现了双重泄压的目的，有效提高了锅炉使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图；

图3为本实用新型酚醛树脂层结构示意图。

图中：1锅炉本体、2压力传感器、3第二挡板、4第二泄压口、5第二支撑杆、6电动伸缩杆、7第三支撑杆、8第二支撑板、9模数转换器、10中央处理器、11气压传感器、12第一泄压口、13弹簧、14plc控制器、15第一支撑板、16第一支撑杆、17第一挡板、18隔热层、19限位杆、20通孔、21酚醛树脂层、22聚烯烃防火涂料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的锅炉本体1、压力传感器2、第二挡板3、第二泄压口4、第二支撑杆5、电动伸缩杆6、第三支撑杆7、第二支撑板8、模数转换器9、中央处理器10、气压传感器11、第一泄压口12、弹簧13、plc控制器14、第一支撑板15、第一支撑杆16、第一挡板17、隔热层18、限位杆19、通孔20、酚醛树脂层21和聚烯烃防火涂料层22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种锅炉防爆装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1的内腔通过聚酰亚胺胶连接有隔热层18，隔热层18与第一泄压口12和第二泄压口4的连接处均开设有与第一泄压口12和第二泄压口4对应大小的预留孔，且隔热层18包括岩棉板，锅炉本体1内腔的左侧固定连接有气压传感器11，且锅炉本体1的左侧通过合页活动连接有右侧下端嵌设压力传感器2的第二挡板3，第二挡板3左侧的前后两端均通过第二支撑杆5和转轴活动连接有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的顶部通过转轴活动连接有顶部固定连接第二支撑板8的第三支撑杆7，当第一泄压口12无法快速的将锅炉本体1内部的气体泄漏出去后，锅炉本体1内部的气压持续增加，在达到气压传感器11所检测的最高值时，气压传感器11将压力信号通过模数转换器9转换为电信号并发送到中央处理器10处，再由中央处理器10通过plc控制器14控制电动伸缩杆6收缩，电动伸缩杆6在收缩的同时会通过转轴、第三支撑杆7和第二支撑杆5的作用将第二挡板3向左边拉动，从而使锅炉本体1内部的气体从第二泄压口4处排出，当气压传感器11所检测的压力变小后，会将压力信号通过模数转换器9转换为电信号并发送到中央处理器10处，再由中央处理器10通过plc控制器14控制电动伸缩杆6伸长，电动伸缩杆6在伸长的同时会通过转轴、第三支撑杆7和第二支撑杆5的作用将第二挡板3向右边推动，当压力传感器2与锅炉本体1的左侧接触后，压力传感器2将压力信号通过模数转换器9转换为电信号并发送到中央处理器10处，再由中央处理器10通过plc控制器14控制电动伸缩杆6停止伸长，避免电动伸缩杆6持续伸长从而对锅炉本体1造成损坏的现象发生，第二支撑板8固定连接于锅炉本体1的左侧，且第二支撑板8顶部的中端固定连接有中央处理器10，第二支撑板8顶部的左端固定连接有模数转换器9，同时，锅炉本体1的右侧通过四个等距分布的第一支撑杆16固定连接有内侧通过四个等距分布的弹簧13连接第一挡板17的第一支撑板15，第一挡板17内表面的四周均开设有通孔20，且锅炉本体1的右侧固定连接有从通孔20内腔穿出的限位杆19，同时，限位杆19的右侧还固定连接有限位板，可保障第一挡板17平稳的移动，第一挡板17的左侧以及第二挡板3的右侧均通过有机硅胶连接有酚醛树脂层21，且酚醛树脂层21的内侧涂设有聚烯烃防火涂料层22，可提高第一挡板17和第二挡板3的耐高温效果，延长了第一挡板17和第二挡板3的使用寿命，当锅炉本体1内部的气压变高时，锅炉本体1内部的气体向外运动，并将第一挡板17顶开，锅炉本体1内部的气体从第一泄压口12处排出，并在锅炉本体1内部的气体压强变小时，弹簧13恢复形变，使第一挡板17将第一泄压口12堵住，压力传感器2的右侧突出第二挡板3的表面0.5-1mm，锅炉本体1的左侧且位于第二挡板3的对应位置开设有第二泄压口4，锅炉本体1的右侧且位于第一挡板17的对应位置开设有第一泄压口12，且第一挡板17的左侧紧贴锅炉本体1的右侧，同时，第一支撑板15的右侧还固定连接有plc控制器14。

使用时，设置了第一支撑杆16、第一支撑板15、弹簧13和第一挡板17，当锅炉本体1内部的气压变高时，锅炉本体1内部的气体向外运动，并将第一挡板17顶开，锅炉本体1内部的气体从第一泄压口12处排出，并在锅炉本体1内部的气体压强变小时，弹簧13恢复形变，使第一挡板17将第一泄压口12堵住，设置了气压传感器11、合页、第二挡板3、压力传感器2、第二支撑杆5、转轴、电动伸缩杆6、第三支撑杆7和第二支撑板8，当第一泄压口12无法快速的将锅炉本体1内部的气体泄漏出去后，锅炉本体1内部的气压持续增加，在达到气压传感器11所检测的最高值时，气压传感器11将压力信号通过模数转换器9转换为电信号并发送到中央处理器10处，再由中央处理器10通过plc控制器14控制电动伸缩杆6收缩，电动伸缩杆6在收缩的同时会通过转轴、第三支撑杆7和第二支撑杆5的作用将第二挡板3向左边拉动，从而使锅炉本体1内部的气体从第二泄压口4处排出，当气压传感器11所检测的压力变小后，会将压力信号通过模数转换器9转换为电信号并发送到中央处理器10处，再由中央处理器10通过plc控制器14控制电动伸缩杆6伸长，电动伸缩杆6在伸长的同时会通过转轴、第三支撑杆7和第二支撑杆5的作用将第二挡板3向右边推动，当压力传感器2与锅炉本体1的左侧接触后，压力传感器2将压力信号通过模数转换器9转换为电信号并发送到中央处理器10处，再由中央处理器10通过plc控制器14控制电动伸缩杆6停止伸长，避免电动伸缩杆6持续伸长从而对锅炉本体1造成损坏的现象发生，通过以上结构的配合，实现了双重泄压的目的，有效提高了锅炉使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。