专利名称：旁置式水管炉排反烧锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于低压锅炉。
现有水管炉排反烧锅炉的特点是用数根弯成L型的水管的折弯段作反烧炉排，在其下方设铸铁正烧炉排，锅炉的加煤室、燃烧室均设置在锅筒下部的炉胆内，这种锅炉可以达到减少排烟含尘量和提高热效率的目的，但由于锅筒内有炉胆，加煤室、燃烧室设置在炉胆内部，故存在制造工艺复杂、钢材耗量大、造价较高等不足。
本实用新型的目的是提供一种制造简便、节省钢材、造价较低而同样具有热效率高、排烟含尘量小等优点的新型的水管炉排反烧锅炉。
本实用新型的技术方案是改进现有水管炉排反烧锅炉的结构，将加煤室(10)、燃烧室(6)、水管反烧炉排(9)及其下方的正烧炉排(5)移到锅筒(15)外侧并紧贴锅筒(15)，锅筒(15)内不再设置炉胆，整个锅筒均可贮水；锅筒(15)下方设置一个与燃烧室(6)连通的热交换室(19)；作反烧炉排(9)的水管上、下两头分别连通上、下水集箱(11、7)，上集箱(11)上方连通插入锅筒(15)贮水区的上升管(14)，下集箱(7)的上方连通插入锅筒(15)贮水区的下降管(12)，使水管反烧炉排(9)、上集箱(11)、下集箱(7)、上升管(14)、下降管(12)与锅筒(15)组成一个水循环系统。环锅筒(15)外侧设置一个与连通热交换室(19)的集烟室(17)相通的环向烟道(16)，该烟道连通排烟管(23)。
为了提高锅炉的热效率，可以在锅筒(15)底部和侧面安装热管(18、13)，其冷凝段在锅筒(15)内，加热段在锅筒(15)外。
本实用新型工作时，上炉门(8)打开，下炉门(3)微开，中炉门(4)关闭，煤经过反烧、正烧后的高温火烟进入热交换室(19)与锅筒底部的热管(18)加热段充分接触后进入集烟室(17)，然后经环向烟道(16)与热管(13)加热段充分接触后进入排烟管(23)排出。燃烧过程中的热量传递主要通过水管反烧炉排(9)中的水的循环及锅筒(15)底部、侧面的热管(18、13)传递到锅筒内的水中。
本实用新型由于采用了新的结构，省去了炉胆，又将加煤室(10)、燃烧室(6)移到锅筒(15)外侧，故制造工艺简单，节省钢材，造价降低，但热效率和排烟含尘量与现有水管炉排反烧锅炉基本一样。
图1是本实用新型的结构示意图。
图1中1为隔墙，2为排污管，3为下炉门，4为中炉门，5为正烧炉排，6为燃烧室，7为下集箱，8为上炉门，9为水管反烧炉排，10为加煤室，11为上集箱，12为下降管，13为锅筒侧面热管，14为上升管，15为锅筒，16为环向烟道，17为集烟室，18为锅筒底部热管，19为热交换室，20为清灰室，21为底座，22为清灰门，23为排烟管。
本实用新型的锅筒(15)用A3钢板制作，水管反烧炉(9)、上集箱(11)、上升管(14)、下降管(12)、下集箱(7)用粗细不同的无缝钢管制作，其中做上集箱(11)、下集箱(7)的无缝钢管两头用钢板密封，热管(18、13)采用20＃碳钢重力热管，加煤室(10)、燃烧室(6)、热交换室(19)、清灰室(20)、集烟室(17)、环向烟道(10)的外壁密封连接，环向烟道(16)与锅筒(15)外侧面也密封连接，以保证锅炉正常燃烧。
本实用新型的锅筒顶部装有安全阀、压力表，锅筒侧面装有水位计、温度计等装置及一套给排水系统和其它控制件。
权利要求1.一种水管炉排反烧锅炉，包括锅筒、加煤室、燃烧室、水管反烧炉排及其下方的正烧炉排、集烟室、排烟管，其特征在于加煤室、燃烧室、水管反烧炉排及其下方的正烧炉排设置在锅筒外侧并紧贴锅筒，锅筒下方设置一个与燃烧室连通的热交换室；水管反烧炉排的上、下两头分别设置上、下水集箱，上集箱上方连通插入锅筒贮水区的上升管，下集箱的上方连通插入锅筒贮水区的下降管；环锅筒外侧设置一个与连通热交换室的集烟室相通的环向烟道，该烟道与排烟管连通。
2.按权利要求1所述的水管炉排反烧锅炉，其特征在于锅筒底部和侧面设置热管，热管的冷凝段在锅筒内，加热段在锅筒外。
专利摘要一种旁置式水管炉排反烧锅炉，改进了现有水管炉排反烧锅炉的结构，将原设置在锅筒内的加煤室、燃烧室、水管反烧炉排及其下方的正烧炉排移到锅筒外侧并紧贴锅筒，锅筒内不再设置炉胆，整个锅筒为贮水区。这种锅炉制造简便、节省钢材、造价较低，同样具有热效率高、排烟含尘量小的优点。
文档编号F22B31/00GK2213277SQ9424531
公开日1995年11月22日 申请日期1994年11月16日 优先权日1994年11月16日
发明者朱友良, 金秋生, 秦小毛, 顾玉珍, 韩承昌, 程景玉 申请人:吴江热管锅炉总厂