专利名称：监控向蒸汽发生器输入给水的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种监控向连续式蒸汽发生器输入给水的方法，其中，为了确定给水输入，利用给水蒸发后的蒸汽温度。本发明还涉及一种实施此方法的设备。
在一种自然循环的蒸汽发生器中参与循环的水-水蒸汽混合物只是局部蒸发，而在连续式蒸汽发生器中，构成燃烧室气密外壁的直立排列的蒸发器管的加热，导致在一通道内的蒸发器管中流动介质的完全蒸发。
连续式蒸汽发生器的运行通常按这样的方式调节，即，在蒸发器下游的过热器的蒸汽功率和出口温度的预定额定值尽可能准确地保持。蒸发过程终止并因而与此同时蒸汽过热开始的地点不是固定的。相反蒸发过程的终止尤其与负荷有关，并取决于蒸发器加热面或过热器加热面的污秽状态以及取决于燃料一含水量。因此与自然循环的蒸汽发生器有明显的不同，在自然循环的蒸汽发生器中，蒸发过程的终止固定发生在水-蒸汽分离滚筒内。在滚筒中水位的显示器对操作人员而言是现成的一台测量仪器，通过它可以监控向自然循环蒸汽发生器有足够的给水输入。
相比之下，在连续式蒸汽发生器中，足够的给水输入的监控例如借助于给水蒸发后的蒸汽温度来实现。这是由文件DE3243578C2已知的。但监控也可以通过间接的途径实现，尤其是通过观察在过热器中的喷射水流量作为测量参数。然而这一测量参数一方面由于运行条件引起喷射水流量改变因而不明确；另一方面在以此测量参数为基础调节时，调节作用不利地严重延迟。
因此本发明的目的在于提供一种方法和设备，用于可靠地监控向连续式蒸汽发生器足够地输入给水。
按本发明有关方法方面的目的这样来达到，即，蒸汽温度的实际值与一个取决于运行条件的额定值一起显示。
通过同时监控在蒸发器末端处蒸汽温度的额定值和实际值，为操作人员提供了类似于自然循环蒸汽发生器的水位的一个有关向连续式蒸汽发生器给水的可靠信息。此外，将在运行期间不断改变的温度额定值与蒸发器末端后的温度实际值相互比较。
在这种情况下，取决于运行条件的蒸汽温度额定值相宜地根据蒸汽发生器的功率来确定。取决于蒸汽发生器功率、供入连续式蒸汽发生器的燃料的成分、蒸发器加热面和/或过热器加热面的结垢程度以及给水温度的此额定值最好这样形成，即，使在连续式蒸汽发生器生成的新鲜蒸汽的温度保持常数。
按本发明对上述有关监控向连接式蒸汽发生器的一个蒸发器输入给水的设备方面的目的，通过一个具有规定用于显示蒸发器出口处蒸汽温度的温度刻度的显示器来达到，其中在温度刻度上可以共同显示蒸汽温度的实际值和额定值。在这种情况下，温度刻度相宜地叠加在蒸汽温度额定值的温度窗上。
下面借助于一个附图
详细说明本发明的实施例。图中表示了一台连续式蒸汽发生器的一个蒸发器后蒸汽温度的监控设备。
图中示意表示连续式蒸汽发生器带有给水预热器加热面(燃料节省器)2，它处于图中未表示的烟道中。按流向，给水泵4设在预热器加热面2上游，在预热器加热面2下游设有蒸发器加热面6，仍按流向，在蒸发器加热面6下游设有过热器加热面8。在从给水泵4通往预热器加热面2的给水SW管道10中，设有用于测量给水温度T1的测量装置12。此外，在蒸发器加热面6出口蒸发器加热面6与过热器加热面8之间的连接管道14中，设有测量装置16用来测量蒸发器加热面6出口处的蒸汽温度实际值Ti。还有，在过热器加热面8的出口处设有测量装置18，用来测量流出过热器加热面8并供入一台图中未表示的汽轮机的新鲜蒸汽FD的温度T2。此外，在从给水泵4通往预热加热面2的给水管道10中，设有用于测量通过管道10的给水量SWt的测量装置20。
为用于监控每单位时间输入连续式蒸汽发生器的给水SW量的装置22配设一额定值发送器24，它在装置22上显示出在蒸发器加热面6出口处蒸汽温度的额定值Ts。为此，作为输入参数向额定值发送器24输入蒸汽发生器功率或蒸汽发生器负载L和一个有关输入连续式蒸汽发生器的燃料成分尤其是含水量的值WB。除此之外，作为输入参数输入额定值发送器24的还有，给水温度T1和有关给水量的值SWt以及新鲜蒸汽温度T2的当前实际值。在蒸发器加热面6出口的蒸汽温度额定值Ts根据参数L、T1、T2、WB和SWt这样形成，即，使新鲜蒸汽温度T2保持常数。
在蒸发器加热面6出口处蒸汽温度的额定值Ts从额定值发送器24的函数发生器26取出。函数发生器26的输入值是功率或负载值L′，它在额定值发送器24的计算机部件28中根据参数L、B、SWt、T1和T2导出。这些参数之间的函数关系在计算机部件28内例如以特征曲线组KF的形式来实现。
考虑到在功率或负载改变时，连续式蒸汽发生器的燃烧对于功率L的改变只能延迟进行并因而在蒸发器加热面6内热流稳态的建立也是滞后的这一情况，功率值L′最好是滞后的。在这种情况下，也应考虑在蒸发器加热面6中的热流改变时在蒸发器加热面6出口处蒸汽温度Ti的滞后，因为质量流量为了流过蒸发器加热面6需要有限的时间。
在函数发生器26中存储着一个用于蒸发器加热面6出口处蒸汽温度额定值Ts的可预先给定的负载L的函数，它由连续式蒸汽发生器稳定运行时获得的额定温度Ts的值确定，并输入函数发生器26。
用于监控向连续式蒸汽发生器输入给水的装置22是一个带温度刻度30的显示仪表，它体现蒸发器加热面6末端后蒸汽温度T通常的范围，从例如380℃至440℃。在显示仪表的这一温度刻度30上移动着一个指针32，它指示蒸发器加热面6出口处的蒸汽温度实际值Ti。此外，在此温度刻度30上还移动着一个具有温度带例如±20k的温度窗34，它在一条用箭头36指示的在蒸发器加热面6出口处蒸汽温度额定值Ts的线38上方和下方延伸。此温度窗34可再分为“正常范围”、“不正常范围”和“临界范围”几个区，并由此描述了实际值Ti偏离额定值Ts的不同的危险区。在此实施例中，在温度窗34内部为了表示临界范围，在上极限温度T0下方的第一区40和在下极限温度Tu上方的第二区42例如用颜色相对于一个代表正常范围的中区44突出地显示出。
在负载降低的情况下，在滑压运行时这种负载降低与压力下降相联系，此时蒸发器加热面6出口处蒸汽温度额定值Ts并因而温度窗34朝较低温度的方向移动。在正常运行时实际值Ti追随额定值Ts。在这一方面，由于动态过程额定值Ts和实际值Ti之间的温度差可能暂时增大。这通过温度窗34的温度带可以看出。
权利要求
1.一种监控向连续式蒸汽发生器输入给水的方法，其中，为了确定给水输入，利用给水(SW)蒸发后的蒸汽温度，其特征在于蒸汽温度的实际值(Ti)与一个取决于运行条件的额定值(Ts)一起显示。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于取决于运行条件的蒸汽温度额定值(Ts)由运行条件决定的参数(T1、T2、SWt、WB、L)，尤其是由蒸汽发生器功率(L)确定。
3.一种监控向连续式蒸汽发生器的一个蒸发器输入给水的设备，其特征在于一个显示器(22)，它有一个规定用于显示蒸发器(6)出口处蒸汽温度的温度刻度(30)，其中可以共同显示蒸汽温度的实际值(Ti)和额定值(Ts)。
4.按照权利要求3所述的设备，其特征在于所述温度刻度(30)叠加在用于蒸汽温度额定值(Ts)的温度窗(34)的上面。
全文摘要
在一种用于监控向连续式蒸汽发生器输入给水的方法中,为了确定给水输入,利用给水(SW)蒸发后的蒸汽温度。为了可靠地监控有足够的给水输入,按本发明蒸汽温度的实际值(T
文档编号F22B35/00GK1172523SQ96191682
公开日1998年2月4日 申请日期1996年3月4日 优先权日1995年3月16日
发明者乔基姆·弗兰克, 埃伯哈德·威特乔 申请人:西门子公司