专利名称：热管式蒸汽发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备领域，更确切地说，是一种主要用于炼油厂对再生器焦碳燃烧后产生的烟气进行余热回收产生饱和蒸汽的一种换热设备。
炼油厂再生器焦碳燃烧后产生的烟气温度比较高，直接排空既浪费能源又对环境造成污染，因此炼油厂普遍采用普通列管式废热锅炉进行余热回收。但该设备存有换热效率低，金属耗量大，温差应力大，列管与管板的角焊缝极易断裂，进而导致停车检修频繁，设备使用寿命短，对正常生产的负面影响较大等缺点。
本实用新型的目的是针对公知技术的上述不足，提供一种换热效率高、设备寿命长，故障率低的技术方案。
本实用新型所提供的热管式蒸汽发生器，包括主体，位于主体上的进水口和蒸汽出口，其特征是与主体内腔隔离的且底部相通的下降烟道和上升烟道位于主体的两侧，在主体与下降烟道和主体与上升烟道之间的侧壁上分别设置一组热管。
在上述结构中，下降烟道和上升烟道对称安装在主体的外侧，其横截面形状一边为与主体侧壁对应的圆弧边，其余三个边均为直边。
热管固接在主体与下降烟道和主体与上升烟道之间的侧壁上，热管的一端位于主体腔内，另一端位于下降烟道或上升烟道中，在热管位于下降烟道和上升烟道中的热管管体上有翅片。
为了增大换热面积，本实用新型中热管轴线与水平方向有一夹角α；热管之间相互平行排列。
在前述结构中，在下降烟道和上升烟道的底部可设置连贯两者的连通管。
为了便于生产操做和维修保养，在主体上设置有液位计接口，在主体的下部设置有人孔和排污管口。
出于同样目的，在下降烟道和上升烟道的底部分别设置有排灰口。
为了延长设备使用寿命，在下降烟道和/或上升烟道的内壁上附着耐磨保温层。
下面结合说明书附图介绍本实用新型的实施方案说明书附
图1是本实用新型的结构示意图；在附图中1-烟气进口，2-导流板，3-下降烟道，4-耐磨保温层，5-热管，6-人口，7-进水口，8-排污口，9-连通管，10-排灰口，11-钢结构架，12-裙座，13-上升烟道，14-主体，15-烟气出口，16-液位计接口，17-吊耳，18-蒸汽出口。
如图所示，本实用新型所提供的热管式蒸汽发生器，其主体14为圆柱体。主体14可用裙座12加以支撑。在主体14的顶端设置有至少一个蒸汽出口18并固联着吊耳17。主体14的上部留有液位计接口16，下部设置有人孔6和进水口7，以及排污口8。在主体14的两侧对称固联着下降烟道3和上升烟道13；下降烟道3经烟气进口1与外烟气引管相接，上升烟道13经烟气出口15连接外烟气引出管道。下降烟道3和上升烟道13可选用钢结构架11加以支撑。下降烟道3和上升烟道13其横截面形状与主体14配合的一边可以是主体14的侧壁，也可以制成与主体14外壁相对应的圆弧形，其他三个边可制成直边。为了便于烟道清理，在下降烟道3和上升烟道13的底部设有排灰口10，为了延长设备的使用寿命，本实用新型可在下降烟道3和/或上升烟道13的内壁上涂覆一层耐磨保温层4。热管5固联在烟道与主体14配合的侧壁上，热管5的一端探入主体14腔内，另一端位于烟道之中，热管5在下降烟道3和/或上升烟道13中的一段可加工出翅片以提高、换热效率，同样，为了改善换热效果，可使热管5轴线与水平面形成夹角α，并将热管5组成相互平行的热管组。为了防止在主体14中水位较低时下降烟道3入口处高温烟气使主体14产生局部过热，本实用新型在该入口处靠近主体14一侧可设置导流板2。为了便于加工制造，下降烟道3和上升烟道13的底部可用连通管9加以连通。
在本实用新型中，下降烟道和上升烟道13对称布置在设备主体14的两侧，整体烟道呈“U”型，结构紧凑，炼油厂原有设备不必做很大改动即可方便连接。由于高温烟气与水完全分开，其换热通过热管完成，所以烟气与水在热管损坏的情况下也不会出现串混现象。由于下降烟道3与上升烟道13的横截面近似方形使得热管5分布更加合理，提高了热管5的携带极限和换热效率。因为热管5与主体14采用了单支点焊接的方式固联，所以有效地克服了温差应力造成的设备损坏。
在使用中，进水口7和蒸汽出口18与高位汽包相连，汽包内的解析脱氧水通过下降管流入进水口7，而产生的饱和蒸汽经蒸汽出口18进入汽包进行汽水分离。由烟气进口1进入下降烟道3并经连通管9进入上升烟道13的烟气对热管5加热，热量传递至主体14中的水介质实现换热。
本这用新型的优点是结构简单、紧凑，换热效率高、设备使用寿命长，故障率低。
权利要求1.一种热管式蒸汽发生器，包括主体(14)，进水口(7)和蒸汽出口(18)，其特征是，与主体内腔隔离的且底部相通的下降烟道(3)和上升烟道(13)位于主体(14)两侧，在主体(14)与下降烟道(3)和主体(14)与上升烟道(13)之间的侧壁上分别设置一组热管(5)。
2.根据权利要求1所述的热管式蒸汽发生器，其特征是下降烟道(3)和上升烟道(13)对称安装于主体(14)外侧，其横截面形状一边为与主体(14)侧壁相对应的圆弧边，其余三个边均为直边。
3.根据权利要求1或2所述的热管式蒸汽发生器，其特征是热管(5)固接在主体(14)与下降烟道(3)和主体(14)与上升烟道(13)之间的侧壁上，一端位于主体(14)内，另一端位于下降烟道(3)或上升烟道(13)中；热管(5)位于下降烟道(3)和上升烟道(13)中的管体上制造有翅片。
4.根据权利要求3所述的热管式蒸汽发生器，其特征是热管(5)轴线与水平方向有一夹角α；热管(5)之间相互平行排列。
5.根据权利要求1或2所述的热管式蒸汽发生器，其特征是在下降烟道(3)和上升烟道(13)的底部，有连贯两者的连通管(9)。
6.根据权利要求1或2所述的热管式蒸汽发生器，其特征是在主体(14)上设置液位计接口(16)；在主体(14)的下部设置人孔(6)和排污管口(8)。
7.根据权利要求1或2所述的热管式蒸汽发生器，其特征是在下降烟道(3)和上升烟道(13)的底部分别设置有排灰口(10)。
8.根据权利要求1或2所述的热管式蒸汽发生器，其特征是在下降烟道(3)或/和上升烟道(13)的内壁上附着耐磨保温层(4)。
专利摘要本实用新型所提供的热管式蒸汽发生器,包括主体14、进水口7和蒸汽出口18,其特征是:与主体内腔隔离的且底部相通的下降烟道3和上升烟道13位于主体两侧,在主体14与下降烟道3和主体14与上升烟道13之间的侧壁上分别设置一组热管5。本实用新型的优点是:结构简单、紧凑,换热效率高,设备使用寿命长,故障率低。
文档编号F22B1/18GK2391098SQ9922204
公开日2000年8月9日 申请日期1999年8月20日 优先权日1999年8月20日
发明者张志宏, 赵杰, 刘永, 徐玉胜, 张雷 申请人:泰安化工机械厂