S等从在传热管组32中与主躯体35的旁通蒸汽入口 37对置的上部区域34主要流入到传热管组32中。流入到传热管组32中或者到达传热管组32的周围的旁通蒸汽BS等，与在构成传热管组32的传热管31内流动的冷却介质进行热交换之后冷凝并成为水。该水蓄存在主躯体35的下方的热井38中。蓄存在热井38中的水的一部分经由冷凝管路16、给水泵7、给水管路17而返回到蒸汽发生器I。并且，剩余的水经由喷水管路18及水喷射器56而喷射到旁通蒸汽接收箱52内。
[0059]如上所述，在本实施方式中，排出蒸汽ES经过蒸汽主流路42之后，从传热管组32中的侧部且与主躯体35的排出蒸汽入口 36对置的区域33，主要流入到传热管组32中，与此相对，旁通蒸汽BS从传热管组32的上部区域34主要流入到传热管组32中。即在本实施方式中，排出蒸汽ES流入到传热管组32中的传热管组32中的区域33和旁通蒸汽BS流入到传热管组32中的传热管组32中的区域34不同。因此，在本实施方式中，能够抑制传热管组32的局部损伤。
[0060]然而，将旁通蒸汽BS引导至冷凝器30的中间躯体41的情况下，在使高温且高压的旁通蒸汽BS的能量扩散某一程度之后，需要使该旁通蒸汽BS流入到主躯体35，根据该必要性，中间躯体41的长度变长。并且，在该情况下，流入到中间躯体41内的高温且高压的旁通蒸汽BS向蒸汽涡轮侧逆流，从而，可能会使蒸汽涡轮的涡轮转子及其轴承和轴封等受损。另外，在该情况下，在配置向中间躯体41内喷射旁通蒸汽BS的蒸汽喷射器或水喷射器的关系上，在中间躯体41内通过的排出蒸汽ES的阻力变大。
[0061]然而，在本实施方式中，由于在蒸汽主流路42外设置有旁通蒸汽接收部51，因此与将旁通蒸汽BS引导至冷凝器30的中间躯体41的情况相比，能够缩短中间躯体41的长度，并能够有效地利用蒸汽涡轮设备的设置空间。并且，在本实施方式中，由于旁通蒸汽BS不会直接流入到中间躯体41内的蒸汽主流路42中，因此旁通蒸汽BS向蒸汽涡轮侧逆流的可能性极低，并能够抑制蒸汽涡轮的涡轮转子及其轴承和轴封等的受损。另外，在本实施方式中，未配置向中间躯体41内喷射旁通蒸汽BS的蒸汽喷射器或水喷射器，因此能够减小在中间躯体41内通过的排出蒸汽ES的阻力。
[0062]“第二实施方式”
[0063]参考图2对本发明所涉及的蒸汽涡轮设备的第二实施方式进行说明。
[0064]本实施方式的蒸汽涡轮设备与第一实施方式的蒸汽涡轮设备基本相同。但是，在本实施方式中，冷凝器30a的旁通蒸汽接收部51a设置于主躯体35a的侧部，这一点与第一实施方式不同。
[0065]与第一实施方式的旁通蒸汽接收部51相同地，本实施方式的旁通蒸汽接收部51a也具有旁通蒸汽接收箱52、高压蒸汽喷射器53及再热蒸汽喷射器54。旁通蒸汽接收箱52连接固定于主躯体35a的侧部且以传热管组32为基准连接有中间躯体41的部分的相反侧的部分。旁通蒸汽接收箱52和主躯体35a的连接部分开口，该开口构成来自旁通蒸汽接收箱52的旁通蒸汽BS流入到主躯体35a内的旁通蒸汽入口 37a。
[0066]如上所述，在本实施方式中，排出蒸汽ES经过中间躯体41内之后，从传热管组32中的侧部且与主躯体35a的排出蒸汽入口 36对置的区域33，主要流入到传热管组32中，与此相对，旁通蒸汽BS从以传热管组32为基准与排出蒸汽入口 36的相反侧的旁通蒸汽入口37a对置的区域34a，主要流入到传热管组32中。即，在本实施方式中，与第一实施方式相同地，排出蒸汽ES流入到传热管组32中的传热管组32中的区域33和旁通蒸汽BS流入到传热管组32中的传热管组32中的区域34a不同。并且，与第一实施方式相同地，在本实施方式中也在蒸汽主流路42外设置有旁通蒸汽接收部51a。从而，在本实施方式中也能够获得与第一实施方式基本相同的效果。
[0067]但是，在本实施方式中，由于在主躯体35a的侧部设置有旁通蒸汽接收部51a，因此，在本实施方式中，蒸汽涡轮设备的平面设置空间的利用性比第一实施方式差。另一方面，在本实施方式中，以传热管组32为基准，在连接有中间躯体41 一侧的相反侧设置有旁通蒸汽接收部51a，因此，与第一实施方式相比，能够进一步降低旁通蒸汽BS向蒸汽涡轮侧逆流的可能性。
[0068]另外，在第一实施方式及第二实施方式中，低压蒸汽涡轮3均为軸流排气型蒸汽涡轮，且冷凝器30、30a为与此相应的类型，但是，即使低压蒸汽涡轮为侧方排气型蒸汽涡轮，且冷凝器为与此相应的类型，也与以上各实施方式相同地能够适用本发明。另外，在蒸汽涡轮为侧方排气型蒸汽涡轮的情况下，冷凝器配置于蒸汽涡轮的侧方。
[0069]“第三实施方式”
[0070]参考图3对本发明所涉及的蒸汽涡轮设备的第三实施方式进行说明。
[0071]本实施方式的蒸汽涡轮设备的构成要件也与第一及第二实施方式的蒸汽涡轮设备的构成要件相同。但是，作为本实施方式的蒸汽涡轮设备的构成要件的低压蒸汽涡轮3b及冷凝器30b，与第一及第二实施方式的蒸汽涡轮设备的低压蒸汽涡轮3及冷凝器30、30a不同。
[0072]本实施方式的低压蒸汽涡轮3b为朝向下方排出蒸汽的下排气型蒸汽涡轮。因此，本实施方式的低压蒸汽涡轮3b的壳体的下侧作为排气口 4b而开口。
[0073]冷凝器30b为对应于下排气型蒸汽涡轮，且配置于低压蒸汽涡轮3b的下侧。与第一及第二实施方式的冷凝器30、30a相同地，该冷凝器30b也具有:传热管组32、包覆传热管组32的主躯体35b、位于低压蒸汽涡轮3b与主躯体35b之间而连结两者的中间躯体41b、旁通蒸汽接收部51b、及水喷射器56 (水喷射部)。
[0074]主躯体35b在低压蒸汽涡轮3b的下方隔开间隔配置。中间躯体41b从低压蒸汽涡轮3b的排气口 4b朝下方延伸，并连结低压蒸汽涡轮3b的排气口 4b和主躯体35b。在主躯体35b中连接有中间躯体41b的部分为主躯体35b的上部。主躯体35b的与中间躯体41b的连接部分开口，该开口构成排出蒸汽ES流入到主躯体35b内的排出蒸汽入口 36b。从而，在本实施方式中，中间躯体41b也形成将来自低压蒸汽涡轮3b的排出蒸汽ES引导至主躯体35b内的传热管组32的蒸汽主流路42b的一部分。并且，在本实施方式中，主躯体35b的内部下方也构成蓄存通过排出蒸汽ES的冷凝而获得的水的热井38。
[0075]与以上实施方式相同地，旁通蒸汽接收部51b具有:旁通蒸汽接收箱52、喷射旁通高压蒸汽BHS的高压蒸汽喷射器53、喷射旁通再热蒸汽BRS的再热蒸汽喷射器54。
[0076]旁通蒸汽接收箱52连接固定于主躯体35b的侧部。旁通蒸汽接收箱52和主躯体35b的连接部分开口，该开口构成旁通蒸汽BS流入到主躯体35b内的旁通蒸汽入口 37b。与第一及第二实施方式相同地，高压蒸汽喷射器53及再热蒸汽喷射器54均配置在旁通蒸汽接收箱52内。并且，与第一及第二实施方式相同地，水喷射器56也配置在旁通蒸汽接收箱52内且比高压蒸汽喷射器53及再热蒸汽喷射器54更靠近传热管组32侧的位置。水喷射器56的多个喷嘴朝向高压蒸汽喷射器53及再热蒸汽喷射器54侧喷射水。
[0077]如上所述，在本实施方式中，排出蒸汽ES在经过中间躯体41b之后，从传热管组32中的上部区域33b主要流入到传热管组32中，与此相对，旁通蒸汽BS从传热管组32中的侧部区域34b主要流入到传热管组32中。即，与第一及第二实施方式相同地，在本实施方式中，排出蒸汽ES流入到传热管组32中的传热管组32中的区域33b和旁通蒸汽BS流入到传热管组32中的传热管组32中的区域34b不同。并且，与第一及第二实施方式相同地，在本实施方式中，在蒸汽主流路42b外也设置有旁通蒸汽接收部51b。从而，在本实施方式中，也能够获得与第一及第二实施方式基本相同的效果。即，在本实施方式中，也能够抑制传热管组32的局部损伤。并且，在本实施方式中，与将旁通蒸汽BS引导至冷凝器30b的中间躯体41b的情况相比，能够缩短中间躯体41b的长度。另外，在本实施方式中，也能够使旁通蒸汽BS向低压蒸汽涡轮3b侧逆流的可能性极低，并且能够减小在中间躯体41b内通过的排出蒸汽ES的阻力。
[0078]以上，如同本实施方式，即使低压蒸汽涡轮3b为下排气型蒸汽涡轮，且冷凝器30b为与此相应的类型，也能够适用本发明。即，如上所述，不管蒸汽涡轮为軸流排气型或侧方排气型的水平排气型蒸汽涡轮，还是蒸汽涡轮为下排气型蒸汽涡轮，根据蒸汽涡轮的排气型能够适用本发明。
[0079]“冷凝器的第一变形例”
[0080]参考图4对第一实施方式中的冷凝器30的第一变形例进行说明。
[0081]第一实施方式中的冷凝器30中，在旁通蒸汽接收箱52内，且比高压蒸汽喷射器53及再热蒸汽喷射器54更靠近传热管组32侧的位置配置有水喷射器56。在本变形例的冷凝器30c中，在旁通蒸汽接收部51c的旁通蒸汽接收箱52内，