滴时，可使上述优点进一步得到优化。
[0124]根据本发明的一些实施例，外腔室11内形成的水蒸汽通过连通槽21进入内腔室12内后形成蒸汽旋风气流。具体地，连通槽21的延伸方向与内腔室12的内周壁面相切以形成在外腔室11内的水蒸汽切向地进入内腔室12内，从而形成蒸汽旋风气流。
[0125]具体而言，通过上述连通槽21设置方式，在加热元件3的加热下，外腔室11内的水蒸汽通过连通槽21切向进入到内腔室12，并在内腔室12内形成旋风气流，使得水蒸汽与内腔室12的内壁面接触，同时旋风气流会形成类似旋风分离器的效果，使得水蒸汽中的液态水甩向内腔室12的内壁上被迅速汽化或沿其向下流动，且在加热元件3的加热下进一步形成蒸汽。由此，一方面不但可以在一定程度上避免内腔室12的内壁面出现局部过热的现象，有利于提高加热元件3的使用寿命，同时还可以提高加热元件3的加热效率，缩短蒸汽发生器100的预热时间，并提高蒸汽出口 14蒸汽的温度和干燥度，另一方面水蒸汽中的水垢被甩向内腔室12的内壁面，并附着在内腔室12的内壁面上，从而在一定程度上减少水垢从蒸汽出口 14排出可能性，避免水垢堵塞蒸汽出口 14带来的危害。
[0126]可选地，如图6、图8、图11-图15所示，连通槽21形成于分隔壁2的上部且邻近壳体I的顶壁(例如邻近盖体16)。由此，有利于被加热元件3加热后形成的水蒸汽向上移动并从外腔室11进入到与内腔室12内。
[0127]根据本发明的一些进一步实施例，如图3和图4所示，蒸汽发生器100还包括增压开关装置4，增压开关装置4设在蒸汽出口 14处以使底座15的水蒸汽从蒸汽出口 14单向排出。设置在蒸汽出口 14处的增压开关装置4可以使壳体I内的蒸汽从蒸汽出口 14匀速高压排出。具体而言，当加热元件3加热时，壳体I内的液态水不断地汽化成水蒸汽。在此过程中，壳体I内压力不断地增大，当壳体I内的压力大于设定值时，增压开关装置4打开以便于干燥的蒸汽从蒸汽出口 14高压迅速的排出。当壳体I内的压力减少至等于或小于设定值时，增压开关装置4关闭直至壳体I内的压力再一次达到设定值时，增压开关装置4才打开。由此，设置在蒸汽出口 14处的增压开关装置4可使得壳体I内始终保持一定压力，这不但有利于进一步提高壳体I内蒸汽的饱和温度，以提高蒸汽出口 14处的蒸汽的温度和干燥度，而且还有利于提高水蒸汽的排出速度，保证水蒸汽从蒸汽出口 14处持续排出，避免了蒸汽出口 14的蒸汽持续衰减的现象。其中，可以理解的是，壳体I内的压力设定值与增压开关装置4的重量有关，因此，可通过调整增压开关装置44的重量以调节壳体I内的压力设定值。
[0128]更进一步地，如图3-图4所示，盖体16向下延伸出突出柱161，突出柱161内限定出底部具有通道口 1611的单向通道1612，单向通道1612的上端与蒸汽出口 14连通，增压开关装置4设在单向通道1612内，由此，不但结构简单，而且盖体16向下延伸出的突出柱161增大了壳体I内的表面积，以便于水垢附着在突出柱161的外表面上，在一定程度上避免因水垢过多而导致的蒸汽发生器100的损坏，延长了蒸汽发生器100的使用寿命。当然，本发明不限于此，盖体16上也可以不设置突出柱161。
[0129]可选地，突出柱161的横截面形成为圆环形，且突出柱161在远离盖体16的方向上其横截面积越来越小。
[0130]在本发明的一些进一步具体示例中，如图3所示，增压开关装置4包括密封件41和弹性元件42。其中，密封件41在弹性元件42的弹性形变作用力下密封通道口 1611。例如，密封件41位于单向通道1612内且下端封闭通道口 1611，弹性元件42止抵在蒸汽出口 14和密封件41之间以便于密封件41根据弹性元件42的弹性形变作用力密封通道口 1611。由此，当加热元件3加热时，壳体I内的压力不断地增大，当壳体I内的压力大于设定值时，壳体I内的蒸汽推动密封件41向上移动以使得弹性元件42处于压缩状态，从而便于水蒸汽通过通道口1611并进一步经过单向通道1612，并最终从蒸汽出口 14排出，当壳体I内的压力小于或等于设定值时，弹性元件42将密封件41抵压在通道口 1611处以封闭通道口 1611。
[0131]这一方面不但有利于进一步提高壳体I内水蒸汽的饱和温度，以提高蒸汽出口14处的蒸汽的温度和干燥度，而且还有利于提高水蒸汽的排出速度，保证水蒸汽从蒸汽出口14处持续排出，避免了蒸汽持续衰减的现象；另一方面设置弹性元件42和密封件41还可以将水蒸汽中的水垢和液态水阻挡在壳体I内，不但可避免因水垢随水蒸汽排出到与蒸汽出口 14相连的管路中而造成的管路的堵塞，而且还进一步提高了从蒸汽出口 14排出的水蒸汽的干燥度。其中，可以理解的是，壳体I内的压力的设定值与弹性元件42和密封件41的重量、弹性元件42的弹性系数和形变长度有关，因此，可以通过调整弹性元件42和密封件41的重量、弹性元件42的弹性系数和形变长度，从而调整壳体I内的压力的设定值。
[0132]可选地，密封件41可以是球体、圆柱体、圆锥体或长方体等形状，当然，可以理解的是，密封件41还可以具有其它形状，只要能封闭和打开通道口 1611即可。可选地，密封件41可以是活塞，弹性元件42为弹簧。
[0133]当然，本发明不限于此，在本发明的另一些实施例中，增压开关装置4包括设在蒸汽出口 14处的单向阀片。例如，增压开关装置44可以是单向阀片以使得壳体I内的蒸汽从蒸汽出口 14处单向排出，结构简单。
[0134]在本发明的一些实施例中，加热元件3可以对内腔室12和外腔室11同时加热，也就是说，在加热元件3的整个工作过程中，加热元件3始终对内腔室12和外腔室11同时加热。当然，本发明不限于此，在加热元件3刚开始工作时，加热元件3对内腔室12和外腔室11不同时加热，一段时间后，加热元件3对内腔室12和外腔室11同时加热。例如，当加热元件3刚开始工作的一段时间(例如5S)内，加热元件3首先加热外腔室11，以便于外腔室11内的水可以在加热元件3的加热下尽快地变成水蒸汽进入到内腔室12，一段时间(例如5S)后，加热元件3同时加热内腔室12和外腔室11，以便于加热元件3继续加热外腔室11内的水以及对进入到内腔室12内的水蒸汽继续加热，从而提高从蒸汽出口 14排出的水蒸汽的干燥度。
[0135]根据本发明的一些实施例，如图6所示，蒸汽发生器100还包括至少一个增益结构
7。增益结构7容纳在内腔室12和/或外腔室11内，例如增益结构7可以只容纳在内腔室12内，或者增益结构7可以只容纳在外腔室11内，或者增益结构7包括多个且分别容纳在内腔室12和外腔室11内。由此，通过在内腔室12和/或外腔室11内设置增益结构7，不但有利于增大内腔室12和/或外腔室11内的表面积，以便于更多的水垢附着在增益结构7上，从而在一定程度上提高蒸汽发生器100的使用寿命，而且还有利于阻挡水垢随水蒸汽的流动，以减少水垢从蒸汽出口 14流出的可能性。
[0136]增益结构7与分隔壁2接触，由此，可便于加热元件3产生的热量传递给增益结构7，以便于增益结构7与流经增益结构7的水蒸汽和/或水之间的换热，从而增大了换热面积，有利于提高加热元件3的热量的利用率，在一定程度上减少加热元件3的工作时间，延长加热元件3的寿命并间接延长蒸汽发生器100的使用寿命，同时还有利于提高水蒸汽的温度和干燥度。
[0137]优选地，增益结构7与外腔室11的内侧壁(即壳体I的内侧壁/底座15的内侧壁)不接触，从而在一定程度上避免因增益结构7与外腔室11的内侧壁接触而向蒸汽发生器100的外部辐射热量。当然，本发明不限于此，增益结构7可以同时连接在分隔壁2的外侧壁和外腔室11的内侧壁上。
[0138]进一步地，增益结构7连接在分隔壁2上，例如增益结构7与分隔壁2为一体成型件，结构简单。当然，本发明不限于此，增益结构7还可设在壳体I的顶壁(例如盖体16)上，且增益结构7向下伸入内腔室12和/或外腔室11内，并与分隔壁2接触。
[0139]具体地，增益结构7的下端与壳体I的底壁之间间隔开，从而便于壳体I的底部(盖体16的底部)的水的流通以及水垢的流动，避免因增益结构7的下端与壳体I的底壁接触而使得水垢积聚在该位置处。可选地，增益结构7的横截面形成为大体“十”字形状，且增益结构7的横截面积在从上到下的方向上逐渐减小。当然，本发明不限于，增益结构7还可以形成为其它形状，例如上下延伸的板状。
[0140]可选地，增益结构7包括多个，且多个增益结构7绕分隔壁2的周向设置。具体地，多个增益结构7绕分隔壁2的周向间隔设置。例如，增益结构7包括四个，四个增益结构7容纳在外腔室11内并在分隔壁2的周向上均匀间隔设置。可以理解的是，多个增益结构7之间的尺寸和形状可以是相同的，也可以是不同的。
[0141]根据本发明的一些实施例，蒸汽发生器100还包括至少一个容垢结构，容垢结构设置在内腔室12和/或外腔室11内。例如，容垢结构只设在内腔室12内、或容垢结构只设在外腔室11内、或容垢结构为多个且分别设在外腔室11和内腔室12内。由此，通过设置容垢结构，不但有利于增大内腔室12和/或外腔室11内的表面积，以便于更多的水垢附着在容垢结构上，从而在一定程度上提高蒸汽发生器100的使用寿命，而且还有利于阻挡水垢随水蒸汽的流动，以减少水垢从蒸汽出口 14流出的可能性。
[0142]进一步地，参照图10-图18图所示，容垢结构为网状格栅81、条状格栅82、和柱状格栅83中的至少一种。
[0143]例如，如图13和图15所示，容垢结构为网状格栅81，由此不但有利于增大壳体I内的表面积，以便于更多的水垢附着在网状格栅81上，在一定程度上提高蒸汽发生器100的使用寿命，而且网状格栅81上的网孔还可阻挡水垢随水蒸汽的流动，以减少水垢从蒸汽出口14流出的可能性，同时网状格栅81的设置还避免了蒸汽出口 14处过滤网的设置，从而避免了现有技术中因在蒸汽出口 14处设置过滤网而使得水垢附着在过滤网上造成的蒸汽出口14堵塞以及因过滤网上的水垢在水蒸汽的冲击下流动到与蒸汽出口 14连通的外部管路上而造成的管路的堵塞等问题。
[0144]需要说明的是，网状格栅81的网孔可以形成为圆形孔、或六边形孔、或其它形状的孔，本发明对此不作限定。可以理解的是，网状格栅81上的多个网孔的大小可以是相同的，当然也可以是不同的。可选地，网状格栅81上的网孔的大小可调。例如，可以根据每个地区的水质和工况的不同，调节网状格栅81上的网孔的大小。
[0145]可选地，网状格栅81可以包括多个，且多个网状格栅81在所处的腔室(即外腔室11和/或内腔室12)内间隔设置。例如如图13和图15所示，三个网状格栅81间隔设在外腔室11内，从而更大程度地增加水垢的附着面积，而且还可以更大程度地阻挡水垢随水蒸汽的流动以减少水垢从蒸汽出口 14流出的可能性。
[0146]例如，如图17-