四回程燃油燃气蒸汽锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于能量转换设备技术领域，涉及到四回程燃油燃气蒸汽锅炉。
【背景技术】
[0002]蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，目前燃油燃气蒸汽锅炉多采用燃烧机下置方式，单回程结构，燃料燃烧所产生的烟气经过炉胆后由烟气出口排出，烟气在炉胆内停留的时间较短，热交换效率较低，烟气携带的热量随烟气一起排出，不能有效回收利用，造成能源的浪费，生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了四回程燃油燃气蒸汽锅炉，增大了炉胆辐射受热面积，缩小了锅炉的体积，减小了占用空间，减少了排放量，减轻了对环境的污染，提高了热交换效率，节省了能源，节约了生产成本。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:四回程燃油燃气蒸汽锅炉，包括水平设置的炉体，炉体内设置有炉胆，炉体和炉胆非同轴设置且炉胆的外壁和炉体的内壁之间设置有空腔，炉胆后端开设的出口与烟气出口连通，关键是:在炉体内炉胆的上方增设第二回程管束、第三回程管束和第四回程管束，第二回程管束围绕在炉胆外围，第四回程管束位于第二回程管束上方，第三回程管束围绕在第二回程管束外围且位于第四回程管束下方，炉胆、第二回程管束、第三回程管束、第四回程管束和烟气出口依次连通。
[0005]在炉体内炉胆的后方增设回燃室，回燃室的进口与炉胆的出口连通，回燃室的出口与第二回程管束的进口连通。
[0006]所述的第二回程管束、第三回程管束中的管道都是内壁光滑的管，第四回程管束中的管道都是螺纹烟管。
[0007]所述的炉体的前端设置有前管板，前管板的外壁上设置有第一烟箱，第二回程管束的出口和第三回程管束的进口都与第一烟箱连通。
[0008]所述的炉体的后端设置有后管板，后管板的外壁上设置有第二烟箱，第三回程管束的出口和第四回程管束的进口都与第二烟箱连通。
[0009]所述的第二回程管束中的所有管道沿炉胆的纵向轴线对称设置。
[0010]所述的第三回程管束中的所有管道也是沿炉胆的纵向轴线对称设置。
[0011]所述的第四回程管束中的所有管道也是沿炉胆的纵向轴线对称设置。
[0012]本实用新型的有益效果是:在炉胆内增设第二回程管束、第三回程管束和第四回程管束，与炉胆共同形成四回程全湿背结构，安全可靠，增大了炉胆辐射受热面积，缩小了锅炉的体积，减小了占用空间，减少了排放量，减轻了对环境的污染。同时延长了烟气在炉胆内停留的时间，提高了热交换效率，可以对烟气携带的热量进行回收利用，节省了能源，节约了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的A-A向剖面示意图。
[0015]附图中，I代表炉体，2代表炉胆，3代表回燃室，4代表第二回程管束，5代表第一烟箱，6代表第三回程管束，7代表第二烟箱，8代表第四回程管束，9代表烟气出口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
[0017]具体实施例，如图1、图2所示，四回程燃油燃气蒸汽锅炉，包括水平设置的炉体1，炉体I内设置有炉胆2，炉体I和炉胆2非同轴设置且炉胆2的外壁和炉体I的内壁之间设置有空腔，炉胆2后端开设的出口与烟气出口 9连通，烟气出口 4布置在沿炉体I纵轴的方向，不仅可以缩短炉体I长度，又可以避免烟囱放在垂直于炉体I纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉炉体I。在炉体I内炉胆2的上方增设第二回程管束4、第三回程管束6和第四回程管束8，第二回程管束4围绕在炉胆2外围，第四回程管束8位于第二回程管束4上方，第三回程管束6围绕在第二回程管束4外围且位于第四回程管束8下方，炉胆2、第二回程管束4、第三回程管束6、第四回程管束8和烟气出口 9依次连通。炉体I的前端设置有前管板，前管板的外壁上设置有第一烟箱5，第二回程管束4的出口和第三回程管束6的进口都与第一烟箱5连通。炉体I的后端设置有后管板，后管板的外壁上设置有第二烟箱7，第三回程管束6的出口和第四回程管束8的进口都与第二烟箱7连通。第二回程管束4中的所有管道沿炉胆2的纵向轴线对称设置，第三回程管束6中的所有管道也是沿炉胆2的纵向轴线对称设置，第四回程管束8中的所有管道也是沿炉胆2的纵向轴线对称设置。
[0018]燃料在炉胆2内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆2向后经回燃室3 二次燃烧后进入第二回程管束4，经第一烟箱5转折180°后进入第三回程管束6，然后经过第二烟箱7转折180°后进入第四回程管束8，最后由烟气出口 9排入大气。增大了炉胆2辐射受热面积，缩小了锅炉的体积，减小了占用空间，减少了排放量，减轻了对环境的污染。同时，延长了烟气在炉胆2内停留的时间，提高了热交换效率，可以对烟气携带的热量进行回收利用，节省了能源，节约了生产成本。
[0019]作为对本实用新型的进一步改进，在炉体I内炉胆2的后方增设回燃室3，回燃室3的进口与炉胆2的出口连通，回燃室3的出口与第二回程管束4的进口连通，烟气中携带的燃料在回燃室3内可以经过二次燃烧，从而可以提高燃料的利用率，节约生产成本。
[0020]作为对本实用新型的进一步改进，第二回程管束4、第三回程管束6中的管道都是内壁光滑的管，第四回程管束8中的管道都是螺纹烟管，增加了传热效果，提高了锅炉热效率。其中，螺纹烟管为高效热能原件，在蒸汽锅炉上应用，经换热与流阻优化后，一根螺纹烟管的传热量相当于1.7?1.8根尺寸相同的普通烟管，这不仅使烟管数量明显减少，而且也可缩小炉体I的直径，因而，受压元件钢耗明显减少，节约了钢材，降低了成本。
【主权项】
1.四回程燃油燃气蒸汽锅炉，包括水平设置的炉体(I)，炉体(I)内设置有炉胆(2)，炉体(I)和炉胆⑵非同轴设置且炉胆⑵的外壁和炉体⑴的内壁之间设置有空腔，炉胆(2)后端开设的出口与烟气出口(9)连通，其特征在于:在炉体(I)内炉胆(2)的上方增设第二回程管束(4)、第三回程管束(6)和第四回程管束(8)，第二回程管束(4)围绕在炉胆(2)外围，第四回程管束(8)位于第二回程管束(4)上方，第三回程管束￠)围绕在第二回程管束(4)外围且位于第四回程管束(8)下方，炉胆(2)、第二回程管束(4)、第三回程管束(6)、第四回程管束⑶和烟气出口(9)依次连通。2.根据权利要求1所述的四回程燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于:在炉体(I)内炉胆(2)的后方增设回燃室(3)，回燃室(3)的进口与炉胆⑵的出口连通，回燃室(3)的出口与第二回程管束⑷的进口连通。3.根据权利要求1所述的四回程燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于:所述的第二回程管束(4)、第三回程管束￠)中的管道都是内壁光滑的管，第四回程管束(8)中的管道都是螺纹烟管。4.根据权利要求1所述的四回程燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于:所述的炉体(I)的前端设置有前管板，前管板的外壁上设置有第一烟箱(5)，第二回程管束(4)的出口和第三回程管束(6)的进口都与第一烟箱(5)连通。5.根据权利要求1所述的四回程燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于:所述的炉体(I)的后端设置有后管板，后管板的外壁上设置有第二烟箱(7)，第三回程管束(6)的出口和第四回程管束⑶的进口都与第二烟箱(7)连通。6.根据权利要求1所述的四回程燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于:所述的第二回程管束(4)中的所有管道沿炉胆(2)的纵向轴线对称设置。7.根据权利要求1所述的四回程燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于:所述的第三回程管束(6)中的所有管道也是沿炉胆(2)的纵向轴线对称设置。8.根据权利要求1所述的四回程燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于:所述的第四回程管束(8)中的所有管道也是沿炉胆(2)的纵向轴线对称设置。
【专利摘要】四回程燃油燃气蒸汽锅炉，炉体和炉胆非同轴设置且炉胆的外壁和炉体的内壁之间设置有空腔，炉胆后端开设的出口与烟气出口连通，在炉体内炉胆的上方增设第二回程管束、第三回程管束和第四回程管束，第二回程管束围绕在炉胆外围，第四回程管束位于第二回程管束上方，第三回程管束围绕在第二回程管束外围且位于第四回程管束下方，炉胆、第二回程管束、第三回程管束、第四回程管束和烟气出口依次连通。增大了炉胆辐射受热面积，缩小了锅炉的体积，减小了占用空间，减少了NOx的排放量，减轻了对环境的污染。同时，延长了烟气在炉胆内停留的时间，提高了热交换效率，可以对烟气携带的热量进行回收利用，节省了能源，节约了生产成本。
【IPC分类】F22B15/00, F22B31/08, F22B1/00
【公开号】CN204739561
【申请号】CN201520443055
【发明人】刘春海, 魏素霞, 王飞, 师博, 祁建涛, 王勇, 杨凌云, 侯桂然, 贾世广, 韩洪刚
【申请人】河北宏润核装备科技股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月25日