压缩空气栗提供，本方案使用等离子火检风机提供火检所需风。监控室306与火检探头307连接，所述的温度表308设置于燃烧室301出风口管道上。所述的燃烧室301包括依次设置的前室103、中室104和后室105，所述的蝶阀108通过与前室103连接，前室103、中室104和后室105之间通过密封垫102连接，所述的前室103上设置有火检探头入口 301，所述的前室103、中室104、后室105为两层筒体，两层筒体通过支撑筋连接，外层筒体外表面上设置有保温材料106，内层桶体内表面设置有耐高温材料107，所述的耐高温材料107为龟甲网，最高耐温温度为1200°C。火检探头307与前室103外壁的夹角为30°，火检探头307的伸入前室103的端头与内壁的耐高温材料107齐平。
[0047]磨煤机2入口自热一次冷风采用密封风机的密封风，就近从密封风母管引出经电动阀门接至管道即可，所用风量，为16000?18000m3/s，通过系统调节成适当温度后送入磨煤机2。油枪302用油量约为200?300kg/h，采用高压机械雾化将油送入燃烧室301内，油箱304中为70#柴油，油箱304与外部柴油机共用。燃烧室301内油通过高能点火器进行点火。整个系统采用PLC进行控制和保护。
[0048]所述的SCR反应器7、空气预热器8、省煤器9、吹灰蒸汽减压站4、辅汽联箱5和压缩空气栗6构成辅汽系统，所述的吹灰蒸汽减压站4设置于锅炉1后屏出口，锅炉1后屏出口的蒸汽通过管道进入吹灰蒸汽减压站4，在锅炉启炉后具有一定压力温度时，蒸汽经过吹灰蒸汽减压站4减压到0.8?1.1MPa，吹灰蒸汽减压站4的蒸汽通过管道进入SCR反应器7、空气预热器8中设置的吹灰器中和辅汽联箱5中，所述的压缩空气栗6与空气预热器8和辅汽联箱5连接，压缩空气栗6通过管道向空气预热器8和省煤器9提供压缩空气，所述的辅汽联箱5向外部的汽轮机轴封供汽。如图4所示，辅汽系统各个部件之间通过阀门和控制系统进行控制，所述的吹灰蒸汽减压站4包括依次连接的手动阀10、电动阀11和减温减压阀15通过吹灰蒸汽减压站4的一路蒸汽依次通过空气预热器8管路的逆止阀13和隔离阀12进入空气预热器8中的空气预热器吹灰器801，另一路依次通过逆止阀13、手动阀10和气动截止阀14后分为两路，一路进入SCR反应器7的SCR吹灰器701中，SCR吹灰器701为蒸汽吹灰器，另一路再依次通过气动截止阀14、手动阀10和逆止阀13分为两路，一路通过手动阀10进入辅汽联箱5中，另一路依次通过手动阀10、电动阀11和逆止阀13分为两路，一路进入空气预热器8中的空气预热器吹灰器801，另一路通过电动阀11进入疏水阀中。
[0049]所述的辅汽系统各个部件之间连接的管路管径不同，所述的后屏来汽管路为076X 14，单位为mm，后方所述单位都相同为_，即管径为76_，壁厚为14_，下同。进入减温减压阀15管径变径为0 114X10，减温减压阀15出口管径变径为0 114X6，进入空气预热器8管径变径为0 89X4.5，另一路变径为0 133X4.5，分为两路，一路不变进入逆止阀13、手动阀10和气动截止阀14后进入SCR反应器7，另一路变径为0 133X4进入气动截止阀14、手动阀10和逆止阀13后变径为0 194X4.5，管路一路不变进入辅汽联箱5，另一路变径为0 89X4进入手动阀10、电动阀11和逆止阀13后与经过空气预热器8管径变径为0 89X4.5的管路连接，SCR吹灰器701为蒸汽吹灰器。
[0050]由于启动炉报废后，机组在等离子点火时，启动时无蒸汽汽源，使空气预热器8的空气预热器吹灰器801无法运行，机组冷态启动过程中，要保持空气预热器吹灰器801正常运行防止空气预热器8堵灰，所述的辅汽系统加入压缩空气供气系统，所述的压缩空气供气系统包括压缩空气栗6，压缩空气栗6依次连接隔离阀12、压缩空气一次阀601和压缩空气二次阀602，压缩空气二次阀602连接于进入疏水阀之前的电动阀11和空气预热器8之间。压缩空气作为空气预热器吹灰器801介质，机组正常运行时，打开吹灰蒸汽至空预器隔离阀、空预器电动疏水阀，当蒸汽温度达到200°C时，关闭空气预热器8的电动疏水阀，启动空气预热器吹灰器801对空气预热器8进行吹灰。当需要机组全冷态启动使用本发明技术时，打开隔离阀12、压缩空气一次阀601和压缩空气二次阀602，对空气预热器8进行吹灰。改造后使用压缩空气进行吹灰，每次全冷态启动可节约8吨/小时/只空气预热器吹灰器801的蒸汽，按全冷态启动一次需要8小时，每台空气预热器8配备4台空气预热器吹灰器801计算，一次全冷态启动可节约256吨蒸汽，按120元/吨核算，节约近3万元。
[0051]实施例2
[0052]由于在机组已将等离子点火系统进行改造，启动锅炉将停止使用，在全厂机组停运后启动时，造成脱硝蒸汽吹灰器无蒸汽来源，无法使用，易使脱硝催化剂堵塞。蒸汽吹灰方式由于湿度的影响，长期的运行对催化剂的失效影响很大，有对催化剂发生腐蚀和堵塞的危险，蒸汽吹灰方式依靠机械的蒸汽的冲击力来实现清灰，高速的蒸汽流夹杂着粉尘，对催化剂的表面磨损非常厉害，导致催化剂的使用寿命缩短，维护成本变高。
[0053]对蒸汽吹灰器进行改造，如图5所示，所述的SCR反应器7中SCR吹灰器701为声波吹灰器，所述的声波吹灰器为30个，分别设置于SCR反应器7的A、B两侧，SCR反应器7每一侧包含三层脱硝催化剂703，每一侧的每一层脱硝催化剂703均匀设置有5个声波吹灰器，压缩空气罐702通过隔离阀12控制管路为声波吹灰器提供气源，每一个声波吹灰器之前设置有电动阀11，所述的每一个电动阀11通过吹灰器控制器704进行控制。
[0054]改造后对SCR脱硝催化剂703使用寿命的影响分析，蒸汽吹灰方式依靠机械的蒸汽的冲击力来实现清灰，高速的蒸汽流夹杂着粉尘，对催化剂的表面磨损非常厉害，导致催化剂的使用寿命缩短，维护成本变高。改造后在机组启停炉时声波吹灰器不受蒸汽汽源的影响，可以随时对催化剂进行吹灰。且声波吹灰器对催化剂没有磨损，延长催化剂使用寿命，是非接触式的清灰方式，降低SCR的维护成本。改造前后对人员维护成本的影响分析:SCR吹灰系统由运行人员执行，一般每班吹灰一次，每次约1小时，需要一台DCS操作员站独立操作监视完成。改造后的声波吹灰方式则是根据其设定的运行策略连续自动执行，运行人员需要时检查其运行状态是否正常即可。改造前后的直接经济效益分析。改造前:蒸汽吹灰器12台，一般运行频率按每24小时运行3次(每班吹灰一次)，每次吹扫533S/台，耗汽量1.27Kg/S，蒸汽每年耗汽量约:12台*533S*1.27Kg/S*3次*365天=8895t/每台炉，蒸汽按110元/t计算，每台机组全年需新蒸汽折算费用约98万元。改造后:声波吹灰器一般运行频率按每10分钟运行1次，每次吹10秒钟，一次2只声波吹灰器同时发声10S耗气0.7m3，30只声波吹器每小时总压缩空气消耗量为30.4m3，共约5万元/每年每台炉电耗，由此改造后每年直接经济效益为98万-5万=93万元(每台炉)。
[0055]以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情