接处固定，以消除弯管2的第一竖直部21上端的扭曲应力(如图3和图4所示的扭曲应力)，进而避免弯管2连接处断裂情况的发生。
[0040]还可以，将弯管2的水平部22倾斜设置，令倾斜设置的水平部22穿过顶棚5设置，同样可实现弯管穿过顶棚，以将换热管与对应分流进液管或集流出液管相连通。
[0041]实施例二
[0042]本实施例与上述实施例一的区别在于:如图5所示，顶棚5上设有竖直延伸的套筒77，第二竖直部23穿设于套筒77中；套筒77的直径dl与第二竖直部23的外径d2之间的关系满足如下，d2 ^ dl ^ 1.1*d2 ;优选的，套筒77的内壁直径dl与第二竖直部23的外壁直径d2相等设置。套筒77的高度hi与第二竖直部23的高度h2之间的关系满足如下，0.5*hl 彡 hi 彡 h20
[0043]通过将弯管2的第二竖直部23安装于套筒77中，使得套筒77对第二竖直部23提供水平支撑力，同样可达到消除换热管自重对第一竖直部上端所造成的扭曲应力，以达到提高设备可靠度的目的。
[0044]实施例三
[0045]本实施例中，如图5和图6所示，各弯管2的两端分别设有用于焊接的倒角，所述倒角处于弯管2端部的外侧壁上，以分散焊接点处的应力，提高弯管的抗扭强度。
[0046]本实施例中，第一竖直部的上端设有便于焊接连接的倒角，所述倒角设于第一竖直部的外壁上；与其相对应的分流进液管3或集流出液管4的连接端设有相匹配的倒角，所述倒角设于分流进液管3或集流出液管4的外壁上。
[0047]本实施例中，弯管2端部的外壁设有一段外壁面直径渐变的过渡面，该过渡面构成弯管2端部相对应的、便于弯管2与相邻管路焊接连接的倒角。优选的，过渡面呈锥形，锥形的外径自弯管2的中部向端部逐渐收窄；锥形面的轴线与弯管2同轴设置，锥形面的母线可以为倾斜的直线或折线或圆弧线中的任一或其组合。进一步优选的，过渡面中部对应的弯管2外壁直径与弯管2非倒角部的外壁直径之差不大于3_，以避免焊接处壁厚过小造成抗扭力降低情况的发生。
[0048]本实施例中，还可以，将弯管2的壁厚增大至壁厚不小于10mm，以进一步提高弯管2连接处的抗扭力。
[0049]通过将弯管上端的倒角设于外壁部，令弯管端部的连接焊点处的扭曲应力被分散，提高弯管连接焊点的抗扭强度，令设备的稳定性得到提高、使用寿命得到延长。
[0050]实施例四
[0051]本实施例中，如图2所不，换热管1上分别排布有多根吊杆6，所述吊杆6向上竖直延伸，吊杆6的上端与顶棚5相焊接固定连接。吊杆6的下端与对应换热管1相焊接固定连接，使得换热管1的支撑点数量得到增加，减小弯管2处的重力载荷，提高设备安装的可靠度。
[0052]优选的，本实施例汇总，各换热管1排布于同一竖直面中，该竖直面中排布有多个等间距设置的吊杆6。各吊杆6的上端分别与顶棚5相固定焊接连接；吊杆6竖直延伸，令吊杆6的下端依次穿过下方对应的各换热管1，使同一吊杆6依次连接多根换热管1，达到减少吊杆的数量、节约装置生产成本的效果。
[0053]实施例五
[0054]如图7所示，本实施例中，弯管2的第一竖直部21上端设有加粗接头部24，所述加粗接头部24的壁厚大于第一竖直部21的壁厚，以提高弯管上端的抗扭强度。优选的，所述的加粗接头处24的壁厚与第一竖直部21的壁厚之差不小于2mm。
[0055]如图7所示，本实施例中，加粗接头部24的上下两端分别设有倒角8，加粗接头部24的下端与第一竖直部21的上端相焊接连接。还可以，所述加粗接头部24与第一竖直部21为一体件。
[0056]本实施例中，弯管2的水平部22可以如图5所示的水平延伸，也可以如图7所示的倾斜延伸；优选的，水平部22的两端分别与第一竖直部和第二竖直部经过渡倒角相连接，以提高管路中介质的流动平稳性。
[0057]需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。
[0058]本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种锅炉用再热器，其特征在于:包括多根盘旋设置成“W”状的换热管，各换热管相平行间隔设置；各换热管的第一端分别经对应的弯管与分流进液管相连接，各换热管的第二端分别经另一对应的弯管与集流出液管相连接；各弯管的两端分别设有用于焊接的倒角，所述倒角处于弯管端部的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用再热器，其特征在于:所述弯管穿过顶棚设置，顶棚下方的换热管经弯管与顶棚上防的集流出液管或分流进液管相连接。3.根据权利要求2所述的一种锅炉用再热器，其特征在于:弯管包括依次连接的第一竖直部、水平部和第二竖直部，所述第一竖直部和水平部均设于顶棚上方，第二竖直部穿过顶棚设置，所述第一竖直部相对第二竖直部远离“W”状的换热管中心。4.根据权利要求3所述的一种锅炉用再热器，其特征在于:第二竖直部穿过顶棚的部分与顶棚相焊接固定连接。5.根据权利要求4所述的一种锅炉用再热器，其特征在于:顶棚上设有竖直延伸的套筒，第二竖直部穿设于套筒中；套筒的直径dl与第二竖直部的外径d2之间的关系满足如下，d2 < dl < 1.1*d2 ;套筒的高度hi与第二竖直部的高度h2之间的关系满足如下，0.5*hl 彡 hi 彡 h206.根据权利要求3至5任一所述的一种锅炉用再热器，其特征在于:第一竖直部的上端设有便于焊接连接的倒角，所述倒角设于第一竖直部的外壁上。7.根据权利要求6所述的一种锅炉用再热器，其特征在于:弯管端部设有一段外壁面直径渐变的过渡面，该过渡面构成弯管端部相对应的、便于弯管与相邻管路焊接连接的倒角。8.根据权利要求2至5或7任一所述的一种锅炉用再热器，其特征在于:换热管连接有多根吊杆，所述吊杆向上竖直延伸，吊杆的上端与顶棚相焊接固定连接。9.根据权利要求8所述的一种锅炉用再热器，其特征在于:同一换热管上的各吊杆等间距设置。10.根据权利要求8所述的一种锅炉用再热器，其特征在于:同一吊杆依次连接多根换热管。
【专利摘要】本实用新型涉及电力行业的一种锅炉用再热器，包括多根盘旋设置成“W”状的换热管，各换热管相平行间隔设置；各换热管的第一端分别经对应的弯管与分流进液管相连接，各换热管的第二端分别经另一对应的弯管与集流出液管相连接；各弯管的两端分别设有用于焊接的倒角，所述倒角处于弯管端部的外侧壁上。通过将弯管穿过顶棚的部分与顶棚相焊接固定连接，以使得弯管下方连接的换热管自重被焊接处固定，以消除弯管的第一竖直部上端的扭曲应力，进而避免弯管连接处断裂情况的发生。同时，本新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。
【IPC分类】F22G3/00
【公开号】CN205048421
【申请号】CN201520797177
【发明人】钱玉君, 杨贤彪
【申请人】大唐南京发电厂
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月15日