锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物γ射线检测方法
【技术领域】
[0001]本发明属于γ射线辐射的测量技术领域，具体的涉及一种利用γ射线检测锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物的检测方法。
【背景技术】
[0002]亚临界发电机组和超临界发电机组的锅炉一般运行10000-15000小时就会出现因过热器、再热器弯头部位氧化物剥落堆积而堵塞管道造成的泄漏非停事故，研宄表明，当蒸汽温度在538°C以下时，锅炉一般不发生氧化皮剥落的问题；而当蒸汽温度在566°C以上时，不锈钢管就会发生氧化皮剥落的问题，特别是超临界锅炉，不可避免地会产生氧化皮脱落问题，脱落的氧化皮会堵塞管道，因此检修时必须检查。而如何预防此类情况的发生，则成了电厂急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物γ射线检测方法，能够快速、准确地检测管道弯头部位氧化剥落物的检测，便于及时消除安全隐患，保证机组的正常运行。
[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物γ射线检测方法，利用γ射线照射锅炉过热器或再热器的弯头部位，并在胶片上成像，利用成像的照片判断氧化剥落物的堆积程度；所述γ射线的照射方向垂直于对应弯头部位的中心线所在的平面，且γ射线的射线源与对应弯头部位的中心线之间的距离f兰7.5d.b2/3；
其中为射线源与弯头部位的中心线之间的距离； d射线源的有效焦点尺寸； b为射线源侧工件表面至胶片的距离。
[0005]进一步，所述胶片的尺寸为360X 100mm。
[0006]进一步，所述射线源为Se75放射源。
[0007]进一步，所述胶片装在暗袋内并贴近对应的弯头部位，且所述胶片和所述射线源分别位于所述弯头部位的两侧。
[0008]进一步，所述胶片与对应的外头部位之间的贴近间隙小于等于1_。
[0009]进一步，在所述暗袋上设置防散射铅板，所述防散射铅板设置在与所述胶片相背的所述暗袋的背面上。
[0010]进一步，所述γ射线照射对应弯头部位的时间大于等于输送源往返时间的10倍。
[0011]进一步，根据氧化剥落物的堆积程度，将弯头部位分为四个等级，分别为:
无风险等级:在成像的照片上，氧化剥落物堆积的最大宽度与对应的弯头部位的直径之间的比值小于10% ；
低风险等级:在成像的照片上，氧化剥落物堆积的最大宽度与对应的弯头部位的直径之间的比值为10-30% ；
中风险等级:在成像的照片上，氧化剥落物堆积的最大宽度与对应的弯头部位的直径之间的比值为30-50% ；
高风险等级:在成像的照片上，氧化剥落物堆积的最大宽度与对应的弯头部位的直径之间的比值大于50% ；
对于检测结果为无风险等级和低风险等级的弯头部位，在对应的弯头部位上做上标识；对于检测结果为中风险等级和高风险等级的弯头部位，立即清除对应弯头部位的氧化剥落物。
[0012]本发明的有益效果在于:
本发明的锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物γ射线检测方法，利用γ射线对应的弯头部位，并将γ射线的照射方向垂直于对应弯头部位的中心线所在的平面，且调整好射线源与对应弯头部位的距离，如此，便可清晰、直观地对对应的弯头部位成像，利用成像的照片便可判断氧化剥落物的堆积程度，为后续的处理提供数据支持。
【附图说明】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
图1为弯管部位氧化剥落物的第一种堆积形式示意图；
图2为弯管部位氧化剥落物的第二种堆积形式示意图；
图3为弯管部位氧化剥落物的第三种堆积形式示意图；
图4为弯管部位氧化剥落物的第四种堆积形式示意图；
图5为弯管部位氧化剥落物在弯头部位堆积时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0015]本实施例的锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物Y射线检测方法，利用Y射线照射锅炉过热器或再热器的弯头部位，并在胶片上成像，利用成像的照片判断氧化剥落物的堆积程度；γ射线的照射方向垂直于对应弯头部位的中心线所在的平面，且γ射线的射线源与对应弯头部位的中心线之间的距离f兰7.5d.b2/3；
其中为射线源与弯头部位的中心线之间的距离； d射线源的有效焦点尺寸； b为射线源侧工件表面至胶片的距离。
[0016]进一步，胶片的尺寸为360X 100mm，能够完整地对弯头部位成像，确保不会漏测。本实施例的射线源采用Se75放射源，能够获得更大的透照厚度和宽容度，以此满足底片灵敏度和提高一次透照的检出范围。本实施例的γ射线照射对应弯头部位的时间大于等于输送源往返时间的10倍，成像效果更佳。
[0017]进一步，胶片装在暗袋内并贴近对应的弯头部位，且胶片和所述射线源分别位于弯头部位的两侧，本实施例的胶片与对应的外头部位之间的贴近间隙小于等于1_，以此减少底片的几何不清晰度，提高胶片缺陷显示能力。在暗袋上设置防散射铅板，防散射铅板设置在与所述胶片相背的所述暗袋的背面上，能够防止散射，提高成像效果。
[0018]进一步，根据氧化剥落物的堆积程度，将弯头部位分为四个等级，分别为:
无风险等级:在成像的照片上，氧化剥落物堆积的最大宽度L与对应的弯头部位的直径D之间的比值小于10%;
低风险等级:在成像的照片上，氧化剥落物堆积的最大宽度L与对应的弯头部位的直径D之间的比值为10-30%;
中风险等级:在成像的照片上，氧化剥落物堆积的最大宽度L与对应的弯头部位的直径D之间的比值为30-50% ；
高风险等级:在成像的照片上，氧化剥落物堆积的最大宽度L与对应的弯头部位的直径D之间的比值大于50%;
对于检测结果为无风险等级和低风险等级的弯头部位，在对应的弯头部位上做上标识，便于后续跟踪检查。对于检测结果为中风险等级和高风险等级的弯头部位，立即清除对应弯头部位的氧化剥落物，本实施例采用割管清理的方式清除弯头部位的氧化剥落物。
[0019]本实施例的锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物Y射线检测方法，利用Y射线对应的弯头部位，并将γ射线的照射方向垂直于对应弯头部位的中心线所在的平面，且调整好射线源与对应弯头部位的距离，如此，便可清晰、直观地对对应的弯头部位成像，利用成像的照片便可判断氧化剥落物的堆积程度，为后续的处理提供数据支持。
[0020]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物γ射线检测方法，其特征在于:利用γ射线照射锅炉过热器或再热器的弯头部位，并在胶片上成像，利用成像的照片判断氧化剥落物的堆积程度； 所述γ射线的照射方向垂直于对应弯头部位的中心线所在的平面，且γ射线的射线源与对应弯头部位的中心线之间的距离f兰7.5d.b2/3； 其中为射线源与弯头部位的中心线之间的距离； d射线源的有效焦点尺寸； b为射线源侧工件表面至胶片的距离。
2.根据权利要求1所述的锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物γ射线检测方法，其特征在于:所述胶片的尺寸为360 X 100mm。
3.根据权利要求1所述的锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物γ射线检测方法，其特征在于:所述射线源为Se75放射源。
4.根据权利要求1所述的锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物γ射线检测方法，其特征在于:所述胶片装在暗袋内并贴近对应的弯头部位，且所述胶片和所述射线源分别位于所述弯头部位的两侧。
5.根据权利要求4所述的锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物γ射线检测方法，其特征在于:所述胶片与对应的外头部位之间的贴近间隙小于等于1_。
6.根据权利要求5所述的锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物γ射线检测方法，其特征在于:在所述暗袋上设置防散射铅板，所述防散射铅板设置在与所述胶片相背的所述暗袋的背面上。
7.根据权利要求1所述的锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物γ射线检测方法，其特征在于:所述γ射线照射对应弯头部位的时间大于等于输送源往返时间的10倍。
8.根据权利要求1-7任一项所述的锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物γ射线检测方法，其特征在于:根据氧化剥落物的堆积程度，将弯头部位分为四个等级，分别为: 无风险等级:在成像的照片上，氧化剥落物堆积的最大宽度与对应的弯头部位的直径之间的比值小于10% ； 低风险等级:在成像的照片上，氧化剥落物堆积的最大宽度与对应的弯头部位的直径之间的比值为10-30% ； 中风险等级:在成像的照片上，氧化剥落物堆积的最大宽度与对应的弯头部位的直径之间的比值为30-50% ； 高风险等级:在成像的照片上，氧化剥落物堆积的最大宽度与对应的弯头部位的直径之间的比值大于50% ； 对于检测结果为无风险等级和低风险等级的弯头部位，在对应的弯头部位上做上标识；对于检测结果为中风险等级和高风险等级的弯头部位，立即清除对应弯头部位的氧化剥落物。
【专利摘要】本发明公开了一种锅炉过热器、再热器弯头部位氧化物γ射线检测方法，利用γ射线照射锅炉过热器或再热器的弯头部位，并在胶片上成像，利用成像的照片判断氧化剥落物的堆积程度；所述γ射线的照射方向垂直于对应弯头部位的中心线所在的平面，且γ射线的射线源与对应弯头部位的中心线之间的距离f≧7.5d·b2/3；其中：f为射线源与弯头部位的中心线之间的距离；d射线源的有效焦点尺寸；b为射线源侧工件表面至胶片的距离，利用γ射线对应的弯头部位，并将γ射线的照射方向垂直于对应弯头部位的中心线所在的平面，且调整好射线源与对应弯头部位的距离，如此，便可清晰、直观地对对应的弯头部位成像，利用成像的照片便可判断氧化剥落物的堆积程度。
【IPC分类】G01N23-04
【公开号】CN104698014
【申请号】CN201510072981
【发明人】李长勇, 徐海超, 冉森, 漆信东, 胡济东, 李清明
【申请人】重庆旗能电铝有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月12日