蜂窝式规整填料的吸附式蒸汽发生系统的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型属于吸附换热用设备技术领域，具体涉及一种蜂窝式规整填料的吸附式蒸汽发生系统。
[0003]【背景技术】:
[0004]随着能源危机的日益严重，化石能源存储利用量越来越紧张，节约能源和寻找新的替代能源成为缓解能源危机的解决方法，而余热利用是节约能源的重要途径，因此，余热利用被企业越来越重视，在多种余热利用中，吸附式热栗是一种能够利用低温余热来生成中高温能源的有效方法。吸附热栗的原理大致如下:以消耗一部分的能量为代价，吸附剂吸附吸附质时所释放出的吸附热量可将传热介质加热，通过传热介质将吸附热量传递并加以利用。可以知道，传热介质为产品，其具有高温高压性能而具有能源利用价值。
[0005]在工业余热中，废水废气中的余热占工业余热资源总量的10%?16%，目前，这部分热量大多被直接排放。而在很多工厂的生产工艺中，需要利用高温蒸汽作为加热手段来加热原材料，因此，如果采用吸附热栗技术，利用废水废气中的低品位的余热资源中的能量，生产出工业生产中所需的高品位的高温蒸汽，这能够达到很好的节约能源，保护环境，缓解能源危机的作用。
[0006]目前，吸附热栗采用的吸附反应主要有两种形式，一种是间接式换热技术，S卩，通过换热管来进行热量传递，由于吸附质与换热管间存在较大的热阻等问题，间接式换热效率低、余热利用率低下。另一种是直接接触式换热技术，采用直接接触换热技术能够减少能量在换热管间的损失。但是由于直接接触式换热法的吸附床层，由吸附剂颗粒直接填充，有较大的质量和热量传递阻力，产品生成率低。因此，如何提高直接接触式换热技术中的产品生成率，减小质量传递阻力，这对本领域技术人员来说还是一个难题。
[0007]【实用新型内容】:
[0008]综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种蜂窝式规整填料的吸附式蒸汽发生系统，它是采用规整填料技术，即，吸附反应器内的吸附剂不再是直接散装填充，而是通过设置模具等一些方法，将吸附剂颗粒规整整齐的填充在吸附反应器内，吸附剂颗粒填充后，吸附反应器内的吸附剂成蜂窝式结构，蜂窝式结构，具有多个密集排列的孔道，孔隙率高，增大了吸附剂与吸附质的接触面积，提高吸附效率，多个密集排列的孔道，有利于产生的蒸汽沿孔道向上移动，减小质量传递的阻力。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0010]—种蜂窝式规整填料的吸附式蒸汽发生系统，其中:包括进水管、反应器、管道、水栗、出气管、出气阀、总阀及进水阀，所述的进水管连通废水箱与管道，管道连通反应器下部设置的进口，进水管上设置有水栗及进水阀，管道上设置有总阀，反应器上端的出气口连通出气管，出气管上设置有出气阀，反应器内设置有吸附剂，吸附剂在反应器内成蜂窝状结构。
[0011 ]进一步，所述的管道上连接有进气管，进气管连通管道与废气压缩机，进气管上设置有进气阀。
[0012]进一步，所述的管道上连接有排水管，排水管上设置排水阀。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]1、本实用新型是采用规整填料技术，S卩，吸附反应器内的吸附剂不再是直接散装填充，而是通过设置模具等一些方法，将吸附剂颗粒规整整齐的填充在吸附反应器内，吸附剂颗粒填充后，吸附反应器内的吸附剂成蜂窝式结构，蜂窝式结构，具有多个密集排列的孔道，孔隙率高，增大了吸附剂与吸附质的接触面积，提高吸附效率，多个密集排列的孔道，有利于产生的蒸汽沿孔道向上移动，减小质量传递的阻力。
[0015]2、本实用新型设置排水管，排水管与管道连通并通过排水阀控制，当反应器内的未被吸附的水淹没整个吸附剂层后，打开排水阀，将反应器内大部分的未被吸附的水排出。由于排出水的温度比进入水的温度高，接近100°C，为本实用新型除蒸汽外的副产品，亦可以用于多种工艺。
[0016]3、本实用新型设置进气管，进气管与管道连通并通过进气阀控制，在反应器内蒸汽发生过程之后，还需要通入热气使吸附质发生解吸附，此时需要关闭进水阀及排水阀，打开进气阀，空气压缩机将废气输送至反应器底部，吸附质发生解吸，从而可以达到系统的循环操作。
[0017]4、本实用新型结构简单、操作容易、使用方便、成本低廉，能够有效的减小吸附反应器中气态吸附质流动的阻力，缩短气态吸附质在反应器内流动的时间，热量损失减小，能够有效的提高吸附质内的热量的回收利用率。
[0018]【附图说明】:
[0019]图1为本实用新型的一种结构不意图；
[0020]图2为本实用新型的反应器的截面示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]如图1、图2所示，一种蜂窝式规整填料的吸附式蒸汽发生系统，包括进水管1、反应器9，管道4、栗5、出气管7、出气阀8、总阀6及进水阀3，所述的进水管I连通废水箱2与管道4，管道4连通反应器9下部设置的进口，进水管I上设置有水栗5及进水阀3，管道4上设置有总阀6，反应器9上端的出气口连通出气管7，出气管7上设置有出气阀8，反应器9内设置有吸附剂10，吸附剂10在反应器9内成蜂窝状结构。所述的管道4上连接有进气管11，进气管11连通管道4与废气压缩机12，进气管11上设置有进气阀13。所述的管道4上连接有排水管14，排水管14上设置排水阀15。本实施例中反应器9内的吸附剂10采用沸石。
[0023]使用时，打开进水阀3及总阀6，保持进气阀13及排水阀15关闭，启动水栗5，水栗5将废水箱2内的热废水通过进水管I及管道4送入反应器9底部，与反应器9内的沸石接触，热废水被吸附，所释放出的吸附热传递给未被吸附的热废水，未被吸附的热废水吸热后升温，产生蒸汽，蒸汽从蜂窝状结构的吸附剂10之间的垂直孔道向上流动，进入反应器9上部空间，当蒸汽压力达到预设压力值后，出气阀8打开，蒸汽通过出气管7流出反应器9，可用于其它生产工艺所需要的场合，达到余热回收再利用的目的。
[0024]待反应器9内的未被吸附的水淹没整个吸附剂10层后，关闭进水阀3，打开排水阀15，将反应器9内大部分的未被吸附的水排出。由于排出水的温度比进入水的温度高，接近100°C，为本实用新型除蒸汽外的副产品，亦可以用于多种工艺。
[0025]当反应器9内蒸汽发生结束后，还需要通入热气使沸石发生解吸，此时需要关闭进水阀3及排水阀15，打开进气阀13，空气压缩机将热干燥的废气输送至反应器9底部，沸石发生解吸，从而可以达到系统的循环操作。
[0026]要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
【主权项】
1.一种蜂窝式规整填料的吸附式蒸汽发生系统，其特征在于:包括进水管(I)、反应器(9)，管道(4)、水栗(5)、出气管(7)、出气阀(8)、总阀(6)及进水阀(3)，所述的进水管(I)连通废水箱(2)与管道(4)，管道(4)连通反应器(9)下部设置的进口，进水管(I)上设置有水栗(5)及进水阀(3)，管道(4)上设置有总阀(6)，反应器(9)上端的出气口连通出气管(7)，出气管(7)上设置有出气阀(8)，反应器(9)内设置有吸附剂(10)，吸附剂(10)在反应器(9)内成蜂窝状结构。2.根据权利要求1所述的蜂窝式规整填料的吸附式蒸汽发生系统，其特征在于:所述的管道(4)上连接有进气管(11)，进气管(11)连通管道(4)与废气压缩机(12)，进气管(11)上设置有进气阀(13)。3.根据权利要求1所述的蜂窝式规整填料的吸附式蒸汽发生系统，其特征在于:所述的管道(4)上连接有排水管(14)，排水管(14)上设置排水阀(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种蜂窝式规整填料的吸附式蒸汽发生系统，进水管连通废水箱与管道，管道连通反应器下部设置的进口，进水管上设置有水泵及进水阀，管道上设置有总阀，反应器上端的出气口连通出气管，出气管上设置有出气阀，反应器内设置有吸附剂，吸附剂在反应器内成蜂窝状结构。本实用新型反应器内的吸附剂不再是直接散装填充，而是通过设置模具等一些方法，将吸附剂颗粒规整整齐的填充在吸附反应器内，吸附剂颗粒填充后，吸附反应器内的吸附剂呈蜂窝式结构，蜂窝式结构，具有多个密集排列的孔道，孔隙率高，增大了吸附剂与吸附质的接触面积，提高吸附效率，多个密集排列的孔道，有利于产生的蒸汽沿孔道向上移动，减小质量传递的阻力。
【IPC分类】F22B1/18
【公开号】CN205174299
【申请号】CN201520909325
【发明人】薛冰, 姚志敏, 盛遵荣, 孟祥睿, 魏新利
【申请人】郑州大学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月16日