一种聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置，生产聚醚用的若干台中和釜的蒸汽管道出口连通形成第一蒸汽冷凝水路，若干台聚合釜的蒸汽管道出口连通形成第二蒸汽冷凝水路，所述第一蒸汽冷凝水路与第二蒸汽冷凝水路经蒸汽疏水阀后汇合形成第三蒸汽冷凝水路，所述第三蒸汽冷凝水路出口连接回收水池入口，所述回收水池的出口连接水泵入口，所述水泵出口连接蒸汽冷凝水输出管道入口，所述蒸汽冷凝水输出管道出口连接工业用水池或用热器。本装置可减少废水排放量，减少废水处理费、提高水的利用率，降低生产成本；结构整齐，便于管理；有效防止水管堵塞，提高装置运行的稳定性。
【专利说明】
一种聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置
技术领域
[0001]本实用新型属于蒸汽冷凝水回收技术领域，具体涉及一种聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置。
【背景技术】
[0002]在聚醚生产过程中，需要聚合以及中和等过程，此过程中需要大量的蒸汽提供热量，聚合以及中和完成后蒸汽变成蒸汽冷凝水，此部分蒸汽冷凝水仍具有较高的温度，富含较多的热量，如果将这部分蒸汽冷凝水直接排入废水池然后与其他生产废水混合后排入事故池，不仅增加了生产废水量、增加了污水处理费，而且还浪费了蒸汽冷凝水中的热量，造成和的资源浪费较大。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种聚醚生产过程中的能解决蒸汽冷凝水回收的蒸汽冷凝水回收利用装置。
[0004]技术方案:本实用新型所述的一种聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置，生产聚醚用的若干台中和釜的蒸汽管道出口连通形成第一蒸汽冷凝水路，若干台聚合釜的蒸汽管道出口连通形成第二蒸汽冷凝水路，所述第一蒸汽冷凝水路与第二蒸汽冷凝水路经蒸汽疏水阀后汇合形成第三蒸汽冷凝水路，所述第三蒸汽冷凝水路出口连接回收水池入口，所述回收水池的出口连接水栗入口，所述水栗出口连接蒸汽冷凝水输出管道入口，所述蒸汽冷凝水输出管道出口连接工业用水池或用热器。
[0005]进一步地，为去除水中杂质，防止水管堵塞，所述水栗入口处设置膜框，膜框内装有多层滤膜。
[0006]进一步地，所述滤膜为高分子材质。
[0007]进一步地，所述高分子膜为改性聚偏氟乙烯膜。
[0008]进一步地，为方便将杂质统一排出，所述水栗入口处膜框的下游方向连接膜框排污阀，上游设置排污总阀。
[0009]进一步地，所述蒸汽冷凝水输出管道上设置止回阀。
[0010]进一步地，为防止过度向回收水池内排放水，为方便监控排水进程，所述回收水池内设有液位自控装置。
[0011 ] 进一步地，所述回收水池内上部设置溢流口，所述溢流口连接雨排，所述溢流口与雨排之间设置阀门。
[0012]进一步地，所述第一蒸汽冷凝水路、第二蒸汽冷凝水路以及第三蒸汽冷凝水路所用的管道为碳钢DN200。
[0013]进一步地，所述工业用水池可为化盐池。
[0014]有益效果:(I)本实用新型通过将中和釜和聚合釜的蒸汽冷凝水汇集并收集再利用，避免将富含热量的蒸汽冷凝水直接排入废水池，一方面可减少废水产量，减少废水处理费；另一方面提高水的利用率，降低生产成本；(2)本装置中将各个中和釜和聚合釜的蒸汽冷凝水管道先分别汇集后汇合成一条水路，结构整齐，便于管理；(3)本装置通过在水栗入口处设置具有吸附过滤作用的高分子膜，并配套设置排污阀，有效防止水管堵塞，提高装置运行的稳定性。
【附图说明】
[0015]图1为本装置的结构示意图；
[0016]其中:1、中和釜，2、第一蒸汽冷凝水路，3、聚合釜，4、第二蒸汽冷凝水路，5、第三蒸汽冷凝水路，6、回收水池，7、水栗，8、排污总阀，9、止回阀，10、溢流口，11、化盐池，12、膜框，13、膜框排污阀。
【具体实施方式】
[0017]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0018]实施例:一种聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置，生产聚醚用的6台中和釜I的蒸汽管道出口连通形成第一蒸汽冷凝水路2，7台聚合釜3的蒸汽管道出口连通形成第二蒸汽冷凝水路4，所述第一蒸汽冷凝水路2与第二蒸汽冷凝水路4经蒸汽疏水阀后汇合形成第三蒸汽冷凝水路5，所述第三蒸汽冷凝水路5出口连接回收水池6入口，所述回收水池6的上部设置溢流口 10，所述溢流口连接雨排，所述溢流口与雨排之间设置阀门，回收水池6内部设有液位自控装置;所述回收水池6的出口连接水栗7入口，所述水栗7入口处设置膜框12，膜框12内装有多层改性聚偏氟乙烯滤膜，膜框12上游设置排污总阀8，下游设置膜框排污阀13;所述水栗7出口连接蒸汽冷凝水输出管道入口，所述蒸汽冷凝水输出管道上设置止回阀9;所述蒸汽冷凝水输出管道出口连接化盐池11。
[0019]本装置中，所述第一蒸汽冷凝水路、第二蒸汽冷凝水路以及第三蒸汽冷凝水路所用的管道为碳钢DN200。本装置中将各个中和釜和聚合釜的蒸汽冷凝水管道先分别汇集后汇合成一条水路，结构整齐，便于管理;本装置通过在水栗入口处设置具有吸附过滤作用的高分子膜，并配套设置排污阀，有效防止水管堵塞，提高装置运行的稳定性。
[0020]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于:生产聚醚用的若干台中和釜的蒸汽管道出口连通形成第一蒸汽冷凝水路，若干台聚合釜的蒸汽管道出口连通形成第二蒸汽冷凝水路，所述第一蒸汽冷凝水路与第二蒸汽冷凝水路经蒸汽疏水阀后汇合形成第三蒸汽冷凝水路，所述第三蒸汽冷凝水路出口连接回收水池入口，所述回收水池的出口连接水栗入口，所述水栗出口连接蒸汽冷凝水输出管道入口，所述蒸汽冷凝水输出管道出口连接工业用水池或用热器。2.根据权利要求1所述的聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于:所述水栗入口处设置膜框，膜框内装有多层滤膜。3.根据权利要求2所述的聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于:所述滤膜为高分子材质。4.根据权利要求3所述的聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于:所述高分子膜为改性聚偏氟乙烯膜。5.根据权利要求2所述的聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于:所述水栗入口处膜框的下游方向连接膜框排污阀。6.根据权利要求1所述的聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于:所述蒸汽冷凝水输出管道上设置止回阀。7.根据权利要求1所述的聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于:所述回收水池内设有液位自控装置。8.根据权利要求7所述的聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于:所述回收水池内上部设置溢流口，所述溢流口连接雨排，所述溢流口与雨排之间设置阀门。9.根据权利要求1?8任一项所述的聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于:所述第一蒸汽冷凝水路、第二蒸汽冷凝水路以及第三蒸汽冷凝水路所用的管道为碳钢DN200。10.根据权利要求1所述的聚醚生产过程中的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于:所述工业用水池为化盐池。
【文档编号】B01D5/00GK205619249SQ201620368787
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】周双齐
【申请人】南京金浦锦湖化工有限公司