专利名称：自动卸灰阀的制作方法
技术领域：
本实用新型的自动卸灰阀，涉及锅炉除尘设施，以及其它除尘设施。
现行多种中小型锅炉配套除尘器的卸灰阀，由于结构不合理，形成一些问题。例如，有的阀板太单薄，极易磨损而失效。有的阀板为单级，因回流大而造成烟尘二次泄漏。有的阀板工作不灵活，须人工定期排灰，否则就不动作。有的造成工作环境恶劣，排灰时放出“灰弹”，让人躲避不及。因而严重影响我国大气环境质量，影响工人们的身体健康。
为此，本实用新型的目的，是提出一种高效，耐用，不用电，不怕水淋的自动卸灰阀。该卸灰阀是由法兰，内阀壳，外阀壳，内、外阀板、支坐、刀口铁、配重及调整螺拴等构成。该卸灰阀结构合理简单，适应面广，可实现高效，清洁，自动卸灰，方便检修，除灰等多种功能。
附
图1是本实用新型的结构简图，所涉及的元件及编号分述如下(1)法兰(2)外阀壳(3)内阀壳(4)外阀板(5)内阀板(6)配重(7)外调整螺栓螺帽(8)内调整螺栓螺帽(9)外支座(10)内支座(11)外刀口铁(12)内刀口铁(13)圆台(14)扒钉(15)耐火混凝土
以下结合附图详述结构原理在用两根管径尺寸不同的钢管，依设计切割制作成外阀壳(2)和内阀壳(3)，内阀壳(3)的上端与圆台(13)的小端用电焊对接，圆台(13)的大端与外阀壳(2)上端的内壁连接，其端面对接法兰(1)，内、外阀壳(2)、(3)的下端面与垂直的夹角a为1°-30°其端面用刨床加工成阀面。内、外阀壳(2)、(3)的中下部水平对称的各焊着两块三角形的支座(9)、(10)，其上方各开有一个V形槽，V形槽的开口角为120度。刀口铁(11)、(12)的刀口置于V形槽内下部，刀口铁(11)、(12)的中部用扁铁与贴伏于加工阀面的内、外阀板(4)、(5)焊接而形成整体。运行时，通过内、外阀板(4)、(5)与加工阀面的开合达到排尘目的。由于作用于V形槽内的刀口铁的构造，以及内、外阀壳(2)、(3)阀面的垂直夹角，决定了内、外阀板(4)、(5)的运行阻力非常小，因而该卸灰阀的效率和灵敏度都将非常高。亦可随时摘掉阀板而方便检修。内外阀板(4)、(5)的中部各钻一个略大于调整螺栓(7)、(8)的孔，依中焊上螺帽，旋进螺栓(7)、(8)，在螺栓(7)套上配重(6)来调整卸灰阀板的工作频率。为了增加卸灰阀的使用寿命，在外阀壳(2)的内壁上方焊若干扒钉(14)，浇灌一定量的耐火混凝土(15)即达目的。
根据观测本卸灰阀的运行状况有三种。
1、停炉时当引风机断电后，随着风机转速的减慢，排尘量逐步增大，直至最大，呈连续状态，几分钟内可将除尘器内的灰全部排尽。因此，安装本阀须配合喷淋式密封积尘箱的使用，方可保证室内环境卫生。由于本阀为双级自动排灰，回流甚少，又不用电，因而不怕水淋，其结构特征非常适应上述情况的使用。
2、刚开炉因本阀为重力式卸灰，当引风机开启后，除尘器内又无灰，引力大于重力，双阀板均被吸合，因而在一段时间内将不排灰。
3、正常运行运行一段时间后，除尘器内积有一定量的灰，当灰的重量作用于阀板的力大于引力时，则会断续排出。使除尘器内的尘量在一定的小范围内波动。此时除尘器的效率也最高，捕捉到烟尘的粒径也最小，最全。
根据一台DZL2.8MW锅炉改前，改后的比较，原先每班最多除两桶，每桶约50-50公斤，改后可达三桶半，烟气也明显的清爽许多，与积尘箱结合使用，亦使劳动强度和工作环境都有很大的改善，因此深受用户的欢迎。
本自动卸灰阀结构合理、工艺简单、适用面广、造价低廉，以及高效耐用、不用电、不怕水淋、可提高除尘器的效率，改善工人操作强度和室内环境卫生，因而有利于快速推广，改善大气环境质量。
权利要求1.一种自动卸灰阀，其特怔是，用两段管径尺寸不同的钢管依设计制作的外阀壳(2)和内阀壳(3)与圆台(13)、法兰(1)焊接成内外结构的两级卸灰阀壳，内、外阀壳(2)、(3)的中下部，水平对称的各焊着两个支座(9)、(10)，其上方各开有一个V形槽，将置于V形槽内的刀口铁(11)(12)的中部用一段扁铁与贴附于阀面的内、外阀板(4)(5)的上端焊结而形成整体。
2.如权利要求书1所述的自动卸灰阀，其特怔是，内、外阀板(4)(5)的中部各钻一个略大干调整螺栓(7)(8)直径的孔，依中焊上螺帽、旋进螺栓(7)(8)，在螺栓(7)带上配重(6)。
3.如权利要求书1所述的自动卸灰阀，其特怔是，在外阀壳(2)的内壁上方焊若干扒钉(14)，浇灌一定量的混凝土(15)以达耐用目的。
专利摘要一种自动卸灰阀,属除尘技术,涉及锅炉除尘以及其它除尘装置。该卸灰阀在用钢管焊制的内、外阀壳上,分别焊有带V形槽的支座,将置与V形槽内的刀口铁与贴附与阀面的阀板相连,从而获得效率很高的两级自动卸灰阀,该卸灰阀结构合理,工艺简单,造价低廉,易于推广,是迅速改善大气环境质量的有力帮手。
文档编号F23J3/00GK2458518SQ0026652
公开日2001年11月7日 申请日期2000年12月19日 优先权日2000年12月19日
发明者周新国 申请人:乌鲁木齐市兴国锅炉技术有限公司