专利名称：高效节能型扩散式煤粉燃烧新工艺的制作方法
高效节能型扩散式煤粉燃烧新工艺(-敗术领域本发明涉及建材、化工等工业物料烘干与煅烧系统的工 艺改进技术，属于一种高效节能型扩散式煤粉燃烧新工艺。仁)
背景技术：
建材、化工等行业的原煤燃烧技术，由于在大型的工 业已4殳入生产，改ii^来的工作量太大，工业生产线与厂房已定型，生 产任务重，要逐步改造过来需要很长时间与大量的投入(新建工厂例 外)。这些原煤燃烧工艺生产线存在大量的问题。其中最为严重的问题 是煤粉工艺生产线环境污染严重，配风不准和配风地点不当，造成煤 粉在工业炉内燃烧不完全，效率低，排烟尾气粉尘量大，废气中的有害 气体严重超标。特别是N0x, S0X, CO等有害物含量高，烟筒冒黑烟。因而 必须采用严格昂贵的除尘设备，废气中粉尘方能过关。 <絲害气体只能 排放于大气之中，从而对废气中的硫化物必须进行脱硫处理，又需要耗 费大量人力与财力，造成企业经济效益难以提高，产品质量无从保证。(H)
发明内容
本发明的目的是要克服现有煤粉燃烧工艺配风不完 善，煤粉燃烧不完全，效率低，排烟尾气粉尘量大，废气中的有害气体 严重超标的问题，提供一种高效节能型扩散式煤粉燃烧新工艺。本发明的具体方案是针对现有煤粉燃烧工艺进行改进，其工艺 流程包括原煤计量—原煤除铁—原煤粉磨—煤粉输送— 一次风—煤粉 燃烧器、煤粉空气雾化—二次风—煤粉燃烧—烘干与锻烧，其特征 是在煤粉燃烧区内鼓入三次风，而在煤粉燃烧之后、烘干与锻烧之 前，鼓入四次风。本发明中所述一次风占煤粉燃烧空气需求量的25%, 二次风占煤粉 燃烧空气需求量的30%,三次风占煤粉燃烧空气需求量的35%,四次风 占'煤^f分燃烧空气需求量的15 % 。本发明的工作原理简述如下 一次风携带机械雾化后的煤粉(细度>80目)，由一次风机送入双旋煤粉燃烧器。高温一次风(《300 °C)占煤粉燃烧空气需求量的25°/。左右，二次风(高温《30(TC )占空 气需求量的30%。进入热风炉的第一区段还原区。在还原区内煤粉流与 空气流强烈地旋转混合，随之温度升高，煤中的挥发Y分迅速逸出，并 挥发出CO、 H2、 CH2等大量可燃气体并燃烧，呈现出淡蓝色的火焰，由 于氧气不足，并有大量的碳(C)原子分离气化还原出，与氧气(02) 结合生成CO、 CH4,随着燃烧气流移动进入热风炉第二区段氧化区。此 时，空气中的氧气(02)已基本消耗殆尽，约占空气中的3%-5%,在煤 粉燃烧区内鼓入煤粉燃烧所需空气量35%的三次风热空气，使煤粉挥发 份与煤粉气化后的CO、 CH4，迅速与空气中的02参入燃烧并大量形成放 热反应，火焰颜色由淡蓝色变为红才登色，使燃烧气体迅速由20)+02 —2C02 T从而大大减少冊x等有害气体产生。在热风炉出口段再鼓入煤 粉燃烧所需的占15°/。的四次热空气，^使其未燃烬CO和少量C粒子进一步 燃烧氧化，生成CO"达到清除CO、碌Ji子的产生的外部因素，而进一 步减少NOx的产生。
本发明工艺中应用了三次风、四次风的配风技术，极大地降低 CO、 S02、冊x等有害物的含量，而形成一种新式节能环保型燃烧炉及其 新型燃烧工艺，从而将煤粉彻底燃烬，形成的炉渣呈黄色细粉状，炉 渣中的含碳量几乎小于1%以下，煤粉燃烬率达到99%左右，提高了燃烧 效率，是目前国内外与同一类型的燃烧炉和其生产工艺中，煤粉燃烬 率最高、煤耗最低的一种生产工艺。采用本发明工艺形成的黄白色的 细粉炉渣又是化肥厂、水泥厂等工厂最好的混合材，真正做到循环利 用废渣的目的。
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附图是本发明工艺流程图。 (S)
具体实施例方式参见附图，本发明工艺流程包括原煤计量—原煤除铁—原煤粉磨 —煤粉输送— 一次风—煤粉燃烧器、煤粉空气雾化—二次风—煤粉燃
烧—烘干与锻烧，特别是在煤粉燃烧区内鼓入三次风，而在煤粉燃 烧之后、烘干与锻烧之前，鼓入四次风。
本发明工艺中，所述一次风占煤;盼燃烧空气需求量的25%, 二次风 占煤粉燃烧空气需求量的3 0%,三次风占煤粉燃烧空气需求量的35°/。， 四次风占煤粉燃烧空气需求量的15 % 。
本发明的具体工艺生产线包括自带煤粉制备系统和不带煤粉制备 系统。自带煤粉制备系统高效节能型扩散式煤粉燃烧新工艺由原煤提 升机、原煤钢仓(上下料位器共4台与钢仓振动器共2台、单向螺旋闸 门2台、双下料口)、原煤皮带称、竖井式煤磨(或新型风扇煤磨)、 一次送煤风机、二次煤粉雾化风机、三次配风风机、四次配风阀门、 双旋流式煤粉燃烧器、柴油自动点火系统与柴油雾化风^U高效节能 型烘干机扩散式喷煤燃烧炉与新工艺生产线配套专用热工仪表以及强 电控制拒(简称PLC自动控制系统，含DCS系统专用通讯接口 )等。 不带煤粉制备系统高效节能型扩散式煤粉燃烧新工艺是由煤粉专用粉 状管道进入带固定分离器式双下料口煤粉钢仓，由管式(单、双管) 螺旋计量绞刀称进入煤粉机械式雾化器，再i^7v—次送煤风机和二次 煤粉雾化风机一起进入双旋流煤粉燃烧器，最后进入高效节能型烘干 机扩散式喷煤燃烧炉、三次配风风机、四次配风阀门组成。其点火方 式仍由柴油自动点火系统和柴油雾化风机组成。自动化控制由热风炉 配套的专用热工自动化仪表，强弱电控制拒(简称PLC系统，含DCS系 统专用通ifU矣口 )完成。
本系统才艮据上述的工艺要求建立起来后，热风炉工艺生产线剩下 的问题就筒单化了，只需进行煤的管理，炉渣清理，车间卫生。本系 统的建立实现了自动化、智能化的管理，做到了无人操作模式，完全 适应现代企业生产管理模式要求(即中控室加巡视员制度)。因此，本工艺生产线的出现极大地方便了企业与职工，大大减轻工人劳动量 和实现了可靠的劳动安全保证。对于干燥物料(如高炉水渣等)生产 工艺树立了 一个合乎具有中国特色的低成本的高温自动化先进工艺生 产线，与国外干燥物料(如高炉水渣等)的燃油、燃气的工艺生产线 具有强大的竟争性。
权利要求
1.高效节能型扩散式煤粉燃烧新工艺，其工艺流程包括原煤计量→原煤除铁→原煤粉磨→煤粉输送→一次风→煤粉燃烧器、煤粉空气雾化→二次风→煤粉燃烧→烘干与锻烧，其特征是在煤粉燃烧区内鼓入三次风，而在煤粉燃烧之后、烘干与锻烧之前，鼓入四次风。
2. 根据权利要求l所述的高效节能型扩散式煤粉燃烧新工艺，其特 征是所述一次风占煤粉燃烧空气需求量的25%， 二次风占煤粉燃烧空 气需求量的30%,三次风占煤粉燃烧空气需求量的35%,四次风占煤粉 燃烧空气需求量的15%。
全文摘要
本发明涉及工业物料烘干系统工艺改进技术，是一种高效节能型扩散式煤粉燃烧新工艺，其工艺流程包括原煤计量→原煤除铁→原煤粉磨→煤粉输送→一次风→煤粉燃烧器、煤粉空气雾化→二次风→煤粉燃烧→烘干与锻烧，其特征是在煤粉燃烧区内鼓入三次风，而在煤粉燃烧之后、烘干与锻烧之前，鼓入四次风；本发明解决了现有煤粉燃烧工艺煤粉燃烧不完全，排烟尾气粉尘量大，废气中的有害气体严重超标的问题，本发明可广泛应用于水泥、陶瓷建材行业、化工行业等物料烘干系统。
文档编号F23C7/00GK101319779SQ20071005244
公开日2008年12月10日 申请日期2007年6月9日 优先权日2007年6月9日
发明者元 吕, 复 吕, 吕宜德 申请人:武汉奥杰科技发展有限责任公司