专利名称：一种煤粉混合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于向炉膛输送煤粉的输煤系统，特别是输煤系统中的煤粉混合器。
背景技术：
如图6所示，中间仓储式制粉系统的输煤系统包括风箱2、煤粉混合器；煤粉混合器包括筒体1，风箱2的出风口通过一管路7与筒体1的一端联通，落粉管6在筒体1的上侧壁与筒体1联通，煤粉通过落粉管6进入煤粉混合器与风箱2送出的气流混合，混合后的气流从筒体1的另一端进入炉膛。
为提高气流速度，管路7内一般设有缩孔板8，又由于风箱2均设置在煤粉混合器的上方，管路7上需通过一个竖直弯头与筒体1联通。由于缩孔板8、竖直弯头对具有气流的离心作用，会在竖直弯头出口形成偏转气流，而实际布置的竖直弯头距离煤粉混合器的距离是有限，一般小于5倍的管路内径，而气流要恢复均匀则需要10-15倍的管路内径，因此气流经过竖直弯头后将会有大部分气流流向煤粉混合器下部，这会使得煤粉混合器上部的落粉区的气流减少，从而使得落粉区的负压减小，不利于落粉管6下粉，直接影响锅炉的燃烧。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能消除缩孔板或竖直弯头的离心作用所带来的偏转气流影响的煤粉混合器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种煤粉混合器，它包括筒体，筒体的一端与风箱联通，另一端与炉膛联通，筒体的上部侧壁与落粉管联通；筒体与风箱联通端的内壁下部设有凸起。
上述方案中，筒体分前段筒体、后段筒体，前、后两段筒体相互对接，前段筒体与炉膛联通，后段筒体与风箱联通，落粉管与前段筒体联通；凸起设置在后段筒体内。
上述方案中，筒体与落粉管联通处下方的筒体内设有上隔板，凸起的顶点至上隔板的筒体轴向距离为凸起处筒体内径的1.2-1.5倍。
上述方案中，凸起筒体径向的最大高度为凸起处筒体内径的0.09-0.15倍。
上述方案中，凸起迎风面倾角为25-30°。
上述方案中，凸起背风面倾角为25-30°。
上述方案中，凸起为球面凸起。
上述方案中，凸起为轴线垂直于筒体轴线的柱面凸起。
上述方案中，后段筒体通过管路与风箱联通，后段筒体与管路连为一体。
与现有技术相比，本发明具有以下优点
1、本发明煤粉混合器进气端内壁下部有一凸起，凸起可将气流导向煤粉混合器的落粉区，使得落粉区的气流增大，从而增加了落粉区的负压，有利于落粉管下粉，能消除缩孔板或竖直弯头的离心作用所带来的偏转气流影响，有利于锅炉的燃烧。
2、筒体分前、后两段，凸起设置在后段筒体内，有利于凸起的设置和加工。
3、如果凸起的顶点至上隔板的筒体轴向距离偏大，气流则不能尽可能多地引入煤粉混合器的下粉区，而该距离偏小，气流则会直接撞向煤粉混合器的前斜面，造成气流压力损失，使煤粉混合器的阻力增大；因此，本发明的凸起顶点至上隔板的筒体轴向距离为凸起处筒体内径的1.2-1.5倍。
4、凸起高度、凸起迎风面倾角过大或过小，也会造成上述不利现象；因此，凸起筒体径向的最大高度为凸起处筒体内径的0.09-0.15倍，凸起迎风面倾角为25-30°。
5、凸起背风面倾角过大，气流流过凸起后会在后倾角处形成较大涡流而形成涡流损失，因此，凸起背风面倾角为25-30°。
6、凸起可为球面凸起或柱面凸起，结构简单。
7、后段筒体与管路连为一体，结构简单加工方便，易于现场改造。
图1为具有本发明煤粉混合器的输煤系统的结构示意2为本发明实施例1的结构示意3为本发明实施例2的结构示意4、5为图2的A-A剖视6为现有输煤系统的结构示意图具体实施方式
如图1所示，具有本发明煤粉混合器的输煤系统包括风箱2、煤粉混合器；煤粉混合器包括筒体1，筒体1的一端通过管路7与风箱2联通，另一端与炉膛联通，筒体1的上部侧壁与落粉管6联通；筒体1与风箱2联通端的内壁下部设有凸起3。
如图1、2所示，筒体1分前段筒体101、后段筒体102，前、后两段筒体相互对接，前段筒体101与炉膛联通，后段筒体102与风箱2联通，落粉管6与前段筒体101联通；凸起3设置在后段筒体102内。
筒体1与落粉管6联通处下方的筒体1内设有上隔板4、下隔板5，凸起3的顶点至上隔板4的筒体轴向距离L为凸起3处筒体内径D的1.2-1.5倍。凸起3筒体径向的最大高度为凸起3处筒体内径D的0.09-0.15倍。凸起3迎风面倾角、背风面倾角均为25-30°。
本实施例1的后段筒体102通过管路7与风箱联通，后段筒体102也可与管路7连为一体。
如图3所示的本发明实施例2，它的筒体1为一个，筒体1的一端与风箱联通，另一端与炉膛联通，筒体1与风箱联通端的内壁下部设有凸起3。
本发明的凸起3可为球面凸起(如图4所示)，也可为轴线垂直于筒体轴线的柱面凸起(如图5所示)。本发明的凸起3可为实心导向块，也可为空心体。
本发明实施例1、2在应用中表明选用本发明混合器后，煤粉混合器下粉区负压提高了30％左右，锅炉带负荷能力约提高了15％。
权利要求
1.一种煤粉混合器，它包括筒体(1)，筒体(1)的一端与风箱联通，另一端与炉膛联通，筒体(1)的上部侧壁与落粉管(6)联通；其特征在于筒体(1)与风箱联通端的内壁下部设有凸起(3)。
2.如权利要求1所述的煤粉混合器，其特征在于筒体(1)分前段筒体(101)、后段筒体(102)，前、后两段筒体相互对接，前段筒体(101)与炉膛联通，后段筒体(102)与风箱联通，落粉管(6)与前段筒体(101)联通；凸起(3)设置在后段筒体(102)内。
3.如权利要求1或2所述的煤粉混合器，其特征在于筒体(1)与落粉管(6)联通处下方的筒体(1)内设有上隔板(4)，凸起(3)的顶点至上隔板(4)的筒体轴向距离为凸起(3)处筒体内径的1.2-1.5倍。
4.如权利要求1或2所述的煤粉混合器，其特征在于凸起(3)筒体径向的最大高度为凸起(3)处筒体内径的0.09-0.15倍。
5.如权利要求1或2所述的煤粉混合器，其特征在于凸起(3)迎风面倾角为25-30°。
6.如权利要求1或2所述的煤粉混合器，其特征在于凸起(3)背风面倾角为25-30°。
7.如权利要求1或2所述的煤粉混合器，其特征在于凸起(3)为球面凸起。
8.如权利要求1或2所述的煤粉混合器，其特征在于凸起(3)为轴线垂直于筒体轴线的柱面凸起。
9.如权利要求2所述的煤粉混合器，其特征在于后段筒体(102)通过管路(7)与风箱联通，后段筒体(102)与管路(7)连为一体。
全文摘要
本发明涉及一种煤粉混合器，它包括筒体(1)，筒体(1)的一端与风箱联通，另一端与炉膛联通，筒体(1)的上部侧壁与落粉管(6)联通；筒体(1)与风箱联通端的内壁下部设有凸起(3)。与现有技术相比，本发明煤粉混合器进气端内壁下部有一凸起，凸起可将气流导向煤粉混合器的落粉区，使得落粉区的气流增大，从而增加了落粉区的负压，有利于落粉管下粉，能消除缩孔板或竖直弯头的离心作用所带来的偏转气流影响，有利于锅炉的燃烧。
文档编号F23K3/00GK101038080SQ20071005190
公开日2007年9月19日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者陈世英 申请人:陈世英, 湖北省电力试验研究院