专利名称：一种卸灰钟阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉煤气干法 除尘系统辅助设备技术领域，特别涉及一种卸灰钟阀。
背景技术：
在一般的干法除尘系统中，卸灰钟阀是连接除尘箱体与储灰仓泵之间的唯一通道，其能够将自除尘箱体内排出的积灰排放至储灰仓泵内，并由外部的运输车辆将收集后的积灰定时外运。目前现有的干法除尘系统工作过程中，当其卸灰工序开始时，卸灰钟阀开启，之后除尘箱体内的积灰在重力和煤气压力的作用下由除尘箱体通过卸灰钟阀进入储灰仓泵中，待卸灰工序完毕后，卸灰钟阀关闭，切断除尘箱体与储灰仓泵间的连通状态，以保持二者间的相对密封。然而，虽然该种卸灰钟阀能够满足基本的使用需要，但由于其卸灰过程中积灰极易散落在卸灰钟阀的密封面上，使得卸灰钟阀关闭后其密封面上会因夹杂积灰而产生缝隙，导致密封能力下降，且在长期的高温高压工况环境下，这些缝隙会逐渐扩大，甚至导致除尘箱体与储灰仓泵间的气密性失效，从而严重影响了整个干法除尘工艺的顺利实施。因此，如何提高卸灰钟阀的气密性是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种卸灰钟阀，该卸灰钟阀的气密性较好。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卸灰钟阀，包括阀体，所述阀体的中部具有阀腔，所述阀腔的顶部具有与除尘箱体相连通的进料口，所述阀腔的侧部具有与储灰仓泵相连通的卸料口，所述阀体上可开合地设置有与所述卸料口相适配的阀门，所述阀腔的底部设置有密封垫圈，所述密封垫圈的顶部具有与所述阀体的内壁相适配的凸台，所述凸台的外周面的底部具有台阶面，所述台阶面的顶面分别与所述阀体的下缘部以及所述阀门的下缘部紧密贴合，且所述凸台的外周面分别与所述阀体的内壁以及所述阀门的内壁紧密贴合。优选地，所述阀门的下部的内侧具有与所述凸台的外周面相适配的密封凸缘，且所述密封凸缘的顶端与所述阀门的下缘部之间具有与所述凸台的外周面紧密贴合的密封斜面。优选地，所述凸台的外周面的顶部具有与所述密封斜面相适配的倒角。优选地，所述密封垫圈具体为橡胶密封垫圈。相对上述背景技术，本实用新型所提供的卸灰钟阀，包括阀体，所述阀体的中部具有阀腔，所述阀腔的顶部具有与除尘箱体相连通的进料口，所述阀腔的侧部具有与储灰仓泵相连通的卸料口，所述阀体上可开合地设置有与所述卸料口相适配的阀门，所述阀腔的底部设置有密封垫圈，所述密封垫圈的顶部具有与所述阀体的内壁相适配的凸台，所述凸台的外周面的底部具有台阶面，所述台阶面的顶面分别与所述阀体的下缘部以及所述阀门的下缘部紧密贴合，且所述凸台的外周面分别与所述阀体的内壁以及所述阀门的内壁紧密贴合。工作过程中，当卸灰工序完成后，所述阀门向下移动并闭合，此时所述凸台的外周面与所述阀门的内壁紧密贴合，以有效防止积灰散落至所述阀门与所述密封垫圈间的密封面上，从而有效避免了因积灰附着于密封面而产生的间隙，保证了所述阀门处的密封效果，并使所述卸灰钟阀的整体气密性得以相应提高。在本实用新型的另一优选方案中，所述阀门的下部的内侧具有与所述凸台的外周面相适配的密封凸缘，且所述密封凸缘的顶端与所述阀门的下缘部之间具有与所述凸台的外周面紧密贴合的密封斜面。工作过程中，当所述阀门向下移动闭合时，所述密封斜面能够将所述凸台的外周面向内侧适当挤压，以保证所述密封斜面与所述凸台的外周面间的有效贴合，在所述阀门向下移动的过程中，当所述凸台的外周面通过所述密封凸缘后，所述凸台的外周部适当回弹，以继续保持与所述阀门的内壁间的紧密贴合，从而进一步保证所述卸灰钟阀的结构气密性。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型一种具体实施方式
所提供的卸灰钟阀的装配结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种卸灰钟阀，该卸灰钟阀的气密性较好。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1，图I为本实用新型一种具体实施方式
所提供的卸灰钟阀的装配结构示意图。在具体实施方式
中，本实用新型所提供的卸灰钟阀，包括阀体11，阀体11的中部具有阀腔12，阀腔12的顶部具有与除尘箱体相连通的进料口 13，阀腔12的侧部具有与储灰仓泵相连通的卸料口(图中未示出)，阀体11上可开合地设置有与所述卸料口相适配的阀门14，阀腔12的底部设置有密封垫圈15，密封垫圈15的顶部具有与阀体11的内壁相适配的凸台151，凸台151的外周面的底部具有台阶面，所述台阶面的顶面分别与阀体11的下缘部以及阀门14的下缘部紧密贴合，且凸台151的外周面分别与阀体11的内壁以及阀门14的内壁紧密贴合。工作过程中，当卸灰工序完成后，阀门14向下移动并闭合，此时凸台151的外周面与阀门14的内壁紧密贴合，以有效防止积灰散落至阀门14与密封垫圈15间的密封面上，从而有效避免了因积灰附着于密封面而产生的间隙，保证了阀门14处的密封效果，并使所述卸灰钟阀的整体气密性得以相应提高。进一步地，阀门14的下部的内侧具有与凸台151的外周面相适配的密封凸缘141，且密封凸缘141的顶端与阀门14的下缘部之间具有与凸台151的外周面紧密贴合的密封斜面142。工作过程中，当阀门14向下移动闭合时，密封斜面142能够将凸台151的外周面向内侧适当挤压，以保证密封斜面142与凸台151的外周面间的有效贴合，在阀门14向下移动的过程中，当凸台151的外周面通过密封凸缘141后，凸台151的外周部适当回弹，以继续保持与阀门14的内壁间的紧密贴合，从而进一步保证所述卸灰钟阀的结构气密性。另一方面，凸台151的外周面的顶部具有与密封斜面142相适配的倒角。所述倒角能够更好地与密封斜面142以及阀门14的内壁相配合，以将附着于凸台151外周面上的积灰刮出，从而使得所述卸灰钟阀的整体气密性得以进一步提高。另外，密封垫圈15具体为橡胶密封垫圈。该种橡胶密封垫圈的 弹性适中，能够满足所述卸灰钟阀使用过程中对密封垫圈的形变要求，且橡胶密封垫圈的市场供应量大，采购方便，从而使得所述卸灰钟阀的整体制造成本得以相应降低。当然，上述密封垫圈15具体为橡胶密封垫圈仅为优选方案，其并不局限于上文所述的橡胶密封垫圈，只要是能够满足所述卸灰钟阀的实际使用需要均可。综上可知，本实用新型中提供的卸灰钟阀，包括阀体，所述阀体的中部具有阀腔，所述阀腔的顶部具有与除尘箱体相连通的进料口，所述阀腔的侧部具有与储灰仓泵相连通的卸料口，所述阀体上可开合地设置有与所述卸料口相适配的阀门，所述阀腔的底部设置有密封垫圈，所述密封垫圈的顶部具有与所述阀体的内壁相适配的凸台，所述凸台的外周面的底部具有台阶面，所述台阶面的顶面分别与所述阀体的下缘部以及所述阀门的下缘部紧密贴合，且所述凸台的外周面分别与所述阀体的内壁以及所述阀门的内壁紧密贴合。工作过程中，当卸灰工序完成后，所述阀门向下移动并闭合，此时所述凸台的外周面与所述阀门的内壁紧密贴合，以有效防止积灰散落至所述阀门与所述密封垫圈间的密封面上，从而有效避免了因积灰附着于密封面而产生的间隙，保证了所述阀门处的密封效果，并使所述卸灰钟阀的整体气密性得以相应提高。以上对本实用新型所提供的卸灰钟阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种卸灰钟阀，包括阀体，所述阀体的中部具有阀腔，所述阀腔的顶部具有与除尘箱体相连通的进料口，所述阀腔的侧部具有与储灰仓泵相连通的卸料口，所述阀体上可开合地设置有与所述卸料口相适配的阀门，其特征在于所述阀腔的底部设置有密封垫圈，所述密封垫圈的顶部具有与所述阀体的内壁相适配的凸台，所述凸台的外周面的底部具有台阶面，所述台阶面的顶面分别与所述阀体的下缘部以及所述阀门的下缘部紧密贴合，且所述凸台的外周面分别与所述阀体的内壁以及所述阀门的内壁紧密贴合。
2.如权利要求I所述的卸灰钟阀，其特征在于所述阀门的下部的内侧具有与所述凸台的外周面相适配的密封凸缘，且所述密封凸缘的顶端与所述阀门的下缘部之间具有与所述凸台的外周面紧密贴合的密封斜面。
3.如权利要求2所述的卸灰钟阀，其特征在于所述凸台的外周面的顶部具有与所述密封斜面相适配的倒角。
4.如权利要求I至3中任一项所述的卸灰钟阀，其特征在于所述密封垫圈具体为橡胶密封垫圈。
专利摘要本实用新型公开了一种卸灰钟阀，其工作过程中，当卸灰工序完成后，所述阀门向下移动并闭合，此时所述凸台的外周面与所述阀门的内壁紧密贴合，以有效防止积灰散落至所述阀门与所述密封垫圈间的密封面上，从而有效避免了因积灰附着于密封面而产生的间隙，保证了所述阀门处的密封效果，并使所述卸灰钟阀的整体气密性得以相应提高。
文档编号F16K3/00GK202768899SQ20122047146
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者李平均, 纪田宇, 聂鑫, 胥华, 方涛, 李红兵, 刘乃铁 申请人:莱芜钢铁集团有限公司